【技术实现步骤摘要】
一种高炉堵风口装置及方法
本专利技术涉及一种高炉冶炼
，更具体地说，它涉及一种高炉堵风口装置及方法。
技术介绍
在高炉炼铁生产中,需要根据工艺要求进行堵风口操作，堵风口通常包括以下几种情况：由于高炉为侧壁温度高临时堵风口、炉役后期长期堵风口、开炉时加快炉况恢复、调整炉内煤气流分布、铁口长期偏浅等，均会采用高炉堵风口的操作工艺。为保证高炉堵风口的操作工艺安全高效，避免引发其他事故，要求堵风口必须严实不被吹开，而需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开。根据高炉冶炼工艺特点，高炉堵风口的操作工艺必须安全高效，避免引发其他事故，因此，要求堵风口必须严实不被吹开，而需要捅开所堵风口时，又能比较容易的捅开。现有技术中，堵风口多是采用耐火砖放入小套前端，耐火砖前端敷一定量的炮泥，外层继续再用炮泥来封堵，由于堵风口时风口前端的堵炮泥过少或耐火砖规格偏差等原因风口容易被吹开；而风口前端的堵炮泥过多或耐火砖与风口存在间隙，致使风口前端存在凉渣铁，高炉生产送风状态下捅风口时，由于风口前端粘结渣铁，粘结后很坚硬，风口难
【技术保护点】
1.一种高炉堵风口装置，其特征在于，风口小套呈喇叭形，由开口端朝内侧内径逐渐缩小，风口小套的风口内塞入有有水炮泥与轻质砖；由塞入顺序依次置入有水炮泥层一、轻质砖层一、有水炮泥层二、轻质砖层二及有水炮泥层三；其中轻质砖层一两侧分别贴合有有水炮泥层一与有水炮泥层二，轻质砖层二两侧则与有水炮泥层二及有水炮泥层三相贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉堵风口装置，其特征在于，风口小套呈喇叭形，由开口端朝内侧内径逐渐缩小，风口小套的风口内塞入有有水炮泥与轻质砖；由塞入顺序依次置入有水炮泥层一、轻质砖层一、有水炮泥层二、轻质砖层二及有水炮泥层三；其中轻质砖层一两侧分别贴合有有水炮泥层一与有水炮泥层二，轻质砖层二两侧则与有水炮泥层二及有水炮泥层三相贴合。
2.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述轻质砖层一与轻质砖层二均呈圆柱形，其中轻质砖层一内径小于轻质砖层二内径。
3.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述有水炮泥层一厚度大于有水炮泥层二的厚度，有水炮泥层二的厚度大于有水炮泥层三的厚度。
4.如权利要求1所述高炉堵风口装置，其特征在于，所述风口小套呈圆台形，由风口端朝另一端内径逐渐增大。
5.一种高炉堵风口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开泉，颜伟，凌志宏，艾中路，匡洪锋，陈生利，姚春刚，郭震宇，张志坚，何新，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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