一种连续自动带式液压压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续自动带式液压压榨机，它具有机架（１６），其特征在于机架（１６）上分别连接由导向辊、涨紧辊、驱动辊及它们上连接的上下环形滤布和动力机构成的上下环形滤布运行装置，机架（１６）上连接由密封箱油缸（４）、密封箱（５）构成的物料压榨密封装置和压榨油缸（１）、压榨推板（２）构成的液压压榨装置，机架（１６）上与压榨推板（２）对应连有止推板（３），机架（１６）上连接设液体出口（１８）的集液盘（１７）、物料分布器（１５），本实用新型专利技术能够完全实现自动化连续运行，压榨脱液的速度快，设备的适用性极强，滤布使用寿命长，节能成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压榨机，尤其涉及一种连续自动带式液压压 榨机。技术背景目前的压搾机主要有以下几种1、 立式液压压榨机此类设备以液压为压榨动力源，凭借强大 的液压压力对物料进行压榨脱水。此类设备缺点是:①自动化程度低， 采用人工或机械协助间歇装料、出料，难以形成自动化流水线生产模 式。②为了保证压榨机工作效率，每次压榨物料的堆放厚度较厚，一 般在一米左右，堆放过厚的物料在压榨过程中内部液体很难短时间内 流出，此种设备一般采用长时间保压的办法确保内部液体的排出。例如较大型的压搾机设备高度达5米以上，压榨推板运动行程 1.5—2米，每次压榨容积3立方米，压榨耗时4小时，计入装料、 卸料过程耗时更长，设备单位产量比较低。同时由于设备的大型化必 不可少增加了吊车、气垫输送等附属设施，相对增加了设备的投资。2、 带式压榨机此类设备利用上下环形滤带和多个压榨辊压紧、 曲率半径减少产生的压力使上下环形滤布中的物料被挤压，从而达到 脱液的目的。此类设备的缺点是①由于滤布受拉能力较低，物料被 挤压的压力有限，压搾脱液效果不完全，有大量的液体残留；②物料 必须达到一定含固量且不易流动后方可进行压搾，易流动的浆料无法 进入设备压榨。③对压榨物料的应用范围较窄，设备通用性差。④滤 布需要及时用高压水进行清洗再生，否则滤布被污染、堵塞过滤效果 不理想。例如带式压榨机在污泥脱水应用中压榨后的污泥含固量仅达 到20-30%。3、 真空带式压榨机该设备较带式压搾机增加了真空脱水区域，其目的是使压榨机滤布上的物料尽可能的脱水，增加进入压榨辊中物 料的含固量和降低物料流动性，适用性较带式压榨机要好。存在的缺点仍是①由于滤布受拉能力较低，物料被挤压的压力有限，压榨脱 液效果不完全，有大量的液体残留，对于粘稠、颗粒细小、不易沉降 的物料不能使用该设备进行压榨。②滤布霈要及时用高压水进行清 洗再生，否则滤布被污染、堵塞过滤效果不理想
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种压 榨脱液完全，能够完全实现自动化连续运行，压榨脱液的速度快，设 备的适用性极强，滤布使用寿命长，节能成本低的连续自动带式液压 压榨机。本技术的目的可以通过如下措施来达到 一种连续自动带式 液压压榨机，它具有机架16,其特征在于机架16上分别连接上环形 滤布运行装置和下环形滤布运行装置，上环形滤布运行装置由导向辊 10、涨紧辊9、驱动辊7及它们上连接的上环形滤布11构成，驱动 辊7连接动力机6，导向辊IO、涨紧辊9、驱动辊7及动力机6均连 接在机架16上，下环形滤布运行装置由导向辊IO，、涨紧辊9'、 驱动辊7'及它们上连接的下环形滤布12构成，驱动辊7'连接动力 机6'，导向辊IO，、涨紧辊9'、驱动辊7'及动力机6'均连接 在机架16上，机架16上连接物料压榨密封装置和液压压搾装置，液 压压榨装置具有与机架16连接的压榨油缸1，压榨油缸1连接压榨 推板2，物料压榨密封装置具有与机架16连接的密封箱油缸4，密封 箱油缸4连接上下开口的密封箱5，机架16上与压榨推板2对应连 有止推板3，下环形滤布12的上部和上环形滤布11的下部设在压榨 推板2和止推板3之间，机架16上连接集液盘17,集液盘17连接 液体出口 18，集液盘17设在下环形滤布12的上部下方，机架16上 连接物料分布器15，物料分布器15位于下环形滤布12的上部上方。为了进一步实现本技术的目的，所述的物料压搾密封装置和 液压压榨装置设在机架16的上部，液压压搾装置的压搾推板2设在 物料压榨密封装置的密封箱5的空腔内，压榨推板2和密封箱5设在 上环形滤布11的下部上方，止推板3设在下环形滤布12的上部下方。为了进一步实现本技术的目的，所述的液压压榨装置设在机 架16的下部，集液盘17的中部为凹型，压搾油缸1穿过集液盘17 的中部连接压榨推板2，压榨推板2设在集液盘17的凹型槽内，压 榨推板2位于下环形滹布12的上部下方，物料压榨密封装置设在机 架16的上部，止推板3设在物料压榨密封装置的密封箱5的空腔内， 止推板3和密封箱5设在上环形滤布11的下部上方。为了进一步实现本技术的目的，所述的机架16上部连接滤 布止动油缸19,滤布止动油缸19连接至少4个止动压块20，止动压 块20位于上环形滤布11的下部上方。为了进一步实现本技术的目的，所述的机架16上连接洗布 水箱13，洗布水箱13上连接滚刷14,下环形滤布12穿过洗布水箱 13并靠近滚刷14，滚刷14连接动力机6''。为了进一步实现本技术的目的，所述的动力机6''为电动 机或液压马达。为了进一步实现本技术的目的，所述的压榨推板2设有多孔 滤板21。为了进一步实现本技术的目的，所述的动力机为电动机或液压马达。为了进一步实现本技术的目的，所述的集液盘17上设有多 孔滤板。为了进一步实现本技术的目的，所述的止推板3上设有多孔 滤板。本技术同已有技术相比可产生如下积极效果① 采用液压压搾,能使被压榨的物料达到最少含液量。② 采用滤布作为过滤和物料传送介质，使该设备能够完全实现自 动化连续运行。③ 每次压搾物料的厚度适中有利于物料内部液体的排出，压榨脱 液的速度快。④ 实现一个完整的自动"布料、压榨、卸料"过程，工作行程短， 设备的产能较大，是目前已知大型立式液压压榨机的几倍。⑤ 对固体、流体、胶体等含液物料均可实现强力压榨，设备的适 用性极强。⑥ 针对易流动流体压榨的"滤布定位形成滤室"的独特设计，能 使滤布在压榨过程中不受到强力的拉伸，滤布不易变形拉伸破裂，滤 布使用寿命长。⑦ 对含固量小的流体，设备增加长度使压榨前的物料采用重力或 真空抽滤预脱水更能显著提高设备的处理量。⑧ 压榨后的滤饼含固量高、组织致密，很容易和滤布剥离，对滤 布的污染少，滤布可以集中一个时间段清洗再生，节能、节水。⑨ 设备全自动化运行，设备投资小，易配套形成连续化的生产线。附图说明图1为本技术第一种实施方式的结构示意图； 图2为本技术第二种实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方式作详细说明 实施例1: 一种连续自动带式液压压榨机(参见图1)，尤其适 用对固态、半固态不易流动物料的压榨，它具有机架16，机架16上 分别连接上环形滤布运行装置和下环形滤布运行装置，上环形滤布运行装置由2个导向辊10、 l个涨紧辊9、 l个驱动辊7及它们上连接 的上环形滤布ll构成，驱动辊7通过三角带8连接动力机6，该动 力机6可为电动机或液压马达，导向辊IO、涨紧辊9、驱动辊7及动 力机6均连接在机架16上，下环形滤布运行装置由4个导向辊10'、 l个涨紧辊9' 、l个驱动辊7'及它们上连接的下环形滤布12构成， 驱动辊7'连接动力机6'，该动力机6'可为电动机或液压马达， 导向辊10'、涨紧辊9'、驱动辊7'及动力机6'均连接在机架16 上。机架16的中部连接带多孔滤板的集液盘17、止推板3，止推板 3设在集液盘17的下部，集液盘17连接4个液体出口 18 (液体出口 的数量根据需要而定)，集液盘17设在下环形滤布12的上部下方， 机架16的上部连接物料压榨密封装置和液压压榨装置，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续自动带式液压压榨机，它具有机架（１６），其特征在于机架（１６）上分别连接上环形滤布运行装置和下环形滤布运行装置，上环形滤布运行装置由导向辊（１０）、涨紧辊（９）、驱动辊（７）及它们上连接的上环形滤布（１１）构成，驱动辊（７）连接动力机（６），导向辊（１０）、涨紧辊（９）、驱动辊（７）及动力机（６）均连接在机架（１６）上，下环形滤布运行装置由导向辊（１０’）、涨紧辊（９’）、驱动辊（７’）及它们上连接的下环形滤布（１２）构成，驱动辊（７’）连接动力机（６’），导向辊（１０’）、涨紧辊（９’）、驱动辊（７’）及动力机（６’）均连接在机架（１６）上，机架（１６）上连接物料压榨密封装置和液压压榨装置，液压压榨装置具有与机架（１６）连接的压榨油缸（１），压榨油缸（１）连接压榨推板（２），物料压榨密封装置具有与机架（１６）连接的密封箱油缸（４），密封箱油缸（４）连接上下开口的密封箱（５），机架（１６）上与压榨推板（２）对应连有止推板（３），下环形滤布（１２）的上部和上环形滤布（１１）的下部设在压榨推板（２）和止推板（３）之间，机架（１６）上连接集液盘（１７），集液盘（１７）连接液体出口（１８），集液盘（１７）设在下环形滤布（１２）的上部下方，机架（１６）上连接物料分布器（１５），物料分布器（１５）位于下环形滤布（１２）的上部上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李连乐，
申请(专利权)人：李连乐，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]