一种重型弹簧组件，包括弹簧组件，所述弹簧组件包括中心杆、套接在中心杆上的簧片和设置在中心杆顶部用于固定簧片的止挡块，所述中心杆顶端中部设置有连接槽。本发明专利技术还包括上述重型弹簧组件的拆装装置，包括，机座，固定在地面的装置底架；弹簧调节机构，安装在机座上用于调整弹簧组件高度的组合件；弹簧安置机构，安装在弹簧调节机构上方用于安装弹簧组件的组合件；弹簧释能机构，配合弹簧安置机构用于引导弹簧组件释放弹性势能的组合件，所述弹簧释能机构包括固定件、连接套和导向杆，所述固定件设置在弹簧组件上端部，所述固定件内部与连接套连接，所述导向杆穿过连接套后与弹簧组件连接，所述导向杆与连接套连接。
A heavy spring assembly and its dismounting device
【技术实现步骤摘要】
一种重型弹簧组件及其拆装装置
本专利技术涉及机械装置
，尤其是涉及一种重型弹簧组件及其拆装装置。
技术介绍
目前，压缩弹簧在弹簧作动器、液压控制阀等工程机械领域广泛使用，使用时需外力将弹簧预压缩一定的行程，并保持在预定状态以便安装在设备上，压缩后弹簧会贮存一定能量。现阶段，在安装压缩弹簧或类似弹性元器件时常徒手操作、或者直接将压缩弹簧固定在压力机、虎钳等设备上待弹簧压缩至预压缩量后在辅助工装的配合下将达到压缩量的弹簧固定在产品上。现有技术的弹簧拆装设备针对轻型弹簧主要是通过手工拆装完成更换，但总是会造成弹簧一定程度上的扭曲变形，需要安装后的辅助操作才能使弹簧恢复成预定状态；对于重型弹簧，尤其是机械厂广泛使用的20--50吨压机中安装的重型弹簧组件，这种重型弹簧的压缩行程密度非常高，所以在拆装过程中如果发生行程突变，对拆装设备和操作人员都有可能造成严重危害。在设备修理中需要通过专业大型设备进行拆卸和更换，简易设备无法实施，例如一种在中国专利文献上公开的“一种真空断路器机构储能弹簧拆装器”，其公告号“CN104319135A”，包括主杆、主动件、螺丝和扣板，所述主杆两端设有方向相反的外螺纹；所述主动件为两个，分别与主杆的两端外螺纹配合；所述主动件与下扣板连接，所述下扣板上配合设有上扣板；所述上扣板和下扣板为两个半月形扣板组成并通过螺丝固定。此开关储能弹簧拆装器操作复杂，需要先将拆装器的主动件通过主杆的旋转运动到中间，随后将扣板拆开，将需要拆卸的弹簧放入扣板之间，随后通过螺丝将扣板扣紧，旋转主杆将主动件向两端运动，将弹簧拉伸并拆下，在拆下的过程中，存在以上提到的问题，首先是扣板容易松动，弹簧容易滑脱，其次是在拉伸弹簧后的拆卸过程中，需要将弹簧的一端拉出，存在危险，最后是旋转主杆时间长，造成了整个拆装器的拆卸效率低下。还例如一种在中国专利文献上公开的“CT19机构弹簧拆装装置”，其公告号“CN104647288A”，包括：支撑座、可相对开合运动地设置在支撑座上的上、下臂、两端铰接在上、下臂之间的千斤顶、分设在上、下臂上用于抓紧弹簧上下端的两夹具，所述上、下臂中的至少一方可摆动地枢接在所述支撑座上，所述两夹具均包括两相对设置且可转动的夹头和驱动两夹头相对开合的执行机构。此CT19机构弹簧拆装装置整体重量沉重，储能弹簧的操作空间在原本狭小的范围内操作，造成拆装装置的使用变得困难，在弹簧安装时操作也复杂，如果第一次安装不上，则由于体力的消耗，造成第二次安装的困难。这些专业大型设备结构复杂，价格昂贵，且操作工序非常繁琐，不能满足用户对重型弹簧拆装设备高效、准确、便捷、安全的需求。
技术实现思路
针对上述重型弹簧拆装装置结构复杂，价格昂贵，且操作工序非常繁琐等短板，本专利技术提供了一种重型弹簧组件及其拆装装置，解决了现有技术中无法依靠小型设备拆装重型弹簧以及在重型弹簧的拆卸过程中容易发生压缩行程突变进而对设备和操作人员造成伤害的问题，采用弹簧安置机构配合弹簧释能机构装配得到可单人操作的重型弹簧拆装装置，这种装置可在弹簧拆卸过程中对弹簧组件进行引导释能，且能够在弹簧安装过程中平滑控制弹簧组件的压缩量，避免弹簧组件出现压缩量突变情况，以保护操作人员的安全。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种重型弹簧组件，包括弹簧组件，所述弹簧组件包括中心杆、套接在中心杆上的簧片和设置在中心杆顶部用于固定簧片的止挡块，所述中心杆顶端中部设置有连接槽，所述中心杆顶端外周设置有第一螺纹部和第二螺纹部。本专利技术还包括上述重型弹簧组件的拆装装置，包括，机座，固定在地面的装置底架；弹簧调节机构，安装在机座上用于调整弹簧组件高度的组合件；弹簧安置机构，安装在弹簧调节机构上方用于安装弹簧组件的组合件；弹簧释能机构，配合弹簧安置机构用于引导弹簧组件释放弹性势能的组合件，所述弹簧释能机构包括固定件、连接套和导向杆，所述固定件设置在弹簧组件上端部，所述固定件内部与连接套连接，所述导向杆穿过连接套后与弹簧组件连接，所述导向杆与连接套连接。所述弹簧组件中的中心杆用于安装弹簧簧片，并通过止挡块完成对簧片压缩行程的锁定。所述弹簧组件设置在弹簧安置机构中且贮存有一定能量，所述中心杆上端设置有两段螺距相同的螺纹，第一段螺纹设置在中心杆顶端边沿处，第二段螺纹间隔距离h设置在第一端螺纹下方，所述距离h等于止挡块厚度。所述弹簧组件通过中心杆与固定件连接，所述连接套与固定件连接，所述导向杆穿过连接套并与中心杆连接，当导向杆完成与中心杆的连接后，将中心杆与连接套连接，使得二者成为一体式结构；由于所述弹簧的能量释放取决于止挡块的上升高度，故控制所述固定件与弹簧组件中的止挡块之间的距离等于止挡块上的螺纹行程长度，使得当旋转止挡块释放弹簧能量时，所述止挡块脱离与中心杆的连接后正好顶在固定件下端面，使得还未完全释放的弹簧能量传递至与中心杆连接的固定件上，此时旋转与连接套螺纹连接的固定件使其相对连接套向上移动，由于连接套与导向杆相对固定，使得固定件可沿着中心杆上升并同时释放弹簧能量，直至弹簧能量完全释放，继续旋转固定件至脱离连接套，即可完成弹簧拆卸。弹簧安装工序为以上工序的倒序，不同的是需要提前设计弹簧的压缩行程，保证止挡块固定在目标行程的所需位置。这种弹簧拆装装置针对重型弹簧设计，可由单人操作完成重型弹簧拆装，使用方便且多组螺纹的传递有效避免了重型弹簧组件在拆卸过程中的行程突变，提高了重型弹簧在拆卸过程中的安全性。作为优选，所述固定件中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔上半部分与连接套螺纹连接，所述螺纹孔下半部分与中心杆的第一螺纹部螺纹连接；所述中心杆、固定件和连接套同轴设置。所述固定件两端同时连接中心杆和连接套，在弹簧能量自止挡块传递至固定件后能够依靠连续螺纹继续平滑释放能量。作为优选，所述止挡块设置有中心孔，所述中心孔下半部分与中心杆的第一螺纹部螺纹连接。所述止挡块与中心杆的第二螺纹部螺纹连接，确保弹簧使用过程中能够贮存一定的能量，而需要拆卸时可通过旋转止挡块减少压缩行程以完成能量释放。作为优选，所述弹簧释能机构还包括插接杆，所述插接杆贯穿连接导向杆与连接套。所述插接杆可确保导向杆与中心杆连接完毕后，使得中心杆、导向杆与连接套三者相对固定，为之后的固定件上升阶段做好准备，使得固定件可在连接套上进行旋转并减少弹簧组件的压缩行程。作为优选，所述导向杆包括连接部和延长部，所述连接部与中心杆的连接槽螺纹连接，所述连接部的螺纹方向与连接套内的螺纹方向相反；所述延长部上设置有过孔，所述插接杆设置在过孔内。所述导向杆通过连接部连接中心杆，并通过延长部实现中心杆的加长；所述连接部的螺纹方向与连接套内的螺纹方向相反，使得固定件在与导向杆相对固定的连接套上旋转时，能够避免连接部脱离中心杆的连接槽，进而避免固定杆与连接套之间的滑丝现象产生，提高拆装装置的使用效率。作为优选，所述弹簧安置机构包括滑动块和安装套筒，所述弹簧组件设置在安装套筒内部，所述止挡块与安装套筒连接，所述滑动块设置在安装套筒底部并与中心杆底端卡合连接。所述弹簧安置机构用于安装和固定弹簧组件，所述滑动块能够沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种重型弹簧组件，包括弹簧组件（1），所述弹簧组件（1）包括中心杆（11）、套接在中心杆（11）上的簧片（12）和设置在中心杆（11）顶部用于固定簧片（12）的止挡块（13），其特征是，所述中心杆（11）顶端中部设置有连接槽（14），所述中心杆（11）顶端外周设置有第一螺纹部（111）和第二螺纹部（112）。/n
【技术特征摘要】
1.一种重型弹簧组件，包括弹簧组件（1），所述弹簧组件（1）包括中心杆（11）、套接在中心杆（11）上的簧片（12）和设置在中心杆（11）顶部用于固定簧片（12）的止挡块（13），其特征是，所述中心杆（11）顶端中部设置有连接槽（14），所述中心杆（11）顶端外周设置有第一螺纹部（111）和第二螺纹部（112）。
2.根据权利要求1所述的一种重型弹簧组件的拆装装置，其特征是包括，机座（2），固定在地面的装置底架；
弹簧调节机构（3），安装在机座（2）上用于调整弹簧组件（1）高度的组合件；
弹簧安置机构（4），安装在弹簧调节机构（3）上方用于安装弹簧组件（1）的组合件；
弹簧释能机构（5），配合弹簧安置机构（4）用于引导弹簧组件（1）释放弹性势能的组合件，所述弹簧释能机构（5）包括固定件（51）、连接套（52）和导向杆（53），所述固定件（51）设置在弹簧组件（1）上端部，所述固定件（51）内部与连接套（52）连接，所述导向杆（53）穿过连接套（52）后与弹簧组件（1）连接，所述导向杆（53）与连接套（52）连接。
3.根据权利要求2所述的一种重型弹簧组件的拆装装置，其特征是，所述固定件（51）中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔上半部分与连接套（52）螺纹连接，所述螺纹孔下半部分与中心杆（11）第一螺纹部（111）螺纹连接；所述中心杆（11）、固定件（51）和连接套（52）同轴设置。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德其，何俊，黄敏，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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