接线盒自动扣盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种接线盒自动扣盖装置，包括控制机构、用于承载盒体的工作台、设置于所述工作台旁侧的上料机构、设于所述工作台上方且与所述上料机构配合以传输盒盖的传输机构及设于所述传输机构上方的按压机构；所述上料机构、传输机构及按压机构均与所述控制机构电性连接。本实用新型专利技术通过控制上料机构、传输机构及按压机构，实现了盒盖与盒体的自动安装，较现有技术中人工安装盒盖的方式，减小了人力成本，提高了整个生产线的生产效率，且自动化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
接线盒自动扣盖装置
本技术涉及接线盒
，尤其涉及一种接线盒自动扣盖装置。
技术介绍
太阳能电池组件主要由玻璃盖板、封装胶膜、电池串、焊带、背板、边框以及接线盒组成，经层压、修边、装框、安装接线盒、加胶、固化后形成。在太阳能电池组件生产过程中，还需在接线盒的盒体上安装盒盖。目前，接线盒盒盖的安装方法主要是由作业人员手持接线盒盖体放在接线盒的盒体上后，用手掌对接线盒盒盖进行按压，使盒盖与盒体紧密结合。当前的安装方式存在如下缺点：因人工安装，极易出现安装压力不均衡导致组件产生隐裂，且接线盒盒盖的安装标准无法统一；同时，人工安装接线盒盒盖的方式耗时耗力，造成整个生产线生产效率低下，人力成本增加。因此，为解决以上问题，必须设计一种新的接线盒自动扣盖装置。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供了一种接线盒自动扣盖装置，包括控制机构、用于承载盒体的工作台、设置于所述工作台旁侧的上料机构、设于所述工作台上方且与所述上料机构配合以传输盒盖的传输机构及设于所述传输机构上方的按压机构；所述上料机构、传输机构及按压机构均与所述控制机构电性连接。作为本技术的进一步改进，所述上料机构包括底座、固定于所述底座上以收容盒盖的壳体、设于所述壳体内并用以支撑和输送盒盖的升降机构、配合设置于所述壳体上侧的移位机构，所述移位机构与所述传输机构相邻且匹配设置，以使盒盖由所述升降机构顶升后经所述移位机构转移至所述传输机构上。作为本技术的进一步改进，所述移位机构包括固定于所述壳体远离所述工作台一侧的侧壁上且可沿水平方向伸缩以夹持盒盖的夹持件、固定于所述壳体前侧和/或后侧的侧壁上且可沿前后方向伸缩以支撑并传送盒盖的滚动件。作为本技术的进一步改进，所述滚动件固定于所述壳体前侧和后侧的侧壁上且前后对称设置，所述滚动件包括沿水平方向间隔设置且可沿前后方向伸缩的第一柱体、设于所述第一柱体内且可沿前后方向伸缩的若干节第二柱体；于所述滚动件完全伸出时，前后两侧的所述第二柱体相对接。作为本技术的进一步改进，所述夹持件包括固定于所述壳体上的伸缩臂、固定于所述伸缩臂上且纵向间隔设置的上壁面、下壁面及连接所述上壁面及下壁面的连接面，于所述夹持件夹持盒盖时，所述上壁面与下壁面夹持盒盖的上端面及下端面，且所述连接面与盒盖远离所述工作台一侧的侧面相抵持。作为本技术的进一步改进，所述上料机构设置有2个且沿水平方向对称设置于所述工作台的两侧，所述壳体相邻所述工作台的侧壁上开设有出料口，所述移位机构与所述出料口远离所述工作台的一侧相对接，所述传输机构与所述出料口靠近所述工作台的一侧相对接，所述按压机构位于所述出料口上方。作为本技术的进一步改进，所述壳体的上端开设有用于投放盖体的投放口，所述投放口与所述出料口之间形成安装部，所述按压机构的两端向上凹陷形成骑跨部，所述骑跨部架设于所述安装部上。作为本技术的进一步改进，所述接线盒自动扣盖装置还包括连接所述传输机构与所述按压机构的固定件，所述传输机构通过所述固定件与所述按压机构固定。作为本技术的进一步改进，所述传输机构包括水平延伸的基板及设于所述基板上以传输盒盖的传送带。作为本技术的进一步改进，所述按压机构包括水平延伸的主体部及可纵向伸缩设置于所述主体部下端的若干伸缩柱；所述工作台上水平间隔设置有若干用于放置盒体的工位，所述伸缩柱与所述工位一一对应设置；所述基板上对应于所述工位开设有纵向贯通以与盒盖相适配的卡槽。作为本技术的进一步改进，所述按压机构包括水平延伸的主体部及可纵向伸缩设置于所述主体部下端的若干伸缩柱；所述工作台上水平间隔设置有若干用于放置盒体的工位，所述伸缩柱与所述工位一一对应设置；所述基板上对应于所述工位设置有纵向贯通的通孔及与所述通孔相配合的模具插件，所述模具插件上形成与所述盒盖相适配的卡槽。作为本技术的进一步改进，所述基板前侧和/或后侧的侧壁上还开设有前后延伸且与所述工位相对应的插口，所述模具插件沿前后方向插入所述插口中，且所述模具插件自所述通孔向上凸伸形成与所述通孔相齐平的所述卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的接线盒自动扣盖装置通过控制上料机构、传输机构及按压机构，实现了盒盖与盒体的自动安装，较现有技术中人工安装盒盖的方式，减小了人力成本，提高了整个生产线的生产效率，且自动化程度更高。附图说明图1为本技术的接线盒自动扣盖装置的结构示意图；图2a为本技术的上料机构其一状态的分解结构示意图：图2b为本技术的上料机构另一状态的分解结构示意图；图2c为本技术的上料机构又一状态的分解结构示意图；图3为本技术的夹持件的结构示意图；图4a为本技术的传输机构的其一实施例的结构示意图；图4b为本技术的传输机构的另一实施例的结构示意图；图5为本技术的按压机构的结构示意图；100-接线盒自动扣盖装置；1-工作台；11-工位；2-上料机构；21-底座；22-壳体；221-出料口；222-投放口；223-安装部；23-升降机构；24-移位机构；241-夹持件；2411-伸缩臂；2412-上壁面；2413-下壁面；2414-连接面；242-滚动件；2421-第一柱体；2422-第二柱体；3-传输机构；31-基板；311-卡槽；312-通孔；313-模具插件；32-传送带；4-按压机构；41-骑跨部；42-主体部；43-伸缩柱；5-固定件。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。根据图1-图5，本技术提供了一种接线盒自动扣盖装置100，包括控制机构(未图示)、用于承载盒体的工作台1、设置于所述工作台1旁侧的上料机构2、设于所述工作台1上方且与所述上料机构2配合以传输盒盖的传输机构3及设于所述传输机构3上方的按压机构4；所述上料机构2、传输机构3及按压机构4均与所述控制机构电性连接。由此，本技术的接线盒自动扣盖装置100通过所述控制机构控制所述上料机构2上料后，盒盖经所述传输机构3传输至与盒体对应的位置，此时所述按压机构4工作以将盒盖按压至盒体上。通过控制上料机构2，传输机构3及按压机构4，实现了盒盖与盒体的自动安装，较现有技术中人工安装盒盖的方式，减小了人力成本，提高了整个生产线的生产效率，且自动化程度更高。其中，所述上料机构2设置有2个且沿水平方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线盒自动扣盖装置，其特征在于：包括控制机构、用于承载盒体的工作台、设置于所述工作台旁侧的上料机构、设于所述工作台上方且与所述上料机构配合以传输盒盖的传输机构及设于所述传输机构上方的按压机构；所述上料机构、传输机构及按压机构均与所述控制机构电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线盒自动扣盖装置，其特征在于：包括控制机构、用于承载盒体的工作台、设置于所述工作台旁侧的上料机构、设于所述工作台上方且与所述上料机构配合以传输盒盖的传输机构及设于所述传输机构上方的按压机构；所述上料机构、传输机构及按压机构均与所述控制机构电性连接。


2.根据权利要求1所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述上料机构包括底座、固定于所述底座上以收容盒盖的壳体、设于所述壳体内并用以支撑和输送盒盖的升降机构、配合设置于所述壳体上侧的移位机构，所述移位机构与所述传输机构相邻且匹配设置，以使盒盖由所述升降机构顶升后经所述移位机构转移至所述传输机构上。


3.根据权利要求2所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述移位机构包括固定于所述壳体远离所述工作台一侧的侧壁上且可沿水平方向伸缩以夹持盒盖的夹持件、固定于所述壳体前侧和/或后侧的侧壁上且可沿前后方向伸缩以支撑并传送盒盖的滚动件。


4.根据权利要求3所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述滚动件固定于所述壳体前侧和后侧的侧壁上且前后对称设置，所述滚动件包括沿水平方向间隔设置且可沿前后方向伸缩的第一柱体、设于所述第一柱体内且可沿前后方向伸缩的若干节第二柱体；于所述滚动件完全伸出时，前后两侧的所述第二柱体相对接。


5.根据权利要求3所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述夹持件包括固定于所述壳体上的伸缩臂、固定于所述伸缩臂上且纵向间隔设置的上壁面、下壁面及连接所述上壁面及下壁面的连接面，于所述夹持件夹持盒盖时，所述上壁面与下壁面夹持盒盖的上端面及下端面，且所述连接面与盒盖远离所述工作台一侧的侧面相抵持。


6.根据权利要求2所述的接线盒自动扣盖装置，其特征在于：所述上料机构设置有2个且沿水平方向对称设置于所述工作台的两侧，所述壳体相邻所述工作台的侧壁上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，沈伟峰，
申请(专利权)人：盐城大丰阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32