激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种激光器推平治具、夹具、夹持方法以及光器件耦合焊接装置。推平治具包括主体和凸台，主体具有推平面，主体开设有激光器配合孔，激光器配合孔贯穿推平面，且激光器配合孔的轴线垂直于推平面。凸台设置于激光器配合孔内，且凸台包括用于与激光器配合的凸台面，凸台面与推平面平行，且凸台面与推平面的间距小于激光器的厚度。通过设置相互平行的推平面和凸台面，在夹持激光器时，使得激光器伸入激光器配合孔内与凸台面贴合，当推平面与夹头完全贴合时，即可以保证激光器的端面是与夹头的端面完全平行的，此时即可以保证激光器的端面水平，进而减小焊接过程中的焊变。

Laser push flat fixture, fixture, clamping method and optical device coupling welding device

【技术实现步骤摘要】
激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置
本申请涉及光学器件
，具体涉及一种激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置。
技术介绍
在光器件耦合焊接生产时，焊变控制至关重要，直接影响生产良率。焊变＝(焊后光功率-焊前耦合光功率)/焊前耦合光功率，即希望焊变越小越好，焊变越小，表明焊接损失的光功率越小。产生焊变的原因之一是焊接前后激光器(LD)与基底(BASE)的相对位置发生偏移。因为BASE的表面从根本上来说是与LD底面适配平行的，也就是安装LD时，激光器的底面需要保证呈水平状态，这样在焊接时才能避免激光器和基底之间产生偏移。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置，以保证激光器在进行焊接前，其底面是呈水平状态的。第一方面，本申请实施例提供了一种激光器推平治具，包括主体和凸台，主体具有推平面，主体开设有激光器配合孔，激光器配合孔贯穿推平面，且激光器配合孔的轴线垂直于推平面。凸台设置于激光器配合孔内，且凸台包括用于与激光器配合的凸台面，凸台面与推平面平行，且凸台面与推平面的间距小于激光器的厚度。在一些实施方式中，凸台包括第一凸台和第二凸台，第二凸台位于第一凸台与推平面之间，第一凸台沿激光器配合孔的径向突出于第二凸台，凸台面包括形成于第一凸台的第一凸台面和形成于第二凸台的第二凸台面，第一凸台面和第二凸台面相互平行且沿激光器配合孔的轴线方向间隔设置。在一些实施方式中，激光器配合孔的开口处设置有倒角。在一些实施方式中，倒角为圆倒角或锥形倒角。在一些实施方式中，凸台围成避位孔。在一些实施方式中，激光器配合孔的孔径大于激光器的外径0.01mm～0.02mm。在一些实施方式中，主体还包括与推平面相背的固定面，固定面与推平面相互平行。第二方面，本申请实施例提供一种激光器夹具，包括夹头以及上述的推平治具，夹头具有可放大或缩小的夹持空间，夹头的端面形成供激光器伸入夹持空间的入口。当推平面以平行于端面的方式靠近端面时，入口的轴线与激光器配合孔的轴线相互平行。第三方面，本申请实施例提供一种光器件耦合焊接装置，包括安装平台、上述的激光器夹具以及至少一个焊枪，安装平台设置有安装座；激光器夹具设置于安装座。第四方面，本申请实施例提供一种激光器夹持方法，包括以下步骤：提供上述的激光器夹具；将激光器嵌入推平治具的激光器配合孔内，且使激光器与凸台面相抵，并且至少部分突出推平面；松开夹具，将激光器突出推平面的部分伸入夹持空间，且使得端面与推平面贴合；锁紧夹具夹持激光器突出推平面的部分；去除推平治具。本申请提供的激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置，通过设置相互平行的推平面和凸台面，在夹持激光器时，使得激光器伸入激光器配合孔内与凸台面贴合，当推平面与夹头完全贴合时，即可以保证激光器的端面是与夹头的端面完全平行的，此时即可以保证激光器的端面水平，进而减小焊接过程中的焊变。本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例示出的一种激光器的结构示意图；图2是本申请实施例示出的一种调节环的结构示意图；图3是本申请实施例提出的一种激光器推平治具的结构示意图；图4是本申请实施例提出的一种光器件耦合焊接装置的结构示意图；图5是本申请实施例提出的一种激光器夹具的局部结构示意图；图6是本申请实施例提出的一种激光器夹持方法的流程图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。图1示出了一种激光器300(LD)的机构，参阅图1，激光器300包括激光器本体310以及透镜320，其中激光器本体310的外壳大致呈柱状，激光器本体310具有相背的底面301和顶面302，其中底面301和顶面302是大致相互平行的。在一些实施方式中，柱状的激光器本体310可以是圆柱体。本实施例中，激光器本体310的外壳形成有台阶，且台阶的台阶面303朝向底面301。激光器本体310形成以台阶面303分隔并连接的第一部分311和第二部分312，其中顶面302位于第一部分311，底面301位于第二部分312，台阶面303位于顶面302和底面301之间，第一部分311的外径大于第二部分312的外径。激光器300还包括柱形面304，柱形面304连接于底面301以及台阶面303之间，并位于第二部分312的外壁。透镜320安装于激光器本体310的底面301上，且透镜320的焦点大致位于激光器本体310的中轴线上，激光器本体310的底面301的尺寸大于透镜320的尺寸，即透镜320仅设置于底面301的一部分上，其中透镜320可以是非球面透镜320。在一些情况下，激光器300在制备过程中可能存在一些缺陷，这类激光器300的激光器本体310存在歪斜的情形，例如台阶面303和底面301为非平行状态，这类激光器300如果直接夹持于夹头上，激光器300的底面301相比于水平面会存在较大的倾斜，使得在进行耦合焊接时，很难与基底耦合。图2示出了一种调节环200的结构，调节环200是激光器300焊接过程中的一个零部件，参阅图2，调节环200为大致的筒状结构，且一端设置有凸台，凸台具有相背的凸台面210和连接面220，激光器300可以深入调节环200中，且调节环200的内孔的孔径略大于激光器300的外径。通常，激光器300的生产流程如下：激光器300(LD)安装至上夹头夹紧，调节环200套入LD中，上夹头向下运动，使得LD的底面301与调节环200的内侧凸台面210接触，在上夹头继续下压过程中，调节环底面220与基底(BASE)上表面接触，下压一定距离，使LD底面301、调节环底面220和BASE表面完成接触。此时BASE是通过下夹头夹紧的，下夹头通过浮球固定，浮球可以倾斜，因此可以与LD下压时进行角度适配。然后再向上提起激光器300进行XYZ三维耦合(耦合：即调整激光器300的空间位置，将激光器300发出的激光，对准基底上的插芯接收口。由于每个激光器300的焦距和偏光不同，因此每个激光器300需要耦合的位置也不同)。此时，调节环200仅受重力，自由放置在基底表面。耦合完成后焊枪进行焊接固定激光器300、调节环200和基底。因此，此处需要保证基底上表面为水平面，以及激光器300的底面301为水平，避免调节环200发生歪斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光器推平治具，其特征在于，包括：/n主体，所述主体具有推平面，所述主体开设有激光器配合孔，所述激光器配合孔贯穿所述推平面，且所述激光器配合孔的轴线垂直于所述推平面；以及/n凸台，所述凸台设置于所述激光器配合孔内，且所述凸台包括用于与所述激光器配合的凸台面，所述凸台面与所述推平面平行，且所述凸台面与所述推平面的间距小于所述激光器的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光器推平治具，其特征在于，包括：
主体，所述主体具有推平面，所述主体开设有激光器配合孔，所述激光器配合孔贯穿所述推平面，且所述激光器配合孔的轴线垂直于所述推平面；以及
凸台，所述凸台设置于所述激光器配合孔内，且所述凸台包括用于与所述激光器配合的凸台面，所述凸台面与所述推平面平行，且所述凸台面与所述推平面的间距小于所述激光器的厚度。


2.根据权利要求1所述的激光器推平治具，其特征在于，所述凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台与所述推平面之间，所述第一凸台沿所述激光器配合孔的径向突出于所述第二凸台，所述凸台面包括形成于所述第一凸台的第一凸台面和形成于所述第二凸台的第二凸台面，所述第一凸台面和所述第二凸台面相互平行且沿所述激光器配合孔的轴线方向间隔设置。


3.根据权利要求1所述的激光器推平治具，其特征在于，所述激光器配合孔的开口处设置有倒角。


4.根据权利要求3所述的激光器推平治具，其特征在于，所述倒角为圆倒角或锥形倒角。


5.根据权利要求1所述的激光器推平治具，其特征在于，所述凸台围成避位孔。


6.根据权利要求1所述的激光器推平治具，其特征在于，所述激光器配合孔的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，陈兵，
申请(专利权)人：成都优博创通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51