一种在大型压铸模具中使用的超级排气块制造技术

本发明专利技术提供了一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，其可达到连续生产、且提高良品率的目的，且减少了模具成本和生产成本。定模排气块朝向动模排气块的表面的中心区域设置有若干第一凹凸槽，动模排气块朝向所述定模排气块的表面的对应于第一凹凸槽的区域设置有若干第二凹凸槽，第一凹凸槽、第二凹凸槽组合形成排气间隙腔，排气间隙腔的一端连通有进气通道，所述排气间隙腔的另一端连通有出气通道，定模排气块的厚度方向对应于所述第一凹凸槽的区域内设置有若干定排顶针贯穿孔，每个定排顶针贯穿孔中设置有定排顶针，定排顶针的顶部设置有定排弹簧，定排弹簧顶住所述定排顶针的顶部，定排顶针的底部末端朝向所述排气间隙腔布置。

A super exhaust block used in large die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种在大型压铸模具中使用的超级排气块
本专利技术涉及压铸模具结构的
，具体为一种在大型压铸模具中使用的超级排气块。
技术介绍
大量集中排气块是压铸模具中较最常见的结构。现实生产中通用的大量集中排气块存在一些缺陷。在大型模具的生产中，有时我们需要在有限位置布置远大于通用排气块的排气量，通常为设计为真空排气；有时我们会为了节省模具尺寸或满足快速更换排气块的需求将排气块置于模具外面。真空排气块的购卖成本和维护成本均远高于通用排气块，而现有技术中复杂的排气块结构及外形会造成粘模的情况，有时会影响连续生产；更多时候，粘模的情况会造成排气堵塞，这样会减小实际的排气面积，从而影响排气的效果和产品内部质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，其可达到连续生产、且提高良品率的目的，且减少了模具成本和生产成本。一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，其特征在于：其包括定模排气块、动模排气块，所述定模排气块朝向所述动模排气块的表面的中心区域设置有若干第一凹凸槽，所述动模排气块朝向所述定模排气块的表面的对应于所述第一凹凸槽的区域设置有若干第二凹凸槽，所述第一凹凸槽、第二凹凸槽组合形成排气间隙腔，所述排气间隙腔的一端连通有进气通道，所述排气间隙腔的另一端连通有出气通道，所述定模排气块的厚度方向对应于所述第一凹凸槽的区域内设置有若干定排顶针贯穿孔，每个所述定排顶针贯穿孔中设置有定排顶针，所述定排顶针的顶部设置有定排弹簧，所述定排弹簧顶住所述定排顶针的顶部，所述定排顶针的底部末端朝向所述排气间隙腔布置，未受力状态下所述定排顶针的底部深入所述排气间隙腔布置；所述动模排气块的厚度方向对应于所述第二凹凸槽的区域内设置有若干动排顶针贯穿孔，每个所述动排顶针贯穿孔中设置有动排顶针，所述动排顶针的底部设置有动排弹簧，所述动排弹簧顶住所述动排顶针的底部，所述动排顶针的顶端朝向所述排气间隙腔布置，脱模状态下所述动排顶针的顶部上凸于对应位置的第二凹凸槽的表面，合模状态下所述动排顶针的顶部平齐于对应位置的所述第二凹凸槽的表面。其进一步特征在于：所述第一凹凸槽具体包括若干间隔布置的第一凹槽、第一凸起，所述第二凹凸槽具体包括若干间隔布置的第二凹槽、第二凸起，所述第一凸起仿形于对应位置的第二凹槽布置，所述第二凸起仿形于对应位置的第一凹槽布置，其使得整个排气间隙腔的排气截面积相对变大，确保排气快速可靠；每个所述定排顶针贯穿孔包括第一小径部分、第二大径部分，所述第一小径部分靠近所述第一凹凸槽布置，所述第二大径部分内安装有所述定排弹簧，所述定排顶针包括下部顶针部分、中部第一导向凸台、上部施力部分，所述下部顶针部分插装于所述第一小径部分内，所述中部第一导向凸台的直径大于所述第一小径部分、小于所述第二大径部分，所述中部第一导向凸台位于所述第二大径部分内，所述定排弹簧套装于所述上部施力部分；所述定模排气块的厚度方向的上表面的对应于定排顶针的对应区域内凹形成第一安装凹槽，定排压板嵌装于所述第一安装凹槽内、并通过定排螺钉固接于所述定模排气块，每个所述定排弹簧的顶部分别顶装于对应的所述定排压板的下表面的对应位置；每个所述动排顶针贯穿孔包括第三小径部分、第四大径部分，所述第三小径部分靠近所述第二凹凸槽布置，所述第四大径部分内安装有所述动排弹簧，所述动排顶针包括上部顶针部分、中部第二导向凸台、下部施力部分，所述上部顶针部分插装于所述第三小径部分内，所述中部第二导向凸台的直径大于所述第三小径部分、小于所述第四大径部分，所述中部第二导向凸台位于所述第四大径部分内，所述动排弹簧套装于所述下部施力部分；所述动模排气块的厚度方向的下表面的对应于动排顶针的对应区域内凹形成第二安装凹槽，动排压板嵌装于所述第二安装凹槽内、并通过动排螺钉固接于所述动模排气块，每个所述动排弹簧的底部分别顶装于对应的所述动排压板的上表面的对应位置；所述动模排气块的对应于所述出气通道的端面位置固设有废渣防飞板，所述废渣防飞板通过防飞板螺丝固设于所述动模排气块，所述废渣防飞板的高度方向沿升至完全覆盖合模状态下的所述排气间隙腔的位置；所述动模排气块的端侧还设置有动排固定螺丝，所述定模排气块的端侧设置有定排固定螺丝，所述动模固定螺丝、定模固定螺丝用于动模排气块、定模排气块和模具的连接。采用本专利技术的结构后，开模时，由于定模顶针的中定模弹簧的顶出力大于动模弹簧的顶出力，产品排气部分(见图3)会跟随动模移动；随着定模顶针移动到限位位置，产品排气部分脱离定模排气块；动模顶针在动模弹簧作用下将产品排气部分顶出约8mm，随后在模具的顶出动作下跟随产品离开模具；且由于定模排气块朝向动模排气块的表面的中心区域设置有若干第一凹凸槽，动模排气块朝向定模排气块的表面的对应于第一凹凸槽的区域设置有若干第二凹凸槽，第一凹凸槽、第二凹凸槽组合形成排气间隙腔，排气间隙腔由第一凹凸槽、第二凹凸槽相互组合配对组合形成，其使得排气截面积比以前整排连续凹凸的结构增大，进而使得排气效率增加；其可达到连续生产、且提高良品率的目的，且减少了模具成本和生产成本。附图说明图1为本专利技术的立体图剖视爆炸图示意图；图2为本专利技术的合模状态下的立体图结构示意图；图3为本专利技术的合模状态下的主视图结构示意图；图4为本专利技术的脱模状态下的主视图结构示意图；图5为本专利技术的定模排气块的第一凹凸槽的结构示意图；图6为本专利技术的动模排气块的第二凹凸槽的结构示意图；图中序号所对应的名称如下：定模排气块1、动模排气块2、第一凹凸槽3、第一凹槽31、第一凸起32、第二凹凸槽4、第二凹槽41、第二凸起42、排气间隙腔5、进气通道6、出气通道7、定排顶针贯穿孔8、第一小径部分81、第二大径部分82、定排顶针9、下部顶针部分91、中部第一导向凸台92、上部施力部分93、定排弹簧10、动排顶针贯穿孔11、第三小径部分111、第四大径部分112、动排顶针12、上部顶针部分121、中部第二导向凸台122、下部施力部分123、动排弹簧13、第一安装凹槽14、定排压板15、定排螺钉16、第二安装凹槽17、动排压板18、动排螺钉19、废渣防飞板20、防飞板螺丝21、定模固定螺丝22、动排固定螺丝23、产品排气部分24。具体实施方式一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，见图1-图6：其包括定模排气块1、动模排气块2，定模排气块1朝向动模排气块2的表面的中心区域设置有若干第一凹凸槽3，动模排气块2朝向定模排气块1的表面的对应于第一凹凸槽3的区域设置有若干第二凹凸槽4，第一凹凸槽3、第二凹凸槽4组合形成排气间隙腔5，排气间隙腔5的一端连通有进气通道6，排气间隙腔5的另一端连通有出气通道7，定模排气块1的厚度方向对应于第一凹凸槽3的区域内设置有若干定排顶针贯穿孔8，每个定排顶针贯穿孔8中设置有定排顶针9，定排顶针9的顶部设置有定排弹簧10，定排弹簧10顶住定排顶针9的顶部，定排顶针9的底部末端朝向排气间隙腔5布置，未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，其特征在于：其包括定模排气块、动模排气块，所述定模排气块朝向所述动模排气块的表面的中心区域设置有若干第一凹凸槽，所述动模排气块朝向所述定模排气块的表面的对应于所述第一凹凸槽的区域设置有若干第二凹凸槽，所述第一凹凸槽、第二凹凸槽组合形成排气间隙腔，所述排气间隙腔的一端连通有进气通道，所述排气间隙腔的另一端连通有出气通道，所述定模排气块的厚度方向对应于所述第一凹凸槽的区域内设置有若干定排顶针贯穿孔，每个所述定排顶针贯穿孔中设置有定排顶针，所述定排顶针的顶部设置有定排弹簧，所述定排弹簧顶住所述定排顶针的顶部，所述定排顶针的底部末端朝向所述排气间隙腔布置，未受力状态下所述定排顶针的底部深入所述排气间隙腔布置；/n所述动模排气块的厚度方向对应于所述第二凹凸槽的区域内设置有若干动排顶针贯穿孔，每个所述动排顶针贯穿孔中设置有动排顶针，所述动排顶针的底部设置有动排弹簧，所述动排弹簧顶住所述动排顶针的底部，所述动排顶针的顶端朝向所述排气间隙腔布置，脱模状态下所述动排顶针的顶部上凸于对应位置的第二凹凸槽的表面，合模状态下所述动排顶针的顶部平齐于对应位置的所述第二凹凸槽的表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，其特征在于：其包括定模排气块、动模排气块，所述定模排气块朝向所述动模排气块的表面的中心区域设置有若干第一凹凸槽，所述动模排气块朝向所述定模排气块的表面的对应于所述第一凹凸槽的区域设置有若干第二凹凸槽，所述第一凹凸槽、第二凹凸槽组合形成排气间隙腔，所述排气间隙腔的一端连通有进气通道，所述排气间隙腔的另一端连通有出气通道，所述定模排气块的厚度方向对应于所述第一凹凸槽的区域内设置有若干定排顶针贯穿孔，每个所述定排顶针贯穿孔中设置有定排顶针，所述定排顶针的顶部设置有定排弹簧，所述定排弹簧顶住所述定排顶针的顶部，所述定排顶针的底部末端朝向所述排气间隙腔布置，未受力状态下所述定排顶针的底部深入所述排气间隙腔布置；
所述动模排气块的厚度方向对应于所述第二凹凸槽的区域内设置有若干动排顶针贯穿孔，每个所述动排顶针贯穿孔中设置有动排顶针，所述动排顶针的底部设置有动排弹簧，所述动排弹簧顶住所述动排顶针的底部，所述动排顶针的顶端朝向所述排气间隙腔布置，脱模状态下所述动排顶针的顶部上凸于对应位置的第二凹凸槽的表面，合模状态下所述动排顶针的顶部平齐于对应位置的所述第二凹凸槽的表面。


2.如权利要求1所述的一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，其特征在于：所述第一凹凸槽具体包括若干间隔布置的第一凹槽、第一凸起，所述第二凹凸槽具体包括若干间隔布置的第二凹槽、第二凸起，所述第一凸起仿形于对应位置的第二凹槽布置，所述第二凸起仿形于对应位置的第一凹槽布置。


3.如权利要求2所述的一种在大型压铸模具中使用的超级排气块，其特征在于：每个所述定排顶针贯穿孔包括第一小径部分、第二大径部分，所述第一小径部分靠近所述第一凹凸槽布置，所述第二大径部分内安装有所述定排弹簧，所述定排顶针包括下部顶针部分、中部第一导向凸台、上部施力部分，所述下部顶针部分插装于所述第一小径部分内，所述中部第一导向凸台的直径大于所述第一小径部分、小于所述第二大径部分，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：程锐，
申请(专利权)人：菲斯达精密工业部件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32