【技术实现步骤摘要】
一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具
本技术涉及铸造业领域，尤其是一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具。
技术介绍
压铸法是金属铸造的常用方法，熔化状态的金属被灌注到模具中，经压力定型冷却后形成铸件。铸件的冷却往往是由外向内的，铸件内外的温度差容易产生冷却内应力导致铸件开裂，影响了铸件的加工质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具，包括固定板和移动板，所述固定板上方通过螺纹固定件固定有静模仁，所述移动板下方通过螺纹固定件固定有动模仁，所述固定板和静模仁之间设置有橡胶垫，所述移动板和动模仁之间设置有橡胶垫；所述固定板上固定设置有滑动导向柱，所述移动板与滑动导向柱滑动连接；所述动模仁中心设置有灌注口，所述灌注口上方穿过移动板；所述静模仁中心设置有顶出杆，所述顶出杆下方穿过固定板；所述动模仁的底部和静模仁的底部都设置有环形冷却水通道，所述环形冷却水通道的进水口位于内环侧，所述环形冷却水通道的出水口位于外环侧。上述的一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具，所述动模仁和静模仁之间形成压铸腔。上述的一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具，所述动模仁和静模仁由耐高温陶瓷材料制成。上述的一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具，所述橡胶垫由耐高温橡胶制成。上述的一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具，所述滑动导向柱...
【技术保护点】
1.一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具，包括固定板(1)和移动板(2)，其特征在于：所述固定板(1)上方通过螺纹固定件(3)固定有静模仁(4)，所述移动板(2)下方通过螺纹固定件(3)固定有动模仁(5)，所述固定板(1)和静模仁(4)之间设置有橡胶垫(6)，所述移动板(2)和动模仁(5)之间设置有橡胶垫(6)；所述固定板(1)上固定设置有滑动导向柱(7)，所述移动板(2)与滑动导向柱(7)滑动连接；所述动模仁(5)中心设置有灌注口(8)，所述灌注口(8)上方穿过移动板(2)；所述静模仁(4)中心设置有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)下方穿过固定板(1)；所述动模仁(5)的底部和静模仁(4)的底部都设置有环形冷却水通道(10)，所述环形冷却水通道(10)的进水口(11)位于内环侧，所述环形冷却水通道(10)的出水口(12)位于外环侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止冷却内应力开裂的均匀冷却压铸模具，包括固定板(1)和移动板(2)，其特征在于：所述固定板(1)上方通过螺纹固定件(3)固定有静模仁(4)，所述移动板(2)下方通过螺纹固定件(3)固定有动模仁(5)，所述固定板(1)和静模仁(4)之间设置有橡胶垫(6)，所述移动板(2)和动模仁(5)之间设置有橡胶垫(6)；所述固定板(1)上固定设置有滑动导向柱(7)，所述移动板(2)与滑动导向柱(7)滑动连接；所述动模仁(5)中心设置有灌注口(8)，所述灌注口(8)上方穿过移动板(2)；所述静模仁(4)中心设置有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)下方穿过固定板(1)；所述动模仁(5)的底部和静模仁(4)的底部都设置有环形冷却水通道(10)，所述环形冷却水通道(10)的进水口(11)位于内环侧，所述环形冷却水通道(10)的出水口(12)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同鹏，李海银，
申请(专利权)人：青岛鑫聚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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