一种压铸模架减震结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模架减震结构，包括支撑台、支撑板和支撑腿；所述支撑台前侧面中部螺丝连接有开关，所述开关底部贯穿连接有电源线，所述支撑台中部垂直贯穿开设有安装孔，所述安装孔内腔中部设置有电机，所述电机顶端中部垂直设置有转轴，所述转轴顶端中部固定粘接有扇叶，所述支撑台底部四角均垂直贯穿焊接有支撑腿。本实用新型专利技术电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶通过转动向安装孔顶部吹风，然后风通过风孔吹入压铸模具底部，然后从风槽内吹出，相对于传统的压铸模具支撑架而言，本装置在实际使用的过程中，可以有效的加快压铸模具底部的空气流速，进而使得压铸模具内的金属流体能够快速冷却成型，进而提升了压铸铸造产品的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模架减震结构
本技术涉及压铸模具减震支撑架
，具体为一种压铸模架减震结构。
技术介绍
在金属加工过程中，有一种加工工艺是将利用压铸模具对熔融的金属流体施加高压，使得金属流体压铸成型。在压铸模具压铸熔融金属的瞬间会产生震动，所以压铸模具的支撑架一般都具有减震结构，而一般压铸模具支撑架都是通过弹簧来进行减震，但是弹簧减震的过程中，在弹簧弹性的作用下，容易带动压铸模具上下抖动，且现有的压铸模具支撑架不利于压铸模具的散热。为解决上述问题，本技术提出一种压铸模架减震结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模架减震结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模架减震结构，包括支撑台、支撑板和支撑腿；所述支撑台前侧面中部螺丝连接有开关，所述开关底部贯穿连接有电源线，所述支撑台中部垂直贯穿开设有安装孔，所述安装孔内腔中部设置有电机，所述电机顶端中部垂直设置有转轴，所述转轴顶端中部固定粘接有扇叶，所述支撑台底部四角均垂直贯穿焊接有支撑腿，四组所述支撑腿顶端中部均垂直开设有伸缩孔，四组所述伸缩孔内腔均设置有活塞B，四组所述活塞B底部与四组所述伸缩孔内腔底部之间均固定焊接有弹簧B，四组所述伸缩孔内腔底部均横向贯穿开设有通气孔；所述支撑台内部开设有空气腔，所述支撑台顶部设置有支撑板，所述支撑板底部边缘垂直固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁上缠绕有弹簧A，所述伸缩杆底部固定焊接有活塞A，所述支撑板中部垂直贯穿开设有风孔，所述支撑板顶部四角均垂直开设有螺栓孔，所述支撑板顶部开设有风槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机左右两侧中部均通过支撑杆焊接于安装孔左右两侧内壁上。作为本技术的一种优选实施方式，所述扇叶和转轴均位于安装孔内腔。作为本技术的一种优选实施方式，四组所述通气孔均横向贯穿支撑腿。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧A位于支撑板底面与支撑台顶面之间。作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆垂直插入空气腔内腔，所述活塞A位于空气腔内腔。作为本技术的一种优选实施方式，四组所述伸缩孔内腔顶部均与空气腔内腔连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与电机的电能输入端连接，所述开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种压铸模架减震结构，电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶通过转动向安装孔顶部吹风，然后风通过风孔吹入压铸模具底部，然后从风槽内吹出，相对于传统的压铸模具支撑架而言，本装置在实际使用的过程中，可以有效的加快压铸模具底部的空气流速，进而使得压铸模具内的金属流体能够快速冷却成型，进而提升了压铸铸造产品的速度。2.本技术一种压铸模架减震结构，当弹簧A和弹簧B分别带动伸缩杆和活塞B上升时，外部空气通过通气孔进入伸缩孔内腔，由于空气通过通气孔进入伸缩孔内腔的速度较为缓慢，可以有效的对弹簧A和弹簧B的回弹进行减速，相对于传统的压铸模具减震支撑架而言，本装置可以有效的避免弹簧A和弹簧B弹性造成的压铸模具的抖动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种压铸模架减震结构的前视图；图2为本技术一种压铸模架减震结构的支撑腿、支撑台和支撑板前视剖面连接图；图3为本技术一种压铸模架减震结构的支撑台俯视图；图4为本技术一种压铸模架减震结构的支撑板俯视图。图中：支撑台1、电源线2、开关3、通气孔4、支撑腿5、弹簧A6、伸缩杆7、支撑板8、活塞A9、活塞B10、弹簧B11、伸缩孔12、空气腔13、电机14、转轴15、支撑杆16、扇叶17、安装孔18、风孔19、风槽20、螺栓孔21。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压铸模架减震结构，包括支撑台1、支撑板8和支撑腿5；所述支撑台1前侧面中部螺丝连接有开关3，所述开关3底部贯穿连接有电源线2，所述支撑台1中部垂直贯穿开设有安装孔18，所述安装孔18内腔中部设置有电机14，所述电机14顶端中部垂直设置有转轴15，所述转轴15顶端中部固定粘接有扇叶17，所述支撑台1底部四角均垂直贯穿焊接有支撑腿5，四组所述支撑腿5顶端中部均垂直开设有伸缩孔12，四组所述伸缩孔12内腔均设置有活塞B10，四组所述活塞B10底部与四组所述伸缩孔12内腔底部之间均固定焊接有弹簧B11，四组所述伸缩孔12内腔底部均横向贯穿开设有通气孔4；所述支撑台1内部开设有空气腔13，所述支撑台1顶部设置有支撑板8，所述支撑板8底部边缘垂直固定焊接有伸缩杆7，所述伸缩杆7外壁上缠绕有弹簧A6，所述伸缩杆7底部固定焊接有活塞A9，所述支撑板8中部垂直贯穿开设有风孔19，所述支撑板8顶部四角均垂直开设有螺栓孔21，所述支撑板8顶部开设有风槽20。其中，所述电机14左右两侧中部均通过支撑杆16焊接于安装孔18左右两侧内壁上。其中，所述扇叶17和转轴15均位于安装孔18内腔。其中，四组所述通气孔4均横向贯穿支撑腿5。其中，所述弹簧A6位于支撑板8底面与支撑台1顶面之间。其中，所述伸缩杆7垂直插入空气腔13内腔，所述活塞A9位于空气腔13内腔。其中，四组所述伸缩孔12内腔顶部均与空气腔13内腔连通。其中，所述电源线2的电能输出端与电机14的电能输入端连接，所述开关3的信号输出端与电机14的信号输入端连接。需要说明的是，本技术为一种压铸模架减震结构，包括支撑台1、电源线2、开关3、通气孔4、支撑腿5、弹簧A6、伸缩杆7、支撑板8、活塞A9、活塞B10、弹簧B11、伸缩孔12、空气腔13、电机14、转轴15、支撑杆16、扇叶17、安装孔18、风孔19、风槽20、螺栓孔21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理，通过螺栓和螺栓孔21将压铸模具固定连接到支撑板8顶部，通过开关3控制电机14工作，电机14通过转轴15带动扇叶17转动，扇叶17通过转动向安装孔顶部吹风，然后风通过风孔19吹入压铸模具底部，然后从风槽20内吹出，相对于传统的压铸模具支撑架而言，本装置在实际使用的过程中，可以有效的加快压铸模具底部的空气流速，进而使得压铸模具内的金属流体能够快速冷却成型，进而提升了压铸铸造产品的速度，在压铸模具压铸金属融液的瞬间，压铸模具对支撑板8造成冲击，支撑板8向下移动，同时支撑板8通过伸缩杆7带动活塞A9向下移动，弹簧A6对支撑板8的下降进行缓冲，同时活塞A9推动空气腔13内腔的空气进入伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模架减震结构，其特征在于，包括支撑台(1)、支撑板(8)和支撑腿(5)；/n所述支撑台(1)前侧面中部螺丝连接有开关(3)，所述开关(3)底部贯穿连接有电源线(2)，所述支撑台(1)中部垂直贯穿开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)内腔中部设置有电机(14)，所述电机(14)顶端中部垂直设置有转轴(15)，所述转轴(15)顶端中部固定粘接有扇叶(17)，所述支撑台(1)底部四角均垂直贯穿焊接有支撑腿(5)，四组所述支撑腿(5)顶端中部均垂直开设有伸缩孔(12)，四组所述伸缩孔(12)内腔均设置有活塞B(10)，四组所述活塞B(10)底部与四组所述伸缩孔(12)内腔底部之间均固定焊接有弹簧B(11)，四组所述伸缩孔(12)内腔底部均横向贯穿开设有通气孔(4)；/n所述支撑台(1)内部开设有空气腔(13)，所述支撑台(1)顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部边缘垂直固定焊接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外壁上缠绕有弹簧A(6)，所述伸缩杆(7)底部固定焊接有活塞A(9)，所述支撑板(8)中部垂直贯穿开设有风孔(19)，所述支撑板(8)顶部四角均垂直开设有螺栓孔(21)，所述支撑板(8)顶部开设有风槽(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模架减震结构，其特征在于，包括支撑台(1)、支撑板(8)和支撑腿(5)；
所述支撑台(1)前侧面中部螺丝连接有开关(3)，所述开关(3)底部贯穿连接有电源线(2)，所述支撑台(1)中部垂直贯穿开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)内腔中部设置有电机(14)，所述电机(14)顶端中部垂直设置有转轴(15)，所述转轴(15)顶端中部固定粘接有扇叶(17)，所述支撑台(1)底部四角均垂直贯穿焊接有支撑腿(5)，四组所述支撑腿(5)顶端中部均垂直开设有伸缩孔(12)，四组所述伸缩孔(12)内腔均设置有活塞B(10)，四组所述活塞B(10)底部与四组所述伸缩孔(12)内腔底部之间均固定焊接有弹簧B(11)，四组所述伸缩孔(12)内腔底部均横向贯穿开设有通气孔(4)；
所述支撑台(1)内部开设有空气腔(13)，所述支撑台(1)顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部边缘垂直固定焊接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外壁上缠绕有弹簧A(6)，所述伸缩杆(7)底部固定焊接有活塞A(9)，所述支撑板(8)中部垂直贯穿开设有风孔(19)，所述支撑板(8)顶部四角均垂直开设有螺栓孔(21)，所述支撑板(8)顶部开设有风槽(20)。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云华，肖富贵，董世俊，王秋林，
申请(专利权)人：昆山肖记模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32