定模板模具顶出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种定模板模具顶出装置，其包括定模板和至少一个顶出油缸，所述定模板的顶部具有至少一个向内凹陷的安装槽，所述安装槽与所述顶出油缸一一对应，所述顶出油缸的一端安装设置于所述安装槽内，所述顶出油缸的另一端能够伸缩移动并够伸出所述安装槽外或者缩回至所述安装槽内。在定模板的内部设置顶出油缸，通过顶出油缸的推出动作来实现卸模工作，能够在短时间内迅速完成卸模工作，从而实现快速卸模。

Ejection device of fixed template mould

【技术实现步骤摘要】
定模板模具顶出装置
本专利技术涉及一种定模板模具顶出装置。
技术介绍
在压铸行业中，由于冷室压铸机压射结构中压射室(入料筒)与模具内浇口套公差配合间隙很小10-20um，且压射室在受热澎涨后与模具浇口套容易咬死，也就是定模板的模面与模具的模面需要紧密贴合不能有间隙，在定模板与模具接触面的两个模面紧密贴合的情况下。目前，传统模具的拆卸方法是操作人员使用行车将模具吊起用铁棍前后撬，全靠人力拆卸模具，工操作需要足够能量的推力才能实现打开，同时，依靠人工操作无法达到用力均匀，一套模具更换下来少则十二小时多则二十几小时，劳动强度大，耗时又费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本专利技术提供一种定模板模具顶出装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种定模板模具顶出装置，其包括定模板和至少一个顶出油缸，所述定模板的顶部具有至少一个向内凹陷的安装槽，所述安装槽与所述顶出油缸一一对应，所述顶出油缸的一端安装设置于所述安装槽内，所述顶出油缸的另一端能够伸缩移动并够伸出所述安装槽外或者缩回至所述安装槽内。进一步地，所述顶出油缸包括有缸套、整体式活塞杆和油缸前盖，所述缸套设置于所述安装槽内，所述油缸前盖插入所述安装槽并连接于所述定模板，所述整体式活塞杆装入于所述缸套并穿过所述油缸前盖，且所述整体式活塞杆能够在所述缸套内伸缩移动，所述油缸前盖用于限制所述整体式活塞杆脱离出所述安装槽。进一步地，所述油缸前盖设置于所述安装槽内，且所述油缸前盖的端面未露出于所述定模板的外表面。进一步地，所述顶出油缸还包括有弹簧，所述弹簧压设于所述整体式活塞杆与所述油缸前盖之间。进一步地，所述定模板模具顶出装置还包括供油系统和阀门，所述整体式活塞杆内具有导油腔，所述阀门的两端分别连接于所述供油系统与所述导油腔，且所述供油系统与所述导油腔相连通。进一步地，所述阀门为方向阀。进一步地，所述油缸前盖与所述整体式活塞杆之间压设有密封件。进一步地，所述油缸前盖与所述整体式活塞杆之间压设有耐磨环。进一步地，所述顶出油缸的数量为两个，两个所述顶出油缸分别设置于所述定模板的两端。本专利技术的有益效果在于：在定模板的内部设置顶出油缸，通过顶出油缸的推出动作来实现卸模工作，能够在短时间内迅速完成卸模工作，从而实现快速卸模。附图说明图1为本专利技术实施例的定模板模具顶出装置的结构示意图。图2为图1沿A-A方向的剖视结构示意图。图3为图2中B部分的局部放大图。图4为本专利技术实施例的定模板模具顶出装置的原理图。附图标记说明：定模板1安装槽11顶出油缸2缸套21整体式活塞杆22油缸前盖23弹簧24供油系统3阀门4具体实施方式以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种定模板模具顶出装置，该定模板模具顶出装置包括定模板1和至少一个顶出油缸2，定模板1的顶部具有至少一个向内凹陷的安装槽11，安装槽11与顶出油缸2一一对应，顶出油缸2的一端安装设置于安装槽11内，顶出油缸2的另一端能够伸缩移动并够伸出安装槽11外或者缩回至安装槽11内。在定模板1的内部设置顶出油缸2，通过顶出油缸2的推出动作来实现卸模工作，能够在短时间内迅速完成卸模工作，从而实现快速卸模。定模板模具顶出装置在需要工作时，顶出油缸2将会伸出移动并伸出安装槽11外，使得模具浇口套与压射室能机械式自动化相分离开，并且在其工作过程中安全可靠。其中，顶出油缸2的数量为两个，两个顶出油缸2分别设置于定模板1的两端。在定模板1内加工出2个大小相等的安装槽11，通过2个安装槽11分别用于安装设置两个顶出油缸2，通过两个顶出油缸2在换模时将模具从入料筒法兰处推出，能够在短时间内迅速完成卸模工作，以实现快速卸模，且稳定可靠性高。顶出油缸2包括有缸套21、整体式活塞杆22和油缸前盖23，缸套21设置于安装槽11内，油缸前盖23插入安装槽11并连接于定模板1，整体式活塞杆22装入于缸套21并穿过油缸前盖23，且整体式活塞杆22能够在缸套21内伸缩移动，油缸前盖23用于限制整体式活塞杆22脱离出安装槽11。先将缸套21安装设置在安装槽11，之后再将整体式活塞杆22装入缸套21内，最后将油缸前盖23与定模板1相连接，实现装入锁紧。通过整体式活塞杆22的伸缩移动来实现快速卸模；同时，顶出油缸2结构简单，实用方便。其中，油缸前盖23设置于安装槽11内，且油缸前盖23的端面未露出于定模板1的外表面。油缸前盖23未露出于定模板1的外表面并位于安装槽11内，使得定模板1的大平面能够模具的模面需要紧密贴合不能有间隙，实现定模板模具顶出装置不会发生干涉现象。定模板模具顶出装置在不需要使用时，整体式活塞杆22将会缩回至安装槽11内，从而实现定模板模具顶出装置整个结构都不会露出于定模板1的外表面。顶出油缸2还包括有弹簧24，弹簧24压设于整体式活塞杆22与油缸前盖23之间。整体式活塞杆22装入缸套21内，再将弹簧24压缩装入，最后将油缸前盖23锁紧固定。定模板模具顶出装置在不需要工作时，通过弹簧24作用力在整体式活塞杆22上将会使得整体式活塞杆22回位，即整体式活塞杆22缩回至安装槽11内。油缸前盖23与整体式活塞杆22之间可以压设有密封件。有效加强了顶出油缸2内的密封性能，提高了整体式活塞杆22伸缩移动的稳定性，延长了顶出油缸2的使用寿命。油缸前盖23与整体式活塞杆22之间可以压设有耐磨环。整体式活塞杆22在伸缩移动的过程中，通过耐磨环具有优异的耐磨自润滑特性，较好的导热性和抗压强度，有效防止了油缸前盖23与整体式活塞杆22之间直接接触摩擦，且对密封件具有保护作用。定模板模具顶出装置还包括供油系统3和阀门4，整体式活塞杆22内具有导油腔，阀门4的两端分别连接于供油系统3与导油腔，且供油系统3与导油腔相连通。定模板模具顶出装置需要工作时，供油系统3将会用于对总油路供油，阀门4左移，使得供油系统3将会对顶出油缸2内进油，从而使得油将进入至整体式活塞杆22内具有导油腔，利用面积差将整体式活塞杆22顶出，实现卸模工作。在定模板模具顶出装置不需要工作时，阀门4回位，顶出油缸2将会泄油，通过弹簧24作用力在整体式活塞杆22将会缩回至安装槽11内，从而完成动作。优选地，阀门4可以为方向阀。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定模板模具顶出装置，其特征在于，其包括定模板和至少一个顶出油缸，所述定模板的顶部具有至少一个向内凹陷的安装槽，所述安装槽与所述顶出油缸一一对应，所述顶出油缸的一端安装设置于所述安装槽内，所述顶出油缸的另一端能够伸缩移动并够伸出所述安装槽外或者缩回至所述安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种定模板模具顶出装置，其特征在于，其包括定模板和至少一个顶出油缸，所述定模板的顶部具有至少一个向内凹陷的安装槽，所述安装槽与所述顶出油缸一一对应，所述顶出油缸的一端安装设置于所述安装槽内，所述顶出油缸的另一端能够伸缩移动并够伸出所述安装槽外或者缩回至所述安装槽内。


2.如权利要求1所述的定模板模具顶出装置，其特征在于，所述顶出油缸包括有缸套、整体式活塞杆和油缸前盖，所述缸套设置于所述安装槽内，所述油缸前盖插入所述安装槽并连接于所述定模板，所述整体式活塞杆装入于所述缸套并穿过所述油缸前盖，且所述整体式活塞杆能够在所述缸套内伸缩移动，所述油缸前盖用于限制所述整体式活塞杆脱离出所述安装槽。


3.如权利要求2所述的定模板模具顶出装置，其特征在于，所述油缸前盖设置于所述安装槽内，且所述油缸前盖的端面未露出于所述定模板的外表面。


4.如权利要求2所述的定模板模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡早仁，周敏，
申请(专利权)人：上海一达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31