一种新型高密封性压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于压铸领域，尤其是一种新型高密封性压铸模具，针对现有的压铸模具成品冷却时间较长，导致效率较低，并且内部在合模后已久残留大量空气，导致成品表面存在气泡问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上固定连接有第一固定架，且第一固定架上固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴上固定连接有第二固定架，且第二固定架上设置有凹模组件，所述底座上固定安装有放置箱，且放置箱上固定安装有双向电机，所述双向电机输出轴上固定连接有传动轴，且传动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置有凸模组件，本实用新型专利技术能够对凹模板内的成品进行推出，并且可以对成品进行快速冷却。对成品进行快速冷却。对成品进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高密封性压铸模具


[0001]本技术涉及压铸
，尤其涉及一种新型高密封性压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，但是，现有的压铸模具成品冷却时间较长，导致效率较低，并且内部在合模后已久残留大量空气，导致成品表面存在气泡。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在压铸模具成品冷却时间较长，导致效率较低，并且内部在合模后已久残留大量空气，导致成品表面存在气泡缺点，而提出的一种新型高密封性压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型高密封性压铸模具，包括底座，所述底座上固定连接有第一固定架，且第一固定架上固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出轴上固定连接有第二固定架，且第二固定架上设置有凹模组件，所述底座上固定安装有放置箱，且放置箱上固定安装有双向电机，所述双向电机输出轴上固定连接有传动轴，且传动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置有凸模组件。
[0006]优选的，所述凹模组件包括固定连接在第二固定架上的凹模板,且凹模板顶部两侧均固定安装有真空抽气泵，所述凹模板上滑动连接有推杆，且推杆上固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有弹簧，且推杆滑动连接有第三固定架。
[0007]优选的，所述凸模组件包括啮合连接有第一锥齿轮上的第二锥齿轮，且第二锥齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套杆，且螺纹套杆上固定连接有上凸模板，所述上凸模板滑动连接在底座上，且上凸模组件下方设置有下凸模座，所述下凸模座上开设有放置水槽，且放置水槽上固定连接有卡扣。
[0008]优选的，所述第二固定架和凹模板两侧均固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接在第一固定架上。
[0009]优选的，所述螺纹套杆滑动连接有立柱，且立柱固定连接在底座上。
[0010]本技术中，所述一种新型高密封性压铸模具有益效果：
[0011]由于设置了推杆电机、第二固定架、凹模板、真空抽气泵、推杆、固定板、弹簧、第三固定架，启动推杆电机，推杆电机输出轴带动第二固定架向下移动，第二固定架带动凹模板向下移动，凹模板和上凸模板逐渐合模时，上凸模板带动推杆向上运作，推杆带动固定板压缩弹簧，使其对凹模板内的成品进行推出，设置有真空抽气泵，使其可以对合模后进行抽取多余空气，保持密封性。
[0012]由于设置了放置箱、双向电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹套杆、上凸模板，启动双向电机，双向电机输出轴带动传动轴运作，传动轴带动第一锥齿轮运作，第一锥齿轮带动第二锥齿轮运作，第二锥齿轮带动螺纹杆运作，螺纹杆带动螺纹套杆运作，螺纹套杆带动上凸模座进行升高，使其可以对下凸模座上的冷却水管进行放置和维修。
[0013]由于设置了下凸模板、放置水槽、卡扣，设置有卡扣，使其可以对冷却水管进行固定，并且可以对成品进行快速冷却。
[0014]本技术能够对凹模板内的成品进行推出，并且可以对成品进行快速冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型高密封性压铸模具的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型高密封性压铸模具的下凸模板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型高密封性压铸模具的底座主视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型高密封性压铸模具的卡扣立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一固定架；3、推杆电机；4、第二固定架；5、放置箱；6、双向电机；7、传动轴；8、第一锥齿轮；9、凹模板；10、真空抽气泵；11、推杆；12、固定板；13、弹簧；14、第三固定架；15、第二锥齿轮；16、螺纹杆；17、螺纹套杆；18、上凸模板；19、下凸模板；20、放置水槽；21、卡扣；22、滑杆；23、立柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种新型高密封性压铸模具，包括底座1，底座1上固定连接有第一固定架2，且第一固定架2上固定安装有推杆电机3，推杆电机3输出轴上固定连接有第二固定架4，且第二固定架4上设置有凹模组件，底座1上固定安装有放置箱5，且放置箱5上固定安装有双向电机6，双向电机6输出轴上固定连接有传动轴7，且传动轴7上固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8上设置有凸模组件。
[0023]本技术中，凹模组件包括固定连接在第二固定架4上的凹模板9,且凹模板9顶部两侧均固定安装有真空抽气泵10，凹模板9上滑动连接有推杆11，且推杆11上固定连接有固定板12，固定板12上固定安装有弹簧13，且推杆11滑动连接有第三固定架14。
[0024]本技术中，凸模组件包括啮合连接有第一锥齿轮8上的第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15上固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹连接有螺纹套杆17，且螺纹套杆17上固定连接有上凸模板18，上凸模板18滑动连接在底座1上，且上凸模板18下方设置有下凸模座19，下凸模座19上开设有放置水槽20，且放置水槽20上固定连接有卡扣21。
[0025]本技术中，第二固定架4和凹模板9两侧均固定连接有滑杆22，且滑杆22滑动连接在第一固定架2上。
[0026]本技术中，螺纹套杆17滑动连接有立柱23，且立柱23固定连接在底座1上。
[0027]本技术中，启动推杆电机3，推杆电机3输出轴带动第二固定架4向下移动，第二固定架4带动凹模板9向下移动，凹模板9和上凸模板18逐渐合模时，上凸模板18带动推杆11向上运作，推杆11带动固定板12压缩弹簧13，使其对凹模板9内的成品进行推出，设置有真空抽气泵10，使其可以对合模后进行抽取多余空气，保持密封性，启动双向电机6，双向电机6输出轴带动传动轴7运作，传动轴7带动第一锥齿轮8运作，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮15运作，第二锥齿轮15带动螺纹杆16运作，螺纹杆16带动螺纹套杆17运作，螺纹套杆17带动上凸模座18进行升高，使其可以对下凸模座19上的冷却水管进行放置和维修，由于设置了下凸模板19、放置水槽20、卡扣21，设置有卡扣21，使其可以对冷却水管进行固定，并且可以对成品进行快速冷却。
[0028]实施例二
[0029]本实施例与实施例一的区别在于：底座1底部设置有减震垫，使其可以减弱在合模时的冲击力。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高密封性压铸模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有第一固定架(2)，且第一固定架(2)上固定安装有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)输出轴上固定连接有第二固定架(4)，且第二固定架(4)上设置有凹模组件，所述底座(1)上固定安装有放置箱(5)，且放置箱(5)上固定安装有双向电机(6)，所述双向电机(6)输出轴上固定连接有传动轴(7)，且传动轴(7)上固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)上设置有凸模组件。2.根据权利要求1所述的一种新型高密封性压铸模具，其特征在于，所述凹模组件包括固定连接在第二固定架(4)上的凹模板(9),且凹模板(9)顶部两侧均固定安装有真空抽气泵(10)，所述凹模板(9)上滑动连接有推杆(11)，且推杆(11)上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上固定安装有弹簧(13)，且推杆(11)滑动连接有第三固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉恩，
申请(专利权)人：青岛鑫聚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：