一种汽车配件加工压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车配件加工压铸机，涉及汽车配件加工领域，包括基座，所述基座的上端外表面设有加工台，所述加工台的上端外表面设有加工机箱，所述加工机箱的一侧外表面设有注料箱。本实用新型专利技术所述的一种汽车配件加工压铸机，设置的散热筒的在使用时可通过水罐进行蓄水，然后可通过水罐内的水泵抽水再经喷雾管件对移动磨具和固定磨具进行喷淋降温，可加快工件的定型，缩短定型时长，并且散热筒可通过吹风机向加工机箱内进行吹风，可加快加工机箱内的空气流动，然后再通过抽风机对加工机箱内进行抽气降温，并且可同时将压铸产生的废气进行抽出，并通过过滤板过滤净化进行排放，可避免废气对工人的健康产生影响。可避免废气对工人的健康产生影响。可避免废气对工人的健康产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件加工压铸机


[0001]本技术涉及汽车配件加工领域，具体涉及一种汽车配件加工压铸机。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，在汽车配件的加工过程中，一般会使用到压铸机来对配件进行铸造，但现有的压铸机在使用时存在一定的不便。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021036657.0中公开了一种生产汽车配件用压铸机，该生产汽车配件用压铸机，通过气缸带动气密推杆沿气腔的径向方向移动，可增加压铸腔内部的气压，此时通过配合转杆的转动，使顶盖沿压铸腔的内部向下移动，达到辅助增加压铸腔内部气压的效果，有利于快速对压铸腔内部的熔融金属进行压铸，节省熔融态金属物料的输送时间，从而提升压铸效率，但该压铸机在完成热压处理时，对工件的散热效果较差，工件的定型时间较长，并且金属压铸会产生一定的废气，废气会对工人的身体健康产生影响，为此，我们提出一种汽车配件加工压铸机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种汽车配件加工压铸机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种汽车配件加工压铸机，包括基座，所述基座的上端外表面设有加工台，所述加工台的上端外表面设有加工机箱，所述加工机箱的一侧外表面设有注料箱，所述注料箱的上端外表面设有增压罐，所述工机箱的上端外表面设有散热筒，所述工机箱的前端外表面设有控制器与柜门，所述控制器位于柜门的一侧，所述工机箱的中部设有固定磨具与移动磨具，所述固定磨具位于移动磨具的一侧，所述固定磨具与工机箱之间设有固定杆，所述移动磨具与工机箱之间设有液压缸，所述移动磨具的一端外表面设有注浆口，所述注料箱与注浆口之间设有伸缩导管，所述散热筒的外壁设有水罐，所述散热筒的一端外表面设有网面板，所述散热筒的中部设有中隔板、吹风机、抽风机与过滤板，所述吹风机位于中隔板的一侧，所述抽风机位于中隔板的另一侧，所述过滤板位于抽风机的上方，所述水罐的一端外表面设有注水口，所述水罐的一端内表面设有水泵，所述水泵的一端外表面设有喷雾管件。
[0006]优选的，所述加工机箱的一侧外表面与注料箱的一端外表面可拆卸连接，所述注料箱的上端外表面与增压罐的一端外表面可拆卸连接。
[0007]优选的，所述加工机箱的上端外表面与散热筒的另一端外表面可拆卸连接，所述散热筒的一端外表面与网面板的一端外表面可拆卸连接，所述散热筒的外壁与水罐的外壁固定连接，所述水罐的数量为两组。
[0008]优选的，所述散热筒的内壁与中隔板的两端外表面固定连接，所述散热筒的内壁
与吹风机的外壁可拆卸连接。
[0009]优选的，所述散热筒的内壁抽风机的外壁可拆卸连接，所述散热筒的内壁与过滤板的外壁可拆卸连接。
[0010]优选的，所述水罐的一端外表面与注水口的一端外表面固定连接，所述水罐的一端内表面与水泵的一端外表面可拆卸连接，所述水泵的一端外表面与喷雾管件的一端外表面可拆卸连接，所述喷雾管件贯穿水罐。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、设置的散热筒的在使用时可通过水罐进行蓄水，然后可通过水罐内的水泵抽水再经喷雾管件对移动磨具和固定磨具进行喷淋降温，可加快工件的定型，缩短定型时长，并且散热筒可通过吹风机向加工机箱内进行吹风，可加快加工机箱内的空气流动，然后再通过抽风机对加工机箱内进行抽气降温，并且可同时将压铸产生的废气进行抽出，并通过过滤板过滤净化进行排放，可避免废气对工人的健康产生影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术加工机箱3的内部结构图；
[0015]图3为本技术散热筒6的结构图；
[0016]图4为本技术水罐15的结构图。
[0017]图中：1、基座；2、加工台；3、加工机箱；4、注料箱；5、增压罐；6、散热筒；7、控制器；8、柜门；9、固定磨具；10、固定杆；11、移动磨具；12、液压缸；13、注浆口；14、伸缩导管；15、水罐；16、网面板；17、中隔板；18、吹风机；19、抽风机；20、过滤板；21、注水口；22、水泵；23、喷雾管件。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种汽车配件加工压铸机，包括基座1，基座1的上端外表面设有加工台2，加工台2的上端外表面设有加工机箱3，加工机箱3的一侧外表面设有注料箱4，注料箱4的上端外表面设有增压罐5，加工机箱3的上端外表面设有散热筒6，加工机箱3的前端外表面设有控制器7与柜门8，控制器7位于柜门8的一侧，加工机箱3的中部设有固定磨具9与移动磨具11，固定磨具9位于移动磨具11的一侧，固定磨具9与加工机箱3之间设有固定杆10，移动磨具11与加工机箱3之间设有液压缸12，移动磨具11的一端外表面设有注浆口13，注料箱4与注浆口13之间设有伸缩导管14，散热筒6的外壁设有水罐15，散热筒6的一端外表面设有网面板16，散热筒6的中部设有中隔板17、吹风机18、抽风机19与过滤板20，吹风机18位于中隔板17的一侧，抽风机19位于中隔板17的另一侧，过滤板20位于抽风机19的上方，水罐15的一端外表面设有注水口21，水罐15的一端内表面设有水泵22，水泵22的一端外表面设有喷雾管件23，加工机箱3的一侧外表面与注料箱4的一端外表面可拆卸连接，注料箱4的
上端外表面与增压罐5的一端外表面可拆卸连接，注料箱4在使用时可对热熔的铝材进行存放， 然后可在增压罐5的作用下通过伸缩导管14和注浆口13注入到移动磨具11和固定磨具9中，加工机箱3的上端外表面与散热筒6的另一端外表面可拆卸连接，散热筒6的一端外表面与网面板16的一端外表面可拆卸连接，散热筒6的外壁与水罐15的外壁固定连接，水罐15的数量为两组，散热筒6的在使用时可通过水罐15进行蓄水，然后可通过水罐15内的水泵22抽水再经喷雾管件23对移动磨具11和固定磨具9进行喷淋降温，可加快工件的定型，缩短定型时长，并且散热筒6可通过吹风机18向加工机箱3内进行吹风，可加快加工机箱3内的空气流动，然后再通过抽风机19对加工机箱3内进行抽气降温，并且可同时将压铸产生的废气进行抽出，并通过过滤板20过滤净化进行排放，可避免废气对工人的健康产生影响，散热筒6的内壁与中隔板17的两端外表面固定连接，散热筒6的内壁与吹风机18的外壁可拆卸连接，中隔板17在使用时可对吹风机18和抽风机19起到分隔的效果，散热筒6的内壁抽风机19的外壁可拆卸连接，散热筒6的内壁与过滤板20的外壁可拆卸连接，过滤板20在使用时可对加工机箱3内的废气进行过滤净化，水罐15的一端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件加工压铸机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端外表面设有加工台（2），所述加工台（2）的上端外表面设有加工机箱（3），所述加工机箱（3）的一侧外表面设有注料箱（4），所述注料箱（4）的上端外表面设有增压罐（5），所述工机箱（3）的上端外表面设有散热筒（6），所述工机箱（3）的前端外表面设有控制器（7）与柜门（8），所述控制器（7）位于柜门（8）的一侧，所述工机箱（3）的中部设有固定磨具（9）与移动磨具（11），所述固定磨具（9）位于移动磨具（11）的一侧，所述固定磨具（9）与工机箱（3）之间设有固定杆（10），所述移动磨具（11）与工机箱（3）之间设有液压缸（12），所述移动磨具（11）的一端外表面设有注浆口（13），所述注料箱（4）与注浆口（13）之间设有伸缩导管（14），所述散热筒（6）的外壁设有水罐（15），所述散热筒（6）的一端外表面设有网面板（16），所述散热筒（6）的中部设有中隔板（17）、吹风机（18）、抽风机（19）与过滤板（20），所述吹风机（18）位于中隔板（17）的一侧，所述抽风机（19）位于中隔板（17）的另一侧，所述过滤板（20）位于抽风机（19）的上方，所述水罐（15）的一端外表面设有注水口（21），所述水罐（15）的一端内表面设有水泵（22），所述水泵（22）的一端外表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳庆，孙静，于晓宏，王明艳，
申请(专利权)人：烟台永润汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：