氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法，采用了隔膜泵进液，可以有效的防爆；采用了板式换热器作为冷凝的方式，作为溶剂状态快速交换并可以在无压状态下完成；采用了表敷式加热模块对溶剂进行加热，达到了连续恒定温控的目的，对溶剂进行蒸馏回收；采用了碳吸附过滤器对溶剂进行除碳。有益效果是：氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统解决了专用清洗剂回收效率，安全及碳氢化合物达标问题，本设备可以实现在无压状态连续回收氟利昂溶剂，使溶剂的碳氢化合物容量控制在合理、达标(8mg/L)的范畴。

Recovery system and method of pressureless continuous distillation for special cleaning agent of turbine pump in oxygen system

【技术实现步骤摘要】
氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法
本专利技术属于属于机械制造
，涉及一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法，具体涉及一种工业中广泛应用的制冷、清洗、表面处理的氟利昂废旧溶剂回收。
技术介绍
氟利昂溶剂在生产中广泛应用。氟利昂溶剂能溶解一些机油，润滑油防锈油及生活及工作环境所致的一些污染物，因此通常将氟利昂溶剂用于工业生产中。通常在常温常压下氟利昂溶剂呈液态，具有较小的挥发性，在液态中溶剂的性质均无改变，所以氟利昂溶剂在使用后可再次分离出来进行重复利用。氟利昂溶剂在使用后会与各种杂质、溶质等形成废液，对废液进行加热，可使废液中的氟利昂溶剂挥发；然后对挥发的氟利昂溶剂进行冷凝与收集，可重新获得纯度较高的氟利昂溶剂，便于实现对氟利昂溶剂重复使用。在实际生产中，通常将会同时使用多种沸点的回收机，回收过程中达不到回收的目的，近几年国内应用的回收机均采用加热---气态----风冷的方式回收溶剂。回收速度慢，由于溶剂的多样化，没有针对性。导致氟利昂溶剂的回收过程操作较为复杂，且回收效率较低，回收效果不佳。长期以来，没有发现一款能够解决氧系统涡轮泵专用清洗剂安全，快速，连续，无压，碳氢化合物含量符合要求的蒸馏回收系统。
技术实现思路
要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法。技术方案一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统，其特征在于包括脏液槽(2)、净液槽(3)、冷凝机(4)、隔膜泵(5)、液位开关高6、液位开关低7、电磁阀(11)、排液阀(12)、碳吸附过滤器(13)、板式换热器(14)、蒸馏罐(15)和表敷式加热模块16；蒸馏罐(15)的中部及下部敷设表敷式加入模块16，液位开关高6和液位开关低7位于敷设表敷式加入模块16的上下边缘；出液管8位于蒸馏罐(15)中部，与隔膜泵5通过电磁阀(11)连通，隔膜泵5通过进液管9与脏液槽(2)连通；蒸馏罐(15)的上部设有碳吸附过滤器(13)，通过净液出液管10和节流阀21连通板式换热器(14)；板式换热器(14)通过冷水进管18和冷水出管19与冷凝机(4)的冷水进口和冷水出口连接，其冷凝流出口通过管路连通净液槽(3)。在蒸馏罐(15)的下部设有辅助加热管20。所述脏液槽2、净液槽3、蒸馏罐15和隔膜泵5的结构布局为：脏液槽2和净液槽3设置在蒸馏罐15的下部，隔膜泵5安装在脏液槽和净液槽的上部，板式换热器14安装在蒸馏罐15的上部出口处。一种所述氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统的控制方法，其特征在于：在氟利昂溶剂低于液位开关低7时启动隔膜泵5，使脏液槽2内的溶剂进入蒸馏罐15内，当氟利昂溶剂液位到达液位开关高6时，隔膜泵5停止工作，溶剂停止进入蒸馏罐15内。有益效果本专利技术提出的一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法，采用了隔膜泵进液，可以有效的防爆；采用了板式换热器作为冷凝的方式，作为溶剂状态快速交换并可以在无压状态下完成；采用了表敷式加热模块对溶剂进行加热，达到了连续恒定温控的目的，对溶剂进行蒸馏回收；采用了碳吸附过滤器对溶剂进行除碳。有益效果是：氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统解决了专用清洗剂回收效率，安全及碳氢化合物达标问题，本设备可以实现在无压状态连续回收氟利昂溶剂，使溶剂的碳氢化合物容量控制在合理、达标(8mg/L)的范畴。附图说明图1：是实施例氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统总装图；图2：是实施例总装图；图3：是实施例电路控制图图4：是本专利技术的管路原理图图中，1.底座，2.脏液槽，3.净液槽，4.冷凝机，5.隔膜泵，6.液位开关高，7.液位开关低，8.出液管，9.进液管，10.净液出液管，11.电磁阀，12.排液阀，13.碳吸附过滤器14.板式换热器，15.蒸馏罐，16.表敷式加热模块，17.电控柜，18.冷水进管，19.冷水出管，20.辅助加热管。具体实施方式现结合实施例、附图对本专利技术作进一步描述：本装置需要一个底座1，用以支撑蒸馏罐15，冷凝机4，脏液槽2，净液槽3，隔膜泵5以及其他管路阀门等部件。在蒸馏罐15的下部及中部敷设表敷式加入模块16，其目的是使热能量均匀的导入蒸馏罐15体内，达到对氟利昂溶剂加热的目的。在表傅式加热模块的上边缘和下边缘设置液位开关，用以保证在氟利昂溶剂低于液位开关低7时启动隔膜泵5，使脏液槽2内的溶剂进入蒸馏罐15内，当氟利昂溶剂液位到达液位开关高6时，隔膜泵5停止工作，溶剂停止进入蒸馏罐15内。脏液槽2和净液槽3设置在蒸馏罐15的下部，隔膜泵安装在脏液槽和净液槽的上部，板式换热器14安装在蒸馏罐15的上部出口处，上进口和蒸馏罐联通，在出口的反方向即蒸馏罐15内部安装碳吸附过滤器13，电气控制箱17安装在底座1下部。在隔膜泵5的出口处，出液管8上安装电磁阀。进液管9直接和脏液槽2溶剂下部联通。冷凝机4连接冷水进管18和冷水出管19，冷水进管18和冷水进管19同时和板式换热器14联通。电控柜17控制溶剂的进出及自动蒸馏和表敷式加热模块16加热。电路控制图中：KA1,KA2,KA3分别控制冷凝机4表敷式加热模块16辅助加热管20。板式换热器14可根据需求定制合适的尺寸，底座1可根据实际需求加高或降低。冷凝机4可根据溶剂蒸发量合理选择。控制过程中：1.氟利昂溶剂沸点时47摄氏度，该溶剂在25摄氏度以上开始挥发，对空气及周边环境影响很大，通过氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统进行收集重复利用，本技术方案的基本原理是依靠氟利昂溶剂的沸点，通过氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统对溶剂进行加热蒸馏、除碳冷却，最终获得纯净的氟利昂可回收溶剂。由于氟利昂的沸点较低，对于温度的控制至关重要，氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统采用表敷式加热模块很好的解决了温度的控制，表敷式加热模块加热均匀，温度容易控制；在蒸馏到溶剂接近液位开关低7时，辅助加热开启，使残留的溶剂得以更好的回收。2.由于使用了板式换热器14，可以使容积在蒸馏的同时迅速的冷却并形成溶剂液体流入净液槽3中。而且整个过程无需加压，经试验压力在一个大气压0.1MPa以内。脏液槽2内装入氟利昂废旧溶剂，打开总电源，按下蒸馏按钮，氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统开始工作，隔膜泵检测到液位低开始提取脏液槽内的液体注入蒸馏罐内，达到液位开关高点隔膜泵停止进液，开始蒸馏，温度达到50摄氏度，停止加热，温度低于48摄氏度开始加热，保证溶剂不断地气化，冷凝。设备使用过程：1.打开总电源，设备处于待机状态。2.按钮蒸馏按钮，设备检测脏液槽内有无溶剂，如果没有溶剂，设备仍然处于待机状态，如果有溶剂，冷凝机工作，隔膜泵工作并开始从脏液槽向蒸馏罐内进液，当液位达到液位开关高点，停止进液并进行蒸馏。溶剂源源不断的气化，冷凝流入净液槽内。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统，其特征在于包括脏液槽(2)、净液槽(3)、冷凝机(4)、隔膜泵(5)、液位开关高(6)、液位开关低(7)、电磁阀(11)、排液阀(12)、碳吸附过滤器(13)、板式换热器(14)、蒸馏罐(15)和表敷式加热模块(16)；蒸馏罐(15)的中部及下部敷设表敷式加入模块(16)，液位开关高(6)和液位开关低(7)位于敷设表敷式加入模块(16的上下边缘；出液管(8)位于蒸馏罐(15)中部，与隔膜泵(5)通过电磁阀(11)连通，隔膜泵(5)通过进液管(9)与脏液槽(2)连通；蒸馏罐(15)的上部设有碳吸附过滤器(13)，通过净液出液管(10)和节流阀(21)连通板式换热器(14)；板式换热器(14)通过冷水进管(18)和冷水出管(19)与冷凝机(4)的冷水进口和冷水出口连接，其冷凝流出口通过管路连通净液槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统，其特征在于包括脏液槽(2)、净液槽(3)、冷凝机(4)、隔膜泵(5)、液位开关高(6)、液位开关低(7)、电磁阀(11)、排液阀(12)、碳吸附过滤器(13)、板式换热器(14)、蒸馏罐(15)和表敷式加热模块(16)；蒸馏罐(15)的中部及下部敷设表敷式加入模块(16)，液位开关高(6)和液位开关低(7)位于敷设表敷式加入模块(16的上下边缘；出液管(8)位于蒸馏罐(15)中部，与隔膜泵(5)通过电磁阀(11)连通，隔膜泵(5)通过进液管(9)与脏液槽(2)连通；蒸馏罐(15)的上部设有碳吸附过滤器(13)，通过净液出液管(10)和节流阀(21)连通板式换热器(14)；板式换热器(14)通过冷水进管(18)和冷水出管(19)与冷凝机(4)的冷水进口和冷水出口连接，其冷凝流出口通过管路连通净液槽(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳胜，李波，刘少飞，段立立，顾引祥，徐海峰，蔡延波，史福俊，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，北京正通达科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61