一种铝合金常压钎焊方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金常压钎焊方法，包括：将定位柱、前盖板、二级泵叶轮和钎焊料进行碱洗；在二级泵叶轮的叶片上打样冲点；前盖板的内端面上沿圆周方向设置多个定位柱，二级泵叶轮卡在多个定位柱之间；其中，圆周的直径与二级泵叶轮的直径相等，圆周的中心轴线与二级泵叶轮的中心轴线重合；在前盖板与二级泵叶轮的叶片待焊接面上放置钎焊料；将定位柱、前盖板、二级泵叶轮和钎焊料作为整体产品放入到钎焊炉内进行钎焊；对钎焊后的整体产品进行清洗。本发明专利技术有效地提高了铝合金泵叶轮生产效率，降低了成本，实现了符合设计要求的铝合金泵叶轮焊接，保证了该产品的焊接连接强度及质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金焊接，尤其涉及一种铝合金常压钎焊方法。

技术介绍

1、一种铝合金常压钎焊方法典型组件——某型号液氧煤油液体火箭发动机二级泵叶轮的连接，该焊接件是动力系统的重要结构元件，也是二级泵的重要功能件。

2、离心泵主要由诱导轮、离心轮和蜗壳组成，材料为锻铝ld2。离心泵是低比转速泵，其作用是在涡轮的带动下旋转，对推进剂进行增压，将一定流量和压力的推进剂输送到推力室和燃气发生器中。

3、二级泵叶轮是一种离心轮的重要组件。二级泵叶轮为单曲率圆柱叶片，闭式叶轮，叶片通道狭窄，难以一次机加成形，由前盖板和叶轮分别机加组焊而成。工作时焊缝承受交变载荷、推进剂冲击力。

4、钎焊适用于小腔道、一次焊接多道焊缝成形，前盖板和叶轮钎焊后钎着率不小于85％。

5、目前制造过程中存在以下问题：(1)铝合金二级泵叶轮钎焊后表面成形不好。钎焊缝两端出现局部未钎焊透、裂纹及不见底的气孔问题。(2)铝合金泵轮钎焊后钎缝残存溶剂或熔蚀问题。(3)铝合金泵轮钎焊间隙不合适，拉断力值偏低。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种铝合金常压钎焊方法，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于还包括：将清洗后的整体产品进行外观检查。

3.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于还包括：将清洗后的整体产品进行内部检查。

4.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于：所述定位柱的个数为3-5个，定位柱的材料为不锈钢；所述前盖板(1)和所述二级泵叶轮(2)配合间隙为0.2mm～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于：所述钎焊料包括钎料和钎剂；其中，所述钎料为ZL-102钎料，所述钎剂为Q...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金常压钎焊方法，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于还包括：将清洗后的整体产品进行外观检查。

3.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于还包括：将清洗后的整体产品进行内部检查。

4.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于：所述定位柱的个数为3-5个，定位柱的材料为不锈钢；所述前盖板(1)和所述二级泵叶轮(2)配合间隙为0.2mm～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于：所述钎焊料包括钎料和钎剂；其中，所述钎料为zl-102钎料，所述钎剂为qj201铝钎剂。

6.根据权利要求1所述的铝合金常压钎焊方法，其特征在于：所述钎焊包括：将钎焊炉炉温升至680℃～700℃时，整体产品入炉，从钎料完全熔化开始计时，保温25s～30...

【专利技术属性】
技术研发人员：武绍旺，杨生旭，董丽娜，徐鸿翔，李旭光，何中，杨峰，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：