一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统，包括精馏塔、空冷器、回流槽和烷烃罐；其还包括分离罐，精馏塔的塔顶出气口与空冷器的进料口通过管道连通，空冷器的出料口与回流槽的进料口通过管道连通，回流槽的底部出液口与精馏塔的进料口通过管道连通，回流槽的溢流口与分离罐的进料口通过管道连通，分离罐的上出料口与烷烃罐的进料口通过管道连通，分离罐的下出料口与回流槽的进料口通过管道连通，在连通分离罐和烷烃罐之间的管道上设有烷烃阀，在连通分离罐和回流槽之间的管道上设有回流阀。本实用新型专利技术通过分离罐能有效的回收溢流烷烃油夹带的甲醇，甲醇可做为生产原料实现回用，降低成本；而且降低了传统提浓罐在提浓时的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统
：本技术涉及一种精馏系统，尤其涉及一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统。
技术介绍
：水煤气生产甲醇是在合成单元中，将水煤气合成粗甲醇，粗甲醇中含油轻重组分，轻组分为烷烃油类，粗甲醇需要进入精馏系统脱除其中的轻组分。现有的粗甲醇去除轻组分的精馏系统包括精馏塔、空冷器、回流槽、提浓塔和烷烃罐；精馏塔的塔顶出气口与空冷器的进料口连通，空冷器的出料口与回流槽的进料口连通，回流槽的底部出液口与精馏塔的进料口连通，回流槽的溢流口与烷烃油槽的进料口连通，烷烃油槽的出料口与提浓塔(精馏塔)的进料口连通。现有粗甲醇去除轻组分的工作流程为：精馏塔顶部排出的含有甲醇的烷烃经空冷后进入回流槽，根据密度不同分层，上部为烷烃，下部为甲醇，下部甲醇回流到精馏塔继续精馏，上部烷烃送入烷烃油罐缓存后，再送入提浓塔，提浓塔加热到105-109度，塔底排出废水，甲醇和烷烃都从塔顶排出，实现了提浓，提浓去水后的含有甲醇的烷烃作为杂醇油外售。现有粗甲醇去除轻组分的工作流程存在的问题为：杂醇油中主要为甲醇，还有轻组分烷烃，当做杂醇油进行外卖销售，造成这部分甲醇价值浪费。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统。本技术由如下技术方案实施：一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统，包括精馏塔、空冷器、回流槽、烷烃罐、分离罐，所述精馏塔的塔顶出气口与所述空冷器的进料口通过管道连通，所述空冷器的出料口与所述回流槽的进料口通过管道连通，所述回流槽的底部出液口与所述精馏塔的进料口通过管道连通，所述回流槽的溢流口与所述分离罐的进料口通过管道连通，所述分离罐的上出料口与所述烷烃罐的进料口通过管道连通，所述分离罐的下出料口与所述回流槽的进料口通过管道连通，在连通所述分离罐和所述烷烃罐之间的管道上设有烷烃阀，在连通所述分离罐和所述回流槽之间的管道上设有回流阀。进一步的，所述分离罐包括罐体，在所述罐体的顶部设有进料口，在所述罐体侧壁的上部设有所述上出料口，在所述罐体底部或侧壁的下部设有所述下出料口，在所述上出料口和所述下出料口之间的罐体侧壁上上竖直设有透明视窗。进一步的，在所述罐体的侧壁上设有检测口，所述检测口设于所述透明视窗高度范围之内，所述检测口上设有检测阀。进一步的，在所述罐体的侧壁上设有液位计。本技术的优点：本技术精馏塔顶部排出的含有甲醇的烷烃经空冷后进入回流槽，根据密度不同分层，上部为烷烃，下部为甲醇，下部甲醇回流到精馏塔继续精馏，上部烷烃送入分离罐静置分层，实现甲醇与烷烃的二次分离，通过分离罐能有效的回收溢流烷烃油夹带的甲醇，一方面甲醇可做为生产原料实现回用，降低成本；另一方面降低了传统提浓罐在提浓时的能耗。由于水与甲醇互溶，本技术水与甲醇均在分离罐中与烷烃油分离，而后返回精馏塔中，不产生废水，避免了现有粗甲醇去除轻组分的精馏系统中废水的后续处理，节省了生产成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统的系统图；图2为本实施例中分离罐结构示意图。图中：精馏塔1，空冷器2，回流槽3，烷烃罐4，分离罐5，罐体5.1，进料口5.2，上出料口5.3，下出料口5.4，透明视窗5.5，检测口5.6，检测阀5.7，液位计5.8，烷烃阀6，回流阀7。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统，包括精馏塔1、空冷器2、回流槽3、烷烃罐4、分离罐5，精馏塔1的塔顶出气口与空冷器2的进料口5.2通过管道连通，空冷器2的出料口与回流槽3的进料口5.2通过管道连通，回流槽3的底部出液口与精馏塔1的进料口5.2通过管道连通，回流槽3的溢流口与分离罐5的进料口5.2通过管道连通，分离罐5的上出料口5.3与烷烃罐4的进料口5.2通过管道连通，分离罐5的下出料口5.4与回流槽3的进料口5.2通过管道连通，在连通分离罐5和烷烃罐4之间的管道上设有烷烃阀6，在连通分离罐5和回流槽3之间的管道上设有回流阀7。分离罐5包括罐体5.1，在罐体5.1的顶部设有进料口5.2，在罐体5.1侧壁的上部设有上出料口5.3，在罐体5.1侧壁的下部设有下出料口5.4，在上出料口5.3和下出料口5.4之间的罐体5.1侧壁上上竖直设有透明视窗5.5；在罐体5.1的侧壁上设有检测口5.6，检测口5.6设于透明视窗5.5高度范围之内，检测口5.6上设有检测阀5.7，在罐体5.1的侧壁上设有液位计5.8。工作流程：精馏塔1顶部排出的含有甲醇的轻组分烷烃经空冷后进入回流槽3，根据密度不同分层，上部为烷烃，下部为甲醇，下部甲醇回流到精馏塔1继续精馏，上部烷烃物料(夹带少量甲醇)送入分离罐5，再一次进行分层分离；烷烃油进入分离罐5后会存在一个静置时间，纯的烷烃油密度比甲醇轻，烷烃油和甲醇会存在分层现象，上方是烷烃油，下方是甲醇，通过透明视窗5.5观察甲醇和烷烃的分层界限，液位计5.8观察罐体5.1内液位高度，达到一定高度需要外排时，进行如下作业：流程1、当甲醇和烷烃的分层界限在透明视窗5.5观察范围内，且该界限较高时，打开回流阀7，回收分离罐5底部的甲醇，直至该分层界限下降一定距离后再关闭回流阀7；流程2、当透明视窗5.5内观察不到甲醇和烷烃的分层界限时，关闭烷烃阀6和回流阀7，从检测口5.6取样检测分析；流程2.1、当取样检测分析是烷烃油时，说明透明视窗5.5及其上部的液体全部为烷烃油，即甲醇和烷烃的分层界限在透明视窗5.5下部的分离罐5内，打开烷烃阀6，烷烃油收集到烷烃罐4内，直至甲醇和烷烃的分层界限出现在透明视窗5.5观察范围内时，按照流程1进行作业；流程2.2、当取样检测分析是甲醇时，说明透明视窗5.5及其下部的液体全部为甲醇，即甲醇和烷烃的分层界限在透明视窗5.5上部的分离罐5内，打开回流阀7，甲醇回流到回流槽3内，直至甲醇和烷烃的分层界限出现在透明视窗5.5观察范围内时，按照流程1进行作业。本实施例中分离罐5内的甲醇和烷烃油共用一个输送泵输送，即分离罐5的上出料口5.3和下出料口5.4都与输送泵的进料口通过管路连通，输送泵的出料口分别与回流槽3和烷烃罐4通过管道连通，在连通输送泵和回流槽3，以及烷烃罐4的管道上都设有阀门；在工作时烷烃阀6和回流阀5都是间歇开闭，且烷烃阀6和回流阀5分别开启，连通输送泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统，包括精馏塔、空冷器、回流槽和烷烃罐；其特征在于，其还包括分离罐，所述精馏塔的塔顶出气口与所述空冷器的进料口通过管道连通，所述空冷器的出料口与所述回流槽的进料口通过管道连通，所述回流槽的底部出液口与所述精馏塔的进料口通过管道连通，所述回流槽的溢流口与所述分离罐的进料口通过管道连通，所述分离罐的上出料口与所述烷烃罐的进料口通过管道连通，所述分离罐的下出料口与所述回流槽的进料口通过管道连通，在连通所述分离罐和所述烷烃罐之间的管道上设有烷烃阀，在连通所述分离罐和所述回流槽之间的管道上设有回流阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗甲醇去除轻组分的精馏系统，包括精馏塔、空冷器、回流槽和烷烃罐；其特征在于，其还包括分离罐，所述精馏塔的塔顶出气口与所述空冷器的进料口通过管道连通，所述空冷器的出料口与所述回流槽的进料口通过管道连通，所述回流槽的底部出液口与所述精馏塔的进料口通过管道连通，所述回流槽的溢流口与所述分离罐的进料口通过管道连通，所述分离罐的上出料口与所述烷烃罐的进料口通过管道连通，所述分离罐的下出料口与所述回流槽的进料口通过管道连通，在连通所述分离罐和所述烷烃罐之间的管道上设有烷烃阀，在连通所述分离罐和所述回流槽之间的管道上设有回流阀。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚超，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，彭长峰，孙启伟，高杰，李先亮，李凤，
申请(专利权)人：久泰能源内蒙古有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15