一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，包括飞灰输送组件，所述飞灰输送组件包括旋风分离器、分离器进料口、支腿、风室、布袋除尘器、第一引风机、第一管道、第二管道、第三管道、第二引风机、第一风管、出尘口、第四管道、凹槽座和弹簧，锅炉组件，所述锅炉组件包括炉膛、风箱、第一鼓风机、第二鼓风机、第三引风机、第二风管、进灰口和第五管道，所述炉膛的底部设有风箱，所述风箱的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机和第二鼓风机。本实用新型专利技术通过使用外部飞灰利用气力输灰，提高炉膛内部飞灰浓度，增加高温热量分布降低床温利用飞灰中的石灰石和碳；通过利用飞灰，降低床温，达到具备抑温脱氮降硫耗目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置
：本技术涉及循环流化床锅炉
，具体为一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置。
技术介绍
：循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。现有的循环流化床锅炉脱氮和耗能高。为此，提出一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术由如下技术方案实施：一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，包括：飞灰输送组件，所述飞灰输送组件包括旋风分离器、分离器进料口、支腿、风室、布袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，其特征在于，包括：/n飞灰输送组件(1)，所述飞灰输送组件(1)包括旋风分离器(101)、分离器进料口(102)、支腿(103)、风室(104)、布袋除尘器(105)、第一引风机(106)、第一管道(107)、第二管道(108)、第三管道(109)、第二引风机(110)、第一风管(111)、出尘口(112)、第四管道(113)、凹槽座(114)和弹簧(115)，所述风室(104)的外壁顶部左侧焊接有旋风分离器(101)，所述旋风分离器(101)的右侧焊接有布袋除尘器(105)；/n锅炉组件(2)，所述锅炉组件(2)包括炉膛(201)、风箱(202)、第一鼓...

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，其特征在于，包括：
飞灰输送组件(1)，所述飞灰输送组件(1)包括旋风分离器(101)、分离器进料口(102)、支腿(103)、风室(104)、布袋除尘器(105)、第一引风机(106)、第一管道(107)、第二管道(108)、第三管道(109)、第二引风机(110)、第一风管(111)、出尘口(112)、第四管道(113)、凹槽座(114)和弹簧(115)，所述风室(104)的外壁顶部左侧焊接有旋风分离器(101)，所述旋风分离器(101)的右侧焊接有布袋除尘器(105)；
锅炉组件(2)，所述锅炉组件(2)包括炉膛(201)、风箱(202)、第一鼓风机(203)、第二鼓风机(204)、第三引风机(205)、第二风管(206)、进灰口(207)和第五管道(208)，所述炉膛(201)的底部设有风箱(202)，所述风箱(202)的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机(203)和第二鼓风机(204)，所述炉膛(201)的外壁底部左侧螺丝连接有第三引风机(205)，所述炉膛(201)的左侧外壁底部设有进灰口(207)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，其特征在于：所述旋风分离器(101)的左侧壁顶部设有分离器进料口(102)，所述旋风分离器(101)的底部两侧均焊接有支腿(103)，所述风室(104)的内腔底部设有第一管道(107)，所述第一管道(107)的顶部左侧连通有第二管道(108)，所述第二管道(108)的一侧与旋风分离器(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振华，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，白瑞峰，翟洪亮，赵广雨，李先亮，李凤，
申请(专利权)人：久泰能源内蒙古有限公司，久泰能源准格尔有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15