本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，包括飞灰输送组件，所述飞灰输送组件包括旋风分离器、分离器进料口、支腿、风室、布袋除尘器、第一引风机、第一管道、第二管道、第三管道、第二引风机、第一风管、出尘口、第四管道、凹槽座和弹簧，锅炉组件，所述锅炉组件包括炉膛、风箱、第一鼓风机、第二鼓风机、第三引风机、第二风管、进灰口和第五管道，所述炉膛的底部设有风箱，所述风箱的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机和第二鼓风机。本实用新型专利技术通过使用外部飞灰利用气力输灰，提高炉膛内部飞灰浓度，增加高温热量分布降低床温利用飞灰中的石灰石和碳；通过利用飞灰，降低床温，达到具备抑温脱氮降硫耗目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置
：本技术涉及循环流化床锅炉
，具体为一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置。
技术介绍
：循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。现有的循环流化床锅炉脱氮和耗能高。为此，提出一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术由如下技术方案实施：一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，包括：飞灰输送组件，所述飞灰输送组件包括旋风分离器、分离器进料口、支腿、风室、布袋除尘器、第一引风机、第一管道、第二管道、第三管道、第二引风机、第一风管、出尘口、第四管道、凹槽座和弹簧，所述风室的外壁顶部左侧焊接有旋风分离器，所述旋风分离器的右侧焊接有布袋除尘器；锅炉组件，所述锅炉组件包括炉膛、风箱、第一鼓风机、第二鼓风机、第三引风机、第二风管、进灰口和第五管道，所述炉膛的底部设有风箱，所述风箱的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机和第二鼓风机，所述炉膛的外壁底部左侧螺丝连接有第三引风机，所述炉膛的左侧外壁底部设有进灰口。作为本技术方案的进一步优选的：所述旋风分离器的左侧壁顶部设有分离器进料口，所述旋风分离器的底部两侧均焊接有支腿，所述风室的内腔底部设有第一管道，所述第一管道的顶部左侧连通有第二管道，所述第二管道的一侧与旋风分离器的底部相连通，所述第一管道的顶部右侧连通有第三管道，所述第三管道的一侧与布袋除尘器的底部相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述风室的内腔顶部螺丝连接有第二引风机，所述第二引风机的进风端与第三管道的左外壁相连通，所述第四管道的顶部一侧与布袋除尘器的出尘口相连通，所述第四管道的底部一侧与进灰口相连通，所述布袋除尘器的顶部螺丝连接有第一引风机，所述第一引风机的进风端连通有第一风管，所述第一风管的一侧与第四管道的顶部一侧相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述风室的内腔底部均匀分布有不少于十个的凹槽座，所述凹槽座的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与第一管道的底部相焊接，所述弹簧的数量不少于十个。作为本技术方案的进一步优选的：所述第四管道的底部一侧连通有第五管道。作为本技术方案的进一步优选的：所述第三引风机的进风端连通有第二风管，所述第二风管的一侧与第五管道的底部右侧相连通。本技术的优点：本技术通过使用外部飞灰利用气力输灰至料腿处喷射火焰中部，提高炉膛内部飞灰浓度，增加高温热量分布，降低床温利用飞灰中的石灰石和碳；通过利用飞灰，降低床温，飞灰进入炉膛使炉膛整体燃烧高度增加，高温区域吸热面增加导致炉膛床温降低，更据上述因床温对NOx生成以及脱硫剂效率分析可以得知当床温控制在850～920℃时，达到具备抑温脱氮降硫耗目的。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的风室结构示意图。图中：1、飞灰输送组件；101、旋风分离器；102、分离器进料口；103、支腿；104、风室；105、布袋除尘器；106、第一引风机；107、第一管道；108、第二管道；109、第三管道；110、第二引风机；111、第一风管；112、出尘口；113、第四管道；114、凹槽座；115、弹簧；2、锅炉组件；201、炉膛；202、风箱；203、第一鼓风机；204、第二鼓风机；205、第三引风机；206、第二风管；207、进灰口；208、第五管道。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，包括：飞灰输送组件1，飞灰输送组件1包括旋风分离器101、分离器进料口102、支腿103、风室104、布袋除尘器105、第一引风机106、第一管道107、第二管道108、第三管道109、第二引风机110、第一风管111、出尘口112、第四管道113、凹槽座114和弹簧115，风室104的外壁顶部左侧焊接有旋风分离器101，旋风分离器101的右侧焊接有布袋除尘器105；锅炉组件2，锅炉组件2包括炉膛201、风箱202、第一鼓风机203、第二鼓风机204、第三引风机205、第二风管206、进灰口207和第五管道208，炉膛201的底部设有风箱202，风箱202的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机203和第二鼓风机204，炉膛201的外壁底部左侧螺丝连接有第三引风机205，炉膛201的左侧外壁底部设有进灰口207。本实施例中，具体的：旋风分离器101的左侧壁顶部设有分离器进料口102，旋风分离器101的底部两侧均焊接有支腿103，风室104的内腔底部设有第一管道107，第一管道107的顶部左侧连通有第二管道108，第二管道108的一侧与旋风分离器101的底部相连通，第一管道107的顶部右侧连通有第三管道109，第三管道109的一侧与布袋除尘器105的底部相连通，第一管道107、第二管道108和第三管道109用于输送旋风分离器101分离出的外部飞灰。本实施例中，具体的：风室104的内腔顶部螺丝连接有第二引风机110，第二引风机110的进风端与第三管道109的左外壁相连通，第四管道113的顶部一侧与布袋除尘器105的出尘口112相连通，第四管道113的底部一侧与进灰口207相连通，布袋除尘器105的顶部螺丝连接有第一引风机106，第一引风机106的进风端连通有第一风管111，第一风管111的一侧与第四管道113的顶部一侧相连通，在第二引风机110的吸力下，飞灰通过第三管道109输向布袋除尘器105的集尘袋内。本实施例中，具体的：风室104的内腔底部均匀分布有不少于十个的凹槽座114，凹槽座114的顶部焊接有弹簧115，弹簧115的顶部与第一管道107的底部相焊接，弹簧115的数量不少于十个，凹槽座11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，其特征在于，包括：/n飞灰输送组件(1)，所述飞灰输送组件(1)包括旋风分离器(101)、分离器进料口(102)、支腿(103)、风室(104)、布袋除尘器(105)、第一引风机(106)、第一管道(107)、第二管道(108)、第三管道(109)、第二引风机(110)、第一风管(111)、出尘口(112)、第四管道(113)、凹槽座(114)和弹簧(115)，所述风室(104)的外壁顶部左侧焊接有旋风分离器(101)，所述旋风分离器(101)的右侧焊接有布袋除尘器(105)；/n锅炉组件(2)，所述锅炉组件(2)包括炉膛(201)、风箱(202)、第一鼓风机(203)、第二鼓风机(204)、第三引风机(205)、第二风管(206)、进灰口(207)和第五管道(208)，所述炉膛(201)的底部设有风箱(202)，所述风箱(202)的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机(203)和第二鼓风机(204)，所述炉膛(201)的外壁底部左侧螺丝连接有第三引风机(205)，所述炉膛(201)的左侧外壁底部设有进灰口(207)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，其特征在于，包括：
飞灰输送组件(1)，所述飞灰输送组件(1)包括旋风分离器(101)、分离器进料口(102)、支腿(103)、风室(104)、布袋除尘器(105)、第一引风机(106)、第一管道(107)、第二管道(108)、第三管道(109)、第二引风机(110)、第一风管(111)、出尘口(112)、第四管道(113)、凹槽座(114)和弹簧(115)，所述风室(104)的外壁顶部左侧焊接有旋风分离器(101)，所述旋风分离器(101)的右侧焊接有布袋除尘器(105)；
锅炉组件(2)，所述锅炉组件(2)包括炉膛(201)、风箱(202)、第一鼓风机(203)、第二鼓风机(204)、第三引风机(205)、第二风管(206)、进灰口(207)和第五管道(208)，所述炉膛(201)的底部设有风箱(202)，所述风箱(202)的内腔底部两侧分别螺丝连接有第一鼓风机(203)和第二鼓风机(204)，所述炉膛(201)的外壁底部左侧螺丝连接有第三引风机(205)，所述炉膛(201)的左侧外壁底部设有进灰口(207)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉燃烧室的脱氮降耗装置，其特征在于：所述旋风分离器(101)的左侧壁顶部设有分离器进料口(102)，所述旋风分离器(101)的底部两侧均焊接有支腿(103)，所述风室(104)的内腔底部设有第一管道(107)，所述第一管道(107)的顶部左侧连通有第二管道(108)，所述第二管道(108)的一侧与旋风分离器(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝振华，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，白瑞峰，翟洪亮，赵广雨，李先亮，李凤，
申请(专利权)人：久泰能源内蒙古有限公司，久泰能源准格尔有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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