一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及循环流化床技术领域，公开了一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉，包括炉膛，炉膛内设有斜“2”形分离器，炉膛出口处设有高温过热器和低温过热器，低温过热器下方设有多管分离器。本实用新型专利技术烟气流程长，具备炉内分离的优点和较高的总分离效率有利于更多、更小的颗粒参加循环重燃，进而得到较高燃烧效率，有利于降低除尘器飞灰含碳量。

【技术实现步骤摘要】
一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉
本技术涉及一种循环流化床
，尤其涉及一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉。
技术介绍
如中国专利公布号CN107420888A公开了一种高低速循环流化床锅炉，包括膜式水冷炉膛，炉膛下部设置有密相区，密相区前后布置有埋管，炉膛出口设置有旋风分离器，旋风分离器下部设置有返料风箱，的膜式水冷炉膛由前后左右四片膜式壁组成，其烟气流程不够长，不利于高温燃烧。
技术实现思路
本技术提供了一种加长烟气流程的高低混合煤矸石循环流化床锅炉，能提高燃烧效率。为解决上述问题而采用了一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉，包括炉膛。进一步地，炉膛内设有斜“2”形分离器，炉膛出口处设有高温过热器和低温过热器，低温过热器下方设有多管分离器。进一步地，斜“2”形分离器上设有搅动装置。进一步地，搅动装置包括搅动轴和搅动刀片，搅动刀片斜向固定在搅动轴上。本技术烟气流程长，具备炉内分离的优点和较高的总分离效率有利于更多、更小的颗粒参加循环重燃，进而得到较高燃烧效率，有利于降低除尘器飞灰含碳量。附图说明图1为实施例结构示意图。附图标记：1、炉膛；2、斜“2”形分离器；3、高温过热器；4、低温过热器；5、多管分离器；6、搅动轴；7、搅动刀片。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进一步的说明。如图1所示，一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉，在炉膛1中存有一定量的处于流化状态的底料加热，着火燃烧，较大的煤粒在炉膛1底部内“流化”燃烧，炉膛1底部设有一次风，炉膛1底部为磨损严重的密相区，此处设为低速床，能减轻磨损，炉膛1上部设有二次风，上部为高流速，流速大，携带能力强，分离效率高，较小的煤粒由烟气夹带出流化床底部，在炉膛1上部悬浮燃烧，炉膛1内被斜“2”形分离器2分隔为3个流程，烟气流程长，斜向有利于烟气爬升，高温时间长，有利于燃烧，烟气经炉膛1出口的高温过热器3和低温过热器4后，会留下一部分颗粒被多管分离器5收集，再由返料器送回炉膛1循环再燃，烟气则进入尾部受热面完成换热过程，最后经除尘器的净化由烟囱排向大气，燃料经过反复循环燃烧，使锅炉燃烧效率得到大幅度提高。在斜“2”形分离器2靠近炉膛1底部的一面上设置搅动装置，搅动装置靠搅动轴6可转动地连接在斜“2”形分离器外壁上，搅动轴6上斜向设置的搅动刀片7能增大迎风面积，遇烟气带动搅动装置转动，有利于切割大颗粒，从而增大煤粒燃烧面积，提高燃烧效率。本装置烟气流程长，具备炉内分离的优点和较高的总分离效率有利于更多、更小的颗粒参加循环重燃，进而得到较高燃烧效率，有利于降低除尘器飞灰含碳量。具体实施方式是对本技术的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实施例的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉，包括炉膛(1)，其特征在于，所述炉膛(1)内设有斜“2”形分离器(2)，所述炉膛(1)出口处设有高温过热器(3)和低温过热器(4)，所述低温过热器(4)下方设有多管分离器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高低混合煤矸石循环流化床锅炉，包括炉膛(1)，其特征在于，所述炉膛(1)内设有斜“2”形分离器(2)，所述炉膛(1)出口处设有高温过热器(3)和低温过热器(4)，所述低温过热器(4)下方设有多管分离器(5)。


2.如权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伏华，
申请(专利权)人：湖南联新能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43