系列离心流化床干燥机制造技术

一种系列离心流化床干燥机，它包括：引风机、喂料机、物料收集器、热风炉、离心流化机构，其特征在于：离心流化机构及其出口通过管道与物料收集器的进口相接，物料收集器的上部气体出口通过管道与引风机的进口相连，物料收集器与引风机相连的管道上设有净化器、支管，引风机的出口通过管道与离心流化机构的高温气进口相接，引风机与离心流化机构之间的管道上设有热风炉，热风炉燃烧室上设有蒸汽入口，蒸汽入口与支管相接，离心流化机构由料斗、喂料机、筒体、机架、离心流化装置、分级、分散室组成，筒体、离心流化装置装在机架上，筒体位于机架的上部，分级、分散室固定在筒体的上部，并与离心流化装置组装在一起装在筒体内，分级、分散室由驱动装置、主轴、分散叶轮、栅栏、栅栏转鼓、螺旋锥体、分级室、分散室组成，分级室位于分散室的上部，栅栏、栅栏转鼓、分散叶轮、螺旋锥体与主轴组装在一起位于分级室的内部，螺旋锥体位于主轴的下部，分级、分散室的上部设有６个物料出口，并通过环形管道与物料收集器的进口管道相接，离心流化装置由驱动装置、主轴、离心流化室、撒料斗、全锥形螺旋组成，离心流化室、撒料斗、全锥形螺旋装在主轴上，离心流化室与筒体之间组成高温气箱，筒体上设有高温气进口。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

相比现有技术，本技术具有结构简单、紧凑，热交换充分、效率高，能耗低，生产能力大，干燥时间可以大大缩短，制造维修使用方便，可适应现代化大生产等优点。 附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术分级、分散室结构示意图图3为本技术离心流化装置立装结构示意图图4为本技术离心流化装置卧装结构示意图具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术，它包括引风机1、喂料机10、物料收集器6、热风炉16、离心流化机构17，离心流化机构17及其出口8通过管道与物料收集器的进口7相接，物料收集器6的上部气体出口通过管道与引风机1的进口相连，物料收集器6与引风机1相连的管道上设有净化器3、支管5，引风机1的出口通过管道14与离心流化机构17的高温气进口相接，引风机1与离心流化机构17之间的管道上设有热风炉16，热风炉16燃烧室上设有蒸汽入口，蒸汽入口与支管5相接，离心流化机构17由料斗9、喂料机10、筒体18、机架13、离心流化装置12、分级、分散室11组成，筒体18、离心流化装置12装在机架13上，筒体18位于机架13的上部，分级、分散室11固定在筒体18的上部，并与离心流化装置12组装在一起装在筒体18内，分级、分散室11由驱动装置、主轴19、分散叶轮21、栅栏20、栅栏转鼓22、螺旋锥体23、分级室25、分散室24组成，分级室25位于分散室24的上部，栅栏20、栅栏转鼓22、分散叶轮21、螺旋锥体23与主轴19组装在一起位于分级、分散室11的内部，螺旋锥体23位于主轴19的下部，分级、分散室11的上部设有6个物料出口26，并通过环形管道与物料收集器6的进口管道8相接，离心流化装置12由驱动装置31、主轴30、离心流化室28、撒料斗27、全锥形螺旋29组成，离心流化室28、撒料斗27、全锥形螺旋29装在主轴30上，离心流化室28与筒体18之间组成高温气箱，筒体18上设有高温气进口，离心流化装置12即可立装也可以卧装，物料收集器6与引风机1相连的管道2上的支管5与热风炉16相连，物料收集器6与引风机1相连的管道上的支管5上设有调节阀4。本技术的工作原理是，首先通过引风机1、热风炉16将高温气体通过筒体上高温气体进口向离心流化室28与筒体18之间组成的高温气箱送入高温气体，高温气体通过离心流化室28上的小孔垂直进入其内部，湿物料经筒体18上部料斗9进入喂料机10，在喂料机10的作用下湿物料经下料锥斗进入分级室25，由于分级、分散室11在动力的驱动下旋转，使落入分级室25的物料经栅栏20、栅栏转鼓22、分散叶轮21向四周方向抛散，并经分散室24的布料锥体均匀进入离心流化装置12的离心流化室28，由于离心流化室28在动力的驱动下旋转，使落入离心流化室28的物料在离心力的作用下，紧紧的贴在离心流化室28的内壁上，恰好与高温气体相遇，当气流速度与离心力相等时，则在离心流化室28内壁形成一个圆筒形的流化层，物料与高温载体充分接触，这时物料源源不断的进入离心流化室28，在全锥形螺旋29的作用下，又很快被抛散出去，使物料与高温气体充分搅动，同时分级、分散室11在动力驱动下随主轴19一起旋转，加之主轴19下部的螺旋锥体23位于离心流化室28内，转动方向即可与离心流化装置12相同，也可以与离心流化装置12的转向相反，在螺旋锥体23的搅动下，使落在中央处的湿物料进一步分散抛向四周内壁，重新流化，换热充分，大量的水分被蒸发掉，物料变干后在引风机1的作用下与热气层一起上升至分级、分散室11，通过分级室25的转动栅栏20进行分级，不合格的物料返回离心流化室28，合格的物料经分级、分散室11上部的物料出口26通过管道8进入物料收集器6，成品物料由物料收集器6的下部排出，混合气体由物料收集器6的上部通过管道2、净化器3净化脱水后进入引风机1的入口，经引风机1加压后通过管道14经热风炉16加热再送回离心流化装置12，形成一闭路循环，热风炉16燃烧室内的空气，一路由大气中鼓入，另一路由热风炉16上设置的蒸汽入口引入蒸汽，引入的蒸汽量可以通过支管5上设置的调节阀4来控制，使湿蒸汽在燃烧室的高温区分解成H2、O2，氧气(O2)可以助燃，同时H2可以自燃，使燃烧室内未能燃尽的碳颗粒在氧气中进一步燃烧，这样既节约了煤炭，又可以达到净化空气的目的，离心流化装置12即可立装也可以卧装，离心流化装置12的流化室28面积可以变大变小，以适应不同场地、产量的需要。本技术结构简单、紧凑，热交换充分、效率高，能耗低，生产能力大，干燥时间可以大大缩短，制造维修使用方便，可适应现代化大生产的需要，是现有干燥机的理想替代品。权利要求1.一种系列离心流化床干燥机，它包括引风机、喂料机、物料收集器、热风炉、离心流化机构，其特征在于离心流化机构及其出口通过管道与物料收集器的进口相接，物料收集器的上部气体出口通过管道与引风机的进口相连，物料收集器与引风机相连的管道上设有净化器、支管，引风机的出口通过管道与离心流化机构的高温气进口相接，引风机与离心流化机构之间的管道上设有热风炉，热风炉燃烧室上设有蒸汽入口，蒸汽入口与支管相接，离心流化机构由料斗、喂料机、筒体、机架、离心流化装置、分级、分散室组成，筒体、离心流化装置装在机架上，筒体位于机架的上部，分级、分散室固定在筒体的上部，并与离心流化装置组装在一起装在筒体内，分级、分散室由驱动装置、主轴、分散叶轮、栅栏、栅栏转鼓、螺旋锥体、分级室、分散室组成，分级室位于分散室的上部，栅栏、栅栏转鼓、分散叶轮、螺旋锥体与主轴组装在一起位于分级室的内部，螺旋锥体位于主轴的下部，分级、分散室的上部设有6个物料出口，并通过环形管道与物料收集器的进口管道相接，离心流化装置由驱动装置、主轴、离心流化室、撒料斗、全锥形螺旋组成，离心流化室、撒料斗、全锥形螺旋装在主轴上，离心流化室与筒体之间组成高温气箱，筒体上设有高温气进口。2.根据权利要求1所述系列离心流化床干燥机，其特征在于离心流化装置即可立装也可以卧装。3.根据权利要求1所述系列离心流化床干燥机，其特征在于离心流化装置的流化室面积可以变大变小。4.根据权利要求1所述系列离心流化床干燥机，其特征在于热风炉的蒸汽入口管道上设有调节阀。专利摘要本技术公开了一种系列离心流化床干燥机，它包括引风机、喂料机、物料收集器、热风炉、离心流化机构，离心流化机构及其出口通过管道与物料收集器的进口相接，物料收集器的上部气体出口通过管道与引风机的进口相连，物料收集器与引风机相连的管道上设有净化器、支管，引风机的出口通过管道与离心流化机构的高温气进口相接，引风机与离心流化机构之间的管道上设有热风炉，热风炉燃烧室上设有蒸汽入口，蒸汽入口与支管相接，本技术结构简单、紧凑，热交换充分、效率高，能耗低，生产能力大，干燥时间可以大大缩短，制造维修使用方便，可适应现代化大生产的需要，是现有干燥机的理想替代品。文档编号F26B3/084GK2569060SQ0225679公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年9月25日专利技术者李连第 申请人:李连第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李连第，
申请(专利权)人：李连第，
类型：实用新型
国别省市：