本实用新型专利技术涉及一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、分屏蔽层、第一绕包层、齿形套、隔离层、第二绕包层、总屏蔽层及外护套层，所述导体外依次包覆有耐火层与绝缘层，所述导体、耐火层与绝缘层共同形成第一单元，每两个第一单元的组合外侧缠绕有分屏蔽层，所述导体、耐火层、绝缘层、分屏蔽层共同形成第二单元，所述第一绕包层绕包在多个第二单元的外侧，所述齿形套、隔离层、第二绕包层、总屏蔽层及外护套层由内向外依次包覆在所述第一绕包层的外侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术电缆从结构上进行改进，可以满足当前最新阻燃性能750‑850℃下100min，碳化高度0.75m，耐火性能满足950℃下180min的高性能。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆
本技术涉及一种电缆，尤其是涉及一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆。
技术介绍
随着市场建筑发展迅速，小型电缆使用量越来越广泛，在电气控制过程中，对电缆材料的阻燃耐火性能要求越来越严格，在规范的条件下电缆必须满足B1级性能，而大多数现有的计算机电缆还是采用含卤素的护套，一但出现火灾，这种类型的电缆是满足不了当下的标准要求。而在小型电缆上要达到现在B1级阻燃和耐火性能是具有难度的。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，以满足B1级阻燃和耐火性能要求。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，包括导体、耐火层、绝缘层、分屏蔽层、第一绕包层、齿形套、隔离层、第二绕包层、总屏蔽层及外护套层，所述导体外依次包覆有耐火层与绝缘层，所述导体、耐火层与绝缘层共同形成第一单元，每两个第一单元的组合外侧缠绕有分屏蔽层，所述导体、耐火层、绝缘层、分屏蔽层共同形成第二单元，所述第一绕包层绕包在多个第二单元的外侧，所述齿形套、隔离层、第二绕包层、总屏蔽层及外护套层由内向外依次包覆在所述第一绕包层的外侧。优选地，所述导体采用铜导体，优选江西铜业的铜材。优选地，所述耐火层采用三和一云母带或复合云母带制成，优选采用江苏中广核材料有限公司的三和一云母带或复合云母带。优选地，所述绝缘层采用无卤低烟的聚乙烯绝缘材料。优选地，所述分屏蔽层采用铜丝编织带编织而成，所述分屏蔽层厚度0.5-1.0mm所述分屏蔽层编织密度不小于60％。优选采用浙江金桥铜业的铜丝制成。编织密度符合TICW06-2009规范要求。优选地，所述分屏蔽层采用纵向包覆的方式形成，纵向包覆方式生产速度1分钟30m，而传统编织机速度为1分钟10米，所以采用纵包方式来替代传统编织提高了生产效率。优选地，所述第一绕包层与第二绕包层均采用聚酯带重叠绕包而成，绕包重叠率不小于15％。优选地，所述齿形套的齿型高度为1.5-1.7mm，齿的个数为6个齿。优选地，所述齿形隔离套采用低烟无卤聚烯烃材料制成，优选浙江临海亚东电缆材料有限公司的无卤聚烯烃材料。主要目的在于成型度好，具有一定硬度，上盘过程中能够使得电缆保证圆整度，因分屏蔽层在高温950℃火焰下是导热体，所以在缆芯成缆后挤出一层无卤低烟阻燃齿形套，同时具有更好防火性能和稳定性。优选地，所述隔离层挤出在齿形套外层，厚度为2.0mm。所述隔离层能耐温1200℃180min。所述隔离层在130-260℃遇火膨胀释放一定结晶水迅速降低电缆的燃烧温度，还可以隔离掉电缆燃烧周边空气，使得B1级电缆护套在整体燃烧时的火焰源不再向两边延燃。优选地，所述总屏蔽层采用铜丝编织带编织而成，所述总屏蔽层厚度0.5-1.0mm所述总屏蔽层编织密度不小于60％，所述总屏蔽层采用纵向包覆的方式形成。把总屏蔽放到隔离层外层起到一个双向保护功效，又能满足GB/T31247和BS6387标准要求。优选地，所述外护套层采用B1级无卤低烟阻燃护套料。优选采用浙江临海亚东材料有限公司的B1级无卤低烟阻燃护套料。所述外护套层指标性能：总热值、烟气毒性、热释放速度、热释放总量、产烟总量、产烟速度、燃烧增长速度指数、燃烧滴落物/微粒、烟密度、腐蚀性等试验项目满足GB31247-2014标准要求，还能把阻燃时间提升90-100min，火焰温度为850℃。耐火性能也满足BS6387-2013CWZ三大考核：1C950℃3h火焰下不击穿；2W650℃30min后承受15min的水喷淋(直接浸水亦可)；3Z950℃火焰下承受15min的敲击振动而不破坏；与现有技术相比，本技术电缆的主要优点体现在以下方面：1)提升生产速度：本方案采用铜丝编织带采用纵包方式来替代编织设备，纵包方式生产速度1分钟30m。编织机速度1分钟10米。编织密度都符合TICW06-2009规范要求。2)因铜编织层在高温950℃火焰下是导热体，本方案在缆芯成缆后挤出一层无卤低烟阻燃齿形套，设计6个齿，齿形高度1.5-1.7mm，在挤出一层隔离层，把总屏蔽放到隔离层外层起到一个双向保护功效，又能满足GB/T31247和BS6387标准要求。本技术电缆从结构上进行改进，可以满足当前最新阻燃性能750-850℃下100min，碳化高度0.75m，耐火性能满足950℃下180min的高性能。附图说明图1为实施例1中计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，如图1所示，包括导体1、耐火层2、绝缘层3、分屏蔽层4、第一绕包层5、齿形套6、隔离层7、第二绕包层8、总屏蔽层9及外护套层10，所述导体1外依次包覆有耐火层2与绝缘层3，所述导体1、耐火层2与绝缘层3共同形成第一单元，每两个第一单元的组合外侧缠绕有分屏蔽层4，所述导体1、耐火层2、绝缘层3、分屏蔽层4共同形成第二单元，所述第一绕包层5绕包在多个第二单元的外侧，所述齿形套6、隔离层7、第二绕包层8、总屏蔽层9及外护套层10由内向外依次包覆在所述第一绕包层5的外侧。本实施例中，所述导体采用江西铜业的铜材。所述耐火层2采用江苏中广核材料有限公司的三和一云母带或复合云母带。所述绝缘层3采用无卤低烟的聚乙烯绝缘材料。所述分屏蔽层4采用铜丝编织带编织而成，所述分屏蔽层4厚度0.5-1.0mm所述分屏蔽层4编织密度不小于60％，采用浙江金桥铜业的铜丝制成。编织密度符合TICW06-2009规范要求。所述分屏蔽层4采用纵向包覆的方式形成，纵向包覆方式生产速度1分钟30m，而传统编织机速度为1分钟10米，所以采用纵包方式来替代传统编织提高了生产效率。所述第一绕包层5与第二绕包层8均采用聚酯带重叠绕包而成，绕包重叠率不小于15％。所述齿形套6的齿型高度为1.5-1.7mm，齿的个数为6个齿。所述齿形隔离套采用浙江临海亚东电缆材料有限公司的无卤聚烯烃材料。主要目的在于成型度好，具有一定硬度，上盘过程中能够使得电缆保证圆整度，因分屏蔽层4在高温950℃火焰下是导热体，所以在缆芯成缆后挤出一层无卤低烟阻燃齿形套，同时具有更好防火性能和稳定性。所述隔离层7挤出在齿形套6外层，厚度为2.0mm。所述隔离层7能耐温1200℃180min。所述隔离层在130-260℃遇火膨胀释放一定结晶水迅速降低电缆的燃烧温度，还可以隔离掉电缆燃烧周边空气，使得B1级电缆护套在整体燃烧时的火焰源不再向两边延燃。所述总屏蔽层9采用铜丝编织带编织而成，所述总屏蔽层9厚度0.5-1.0mm所述总屏蔽层9编织密度不小于60％，所述总屏蔽层9采用纵向包覆的方式形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，其特征在于，包括导体(1)、耐火层(2)、绝缘层(3)、分屏蔽层(4)、第一绕包层(5)、齿形套(6)、隔离层(7)、第二绕包层(8)、总屏蔽层(9)及外护套层(10)，所述导体(1)外依次包覆有耐火层(2)与绝缘层(3)，所述导体(1)、耐火层(2)与绝缘层(3)共同形成第一单元，每两个第一单元的组合外侧缠绕有分屏蔽层(4)，所述导体(1)、耐火层(2)、绝缘层(3)、分屏蔽层(4)共同形成第二单元，所述第一绕包层(5)绕包在多个第二单元的外侧，所述齿形套(6)、隔离层(7)、第二绕包层(8)、总屏蔽层(9)及外护套层(10)由内向外依次包覆在所述第一绕包层(5)的外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，其特征在于，包括导体(1)、耐火层(2)、绝缘层(3)、分屏蔽层(4)、第一绕包层(5)、齿形套(6)、隔离层(7)、第二绕包层(8)、总屏蔽层(9)及外护套层(10)，所述导体(1)外依次包覆有耐火层(2)与绝缘层(3)，所述导体(1)、耐火层(2)与绝缘层(3)共同形成第一单元，每两个第一单元的组合外侧缠绕有分屏蔽层(4)，所述导体(1)、耐火层(2)、绝缘层(3)、分屏蔽层(4)共同形成第二单元，所述第一绕包层(5)绕包在多个第二单元的外侧，所述齿形套(6)、隔离层(7)、第二绕包层(8)、总屏蔽层(9)及外护套层(10)由内向外依次包覆在所述第一绕包层(5)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，其特征在于，所述分屏蔽层(4)采用铜丝编织带编织而成，所述分屏蔽层(4)厚度0.5-1.0mm所述分屏蔽层(4)编织密度不小于60％。
3.根据权利要求1所述的一种计算机用450/750V屏蔽型阻燃耐火B1级电缆，其特征在于，所述分屏蔽层(4)采用纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培涛，
申请(专利权)人：上海胜华电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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