固化框胶用遮光罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固化框胶用遮光罩，包括底板和设于底板上的遮光层，遮光层直接利用彩膜基板上色阻层制作时用的色阻光罩，或者薄膜晶体管阵列基板上保护层制作时用的保护层光罩作为掩模板制造而成。由于色阻光罩和保护层光罩上的图案大小和分布，与液晶显示面板的可操作区相符合，用来形成的固化框胶用遮光罩，可以用于对可操作区内的液晶层进行紫外光遮蔽。同时，遮光层形成的图案与底板边缘之间的间隙能透过紫外光，对应照射在框胶分布区，使框胶得以固化。这样，节约了固化框胶用遮光罩制作成本，同时缩短了液晶显示面板的生产周期，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
固化框胶用遮光罩
本技术涉及液晶显示器
，特别是涉及一种固化框胶用遮光罩。
技术介绍
液晶显示面板制作过程中，需要通过框胶作为粘合剂将薄膜晶体管阵列基板(TFT)和彩膜基板(CF)结合在一起，同时，也将注入的液晶封闭于TFT和CF之间的显示区(A-A区)空间内。一般框胶需用使用紫外光进行固化处理，以将TFT和CF牢固结合。在做紫外光固化时通常将框胶暴露于紫外光下，而对显示区进行遮蔽，防止紫外光对液晶照射而产生影响。因此，要使用遮光罩完成框胶固化。然而，固化框胶用遮光罩的制造过程繁复，需要根据液晶显示面板的尺寸来选择相应尺寸的掩模板进行曝光、显影、蚀刻和剥离等工序。这样，不同尺寸的掩模板的制作，增加了固化框胶用遮光罩制造成本，且延长了液晶显示面板制造周期，降低了液晶显示面板的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固化框胶用遮光罩，旨在解决固化框胶用遮光罩制造成本高的问题。本技术提供一种固化框胶用遮光罩，用于固化液晶显示面板的框胶，所述液晶显示面板包括彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，所述彩膜基板包括色阻层，所述色阻层通过色阻光罩制成，所述薄膜晶体管阵列基板包括覆盖于薄膜晶体管上的保护层，所述保护层通过保护层光罩制成。所述固化框胶用遮光罩包括底板和设于所述基板上的遮光层，所述遮光层的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案。在其中一实施例中，所述遮光层通过利用所述色阻光罩掩模形成。在其中一实施例中，所述遮光层包括多个呈矩阵排布的遮光块，所述遮光块对应于所述薄膜晶体管阵列基板的像素区而设，多个所述遮光块之间设有多个纵横交错的间隙，所述间隙对应所述彩膜基板的挡光层而设。在其中一实施例中，所述遮光层为偏振片遮光层，所述偏振片遮光层包括互相交叠设置的第一偏振片层和第二偏振片层，所述第一偏振片层的光透振方向与所述第二偏振片层的光透振方向保持90度夹角设置。在其中一实施例中，所述第一偏振片层和所述第二偏振片层设于所述底板的同一侧上，所述第二偏振片层设于所述第一偏振片层上；或者所述第一偏振片层和所述第二偏振片层分别设于所述底板的相对侧面上。在其中一实施例中，所述遮光层通过利用所述保护层光罩掩模形成。在其中一实施例中，所述遮光层为色阻遮光层，所述色阻遮光层包括蓝色、红色和绿色中的一种色阻或多种色阻组合。在其中一实施例中，所述遮光层为金属遮光层。在其中一实施例中，所述遮光层包括多个遮光层单元，所述遮光层单元呈矩阵式分布于所述底板上，所述遮光层单元的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案，所述遮光层单元之间、以及所述遮光层单元与所述底板的外缘之间形成间隔区，所述间隔区对应于所述框胶分布区域。本技术提供的固化框胶用遮光罩，直接利用彩膜基板上色阻层制作时用的色阻光罩，或者薄膜晶体管阵列基板上保护层制作时用的保护层光罩作为掩模板制造固化框胶用遮光罩。由于色阻光罩和保护层光罩上的图案大小和分布，与液晶显示面板的可操作区(AA区)相符合，用来形成的固化框胶用遮光罩，可以用于对可操作区(AA区)内的液晶进行紫外光遮蔽。同时，遮光层形成的图案与底板边缘之间的间隙能透过紫外光，对应照射在框胶分布区，使框胶得以固化。这样，节约了固化框胶用遮光罩制作成本，同时缩短了液晶显示面板的生产周期，提升了生产效率。附图说明图1为一种液晶显示面板的剖视示意图。图2为图1所示液晶显示面板的俯视示意图。图3为另一种液晶显示面板的俯视示意图。图4为本技术一实施例的固化框胶用遮光罩的侧视图。图5为本技术实施例一的固化框胶用遮光罩的侧视图。图6为图5中的固化框胶用遮光罩的俯视图。图7为本技术另一实施例的固化框胶用遮光罩的侧视图。图8为利用实施例一的固化框胶用遮光罩对图2的液晶显示面板进行固化框胶的示意图。图9为本技术实施例二的固化框胶用遮光罩的侧视图。图10为图9中的固化框胶用遮光罩的俯视图。图11为利用实施例二的固化框胶用遮光罩对图2的液晶显示面板进行固化框胶的示意图。图12为本技术实施例三的固化框胶用遮光罩的俯视图。图13为本技术实施例四的固化框胶用遮光罩的侧视图。图14为图13的固化框胶用遮光罩的俯视图。图15为利用实施例四的固化框胶用遮光罩对图4的液晶显示面板组进行固化框胶的示意图。图16为实施例一的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。图17为实施例一的另一实施例的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。图18为实施例二的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。图19为实施例四的固化框胶用遮光罩的制作流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，为一种液晶显示面板20，该液晶显示面板20包括彩膜基板1、薄膜晶体管阵列基板2和设于彩膜基板1与薄膜晶体管阵列基板2之间的液晶层3。彩膜基板1包括色阻层11，色阻层11通过利用色阻光罩30(参见图16中(d)或图17中(d))曝光后再显影、蚀刻制成。薄膜晶体管阵列基板2包括覆盖于薄膜晶体管上的保护层，保护层通过利用保护层光罩40(参见图18中(c)或图19中(c))曝光后再显影、蚀刻制成。结合图1和图2，液晶显示面板20包括可操作区201(AA区)和边框区202，当彩膜基板1和薄膜晶体管阵列基板2成盒时，将框胶4涂布在彩膜基板1和薄膜晶体管阵列基板2之间对应边框区202的位置，然后利用紫外光对框胶4进行固化。具体地，色阻光罩30上设有包括多个呈矩阵排布的色阻区域的图案，色阻光罩30对应于液晶显示面板20的可操作区201(AA区)。保护层光罩40为整面光罩，其对应于液晶显示面板20的可操作区201(AA区)。如图3所示，另一种液晶显示面板50，该液晶显示面板50包括多个液晶显示面板单元501，多个液晶显示面板单元501相互间隔设置，整个液晶显示面板组50制成后，可通过切割将多个液晶显示面板单元501分割开来，并制作成多个显示装置。每个液晶显示面板单元501均包括可操作区201和边框区202，框胶4设于边框区202。基于以上液晶显示面板20、液晶显示面板50制作过程中的技术特点，本实施新型提供了多个制作成本低的固化框胶用遮光罩10。实施例一如图4所示，本实施例提供的固化框胶用遮光罩10，用于固化液晶显示面板20的框胶4。固化框胶用遮光罩10包括底板5和设于底板5上的遮光层6，遮光层6的图案对应于色阻光罩30的图案。具体地，该底板5为透明的玻璃基板或塑料基板。请一并参照图5和图6，本实施例中，遮光层6是通过利用色阻光罩30掩模形成。因此，遮光层6的图案对应于色阻光罩30的图案。其中，每个遮光层6中均包括多个呈矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化框胶用遮光罩，用于固化液晶显示面板的框胶，所述液晶显示面板包括彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，所述彩膜基板包括色阻层，所述色阻层通过色阻光罩制成，所述薄膜晶体管阵列基板包括覆盖于薄膜晶体管上的保护层，所述保护层通过保护层光罩制成，其特征在于，所述固化框胶用遮光罩包括底板和设于所述底板上的遮光层，所述遮光层的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案。/n

【技术特征摘要】
1.一种固化框胶用遮光罩，用于固化液晶显示面板的框胶，所述液晶显示面板包括彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，所述彩膜基板包括色阻层，所述色阻层通过色阻光罩制成，所述薄膜晶体管阵列基板包括覆盖于薄膜晶体管上的保护层，所述保护层通过保护层光罩制成，其特征在于，所述固化框胶用遮光罩包括底板和设于所述底板上的遮光层，所述遮光层的图案对应于所述色阻光罩的图案或所述保护层光罩的图案。


2.如权利要求1所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层通过利用所述色阻光罩掩模形成。


3.如权利要求2所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层包括多个呈矩阵排布的遮光块，所述遮光块对应于所述薄膜晶体管阵列基板的像素区而设，多个所述遮光块之间设有多个纵横交错的间隙，所述间隙对应所述彩膜基板的挡光层而设。


4.所述如权利要求2所述的固化框胶用遮光罩，其特征在于，所述遮光层为偏振片遮光层，所述偏振片遮光层包括互相交叠设置的第一偏振片层和第二偏振片层，所述第一偏振片层的光透振方向与所述第二偏振片层的光透振方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小祥，杨丽，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32