自动校正检测结构的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动校正检测结构的装置，包括浮动组件及检测组件，通过设置第一钢珠以及第二钢珠，使得活动块能够相对第一钢珠及第二钢珠进行相对滑动；通过设置弹性件，能够为活动块提供弹力进行移动；通过将活动块与避位槽的内侧壁设置成有间隔，进而使得活动块有移动的空间，从而带动与托板连接的测试件进行位置的调整，使得导向柱能够在压入导电孔的同时，通过活动块自动进行微调，进而使得导向柱能够完全接入点亮治具上的导电孔，完成点亮工作。如此，能够实现导向柱与点亮治具上的导电孔实现柔性配合，从而提高了定位的精度，也保护了导向柱，延长了导向柱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自动校正检测结构的装置
本技术涉及自动化领域，特别是涉及一种自动校正检测结构的装置。
技术介绍
目前，液晶显示屏的各项性能检测需要通点亮进行测试，通过将液晶显示屏放置在点亮治具上，通过检测头压入点亮治具上的导电孔以点亮。然而，现阶段测试结构上的检测头的位置大部分需要人工进行校准对位，即再压入点亮治具上的导电孔前需要进行人工调节，且由于导电孔与检测头之间的间隙较小，不仅校准难度大，工序较为复杂，且校准的精度较低；同时，由于检测头需要压合放置有液晶显示屏的治具进行点亮，且检测头和产品均为硬件，若校正精度不准确，容易导致检测头损坏，减短使用寿命，而且容易导致液晶显示屏的不被点亮，进而降低了点亮率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高点亮率、以及能够避免检测头损坏的自动校正检测结构的装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动校正检测结构的装置，包括：浮动组件，所述浮动组件包括基板、滑动件、弹性件、第一固定板、第二固定板及支座，所述支座上开设有避位槽，所述滑动件包括第一钢珠、活动块及第二钢珠，所述第一固定板的一侧面设置于所述基板上，所述第一固定板远离所述基板的一侧面设置于所述活动块上，所述活动块远离所述第一固定板上的一侧面设置于所述第二固定板上，所述第二钢珠设置于所述第二固定板内，所述第二固定板远离所述活动块的一侧面设置于所述避位槽内，所述弹性件的一端设置于所述活动块上，所述弹性件的另一端与所述避位槽的内侧壁相顶持，且所述活动块与所述避位槽的内侧壁之间设置有间隔；及检测组件，所述检测组件包括托板及测试件，所述托板设置于所述测试件上，所述托板与所述活动块连接。在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧柱塞。在其中一个实施例中，所述第一固定板上开设导通孔，所述第一钢珠嵌置于所述导通孔内。在其中一个实施例中，所述第二固定板上开设安装孔，所述第二钢珠嵌置于所述安装孔内。在其中一个实施例中，所述测试件包括承接板、支撑板及导向柱，所述承接板与所述托板连接，所述支撑板设置于所述承接板上，所述导向柱设置于所述支撑板上。在其中一个实施例中，所述测试件还包括插接端，所述插接端设置于所述支撑板上。在其中一个实施例中，所述测试件还包括倒角部，所述倒角部设置于所述导向柱上。在其中一个实施例中，所述第二固定板上还开设有卡接孔，所述支座上还开设有连接孔，所述卡接孔与所述连接孔连通。在其中一个实施例中，所述托板上开设有多个锁紧孔，各所述锁紧孔之间分别设置有间隔。在其中一个实施例中，所述托板上还开设有多个紧固孔，各所述紧固孔之间分别设置有间隔。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术为一种自动校正检测结构的装置，通过设置第一钢珠以及第二钢珠，使得活动块能够相对第一钢珠及第二钢珠进行相对滑动；通过设置弹性件，能够为活动块提供弹力进行移动；通过将活动块与避位槽的内侧壁设置成有间隔，进而使得活动块有移动的空间，从而带动与托板连接的测试件进行位置的调整，使得导向柱能够在压入导电孔的同时，通过活动块自动进行微调，进而使得导向柱能够完全接入点亮治具上的导电孔，完成点亮工作。如此，能够实现导向柱与点亮治具上的导电孔实现柔性配合，从而提高了定位的精度，也保护了导向柱，延长了导向柱的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的自动校正检测结构的装置的结构示意图；图2为本技术一实施方式的浮动组件的分解示意图；图3为图1所示的另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种自动校正检测结构的装置10，包括浮动组件100及检测组件200，浮动组件100能够对检测组件200的位置进行自动微调，以保证检测组件200能够对点亮治具上的液晶显示屏，检测组件200用于对点亮治具上的液晶显示屏实现点亮操作，以方便工作人员对液晶显示屏的性能进行测试。请参阅图2，浮动组件100包括基板110、滑动件120、弹性件130、第一固定板140、第二固定板150及支座160，支座160上开设有避位槽161，滑动件120包括第一钢珠121、活动块122及第二钢珠123，第一固定板140的一侧面设置于基板110上，第一固定板140远离基板110的一侧面设置于活动块122上，活动块122远离第一固定板140上的一侧面设置于第二固定板150上，第二钢珠123设置于第二固定板150内，第二固定板150远离活动块122的一侧面设置于避位槽161内，弹性件130的一端设置于活动块122上，弹性件130的另一端与避位槽161的内侧壁相顶持，且活动块122与避位槽161的内侧壁之间设置有间隔；检测组件200包括托板210及测试件220，托板210设置于测试件220上，托板210与活动块122连接。请参阅图2，具体地，弹性件130为弹性柱塞。请参阅图2，更具体地，第一固定板140上开设导通孔141，第一钢珠121嵌置于导通孔141内。请参阅图2，再具体地，第二固定板150上开设安装孔151，第二钢珠123嵌置于安装孔151内。请参阅图2，需要说明的是，在第一固定板140上开设多个导通孔141，在第二固定板150上开设有多个安装孔151，本申请共设置有多个第一钢珠121及多个第二钢珠123，多个第一钢珠121分别嵌入多个导通孔141内，多个第二钢珠123分别嵌入多个安装孔151内，如此，通过设置第一钢珠121及第二钢珠123，能够使得活动块122能够相对第一固定板140及第二固定板150发生滑动，以达到位置调节的目的。进一步地，本申请设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动校正检测结构的装置，其特征在于，包括：/n浮动组件，所述浮动组件包括基板、滑动件、弹性件、第一固定板、第二固定板及支座，所述支座上开设有避位槽，所述滑动件包括第一钢珠、活动块及第二钢珠，所述第一固定板的一侧面设置于所述基板上，所述第一固定板远离所述基板的一侧面设置于所述活动块上，所述活动块远离所述第一固定板上的一侧面设置于所述第二固定板上，所述第二钢珠设置于所述第二固定板内，所述第二固定板远离所述活动块的一侧面设置于所述避位槽内，所述弹性件的一端设置于所述活动块上，所述弹性件的另一端与所述避位槽的内侧壁相顶持，且所述活动块与所述避位槽的内侧壁之间设置有间隔；及/n检测组件，所述检测组件包括托板及测试件，所述托板设置于所述测试件上，所述托板与所述活动块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动校正检测结构的装置，其特征在于，包括：
浮动组件，所述浮动组件包括基板、滑动件、弹性件、第一固定板、第二固定板及支座，所述支座上开设有避位槽，所述滑动件包括第一钢珠、活动块及第二钢珠，所述第一固定板的一侧面设置于所述基板上，所述第一固定板远离所述基板的一侧面设置于所述活动块上，所述活动块远离所述第一固定板上的一侧面设置于所述第二固定板上，所述第二钢珠设置于所述第二固定板内，所述第二固定板远离所述活动块的一侧面设置于所述避位槽内，所述弹性件的一端设置于所述活动块上，所述弹性件的另一端与所述避位槽的内侧壁相顶持，且所述活动块与所述避位槽的内侧壁之间设置有间隔；及
检测组件，所述检测组件包括托板及测试件，所述托板设置于所述测试件上，所述托板与所述活动块连接。


2.根据权利要求1所述的自动校正检测结构的装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧柱塞。


3.根据权利要求1所述的自动校正检测结构的装置，其特征在于，所述第一固定板上开设导通孔，所述第一钢珠嵌置于所述导通孔内。


4.根据权利要求1所述的自动校正检测结构的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成杰，谢锦明，余凤焰，
申请(专利权)人：惠州帆声智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44