一种高安全性精炼炉进料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高安全性精炼炉进料口，包括炉体，所述炉体顶部开设有入料口，所述炉体外部一侧顶端固定设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有升降机构，所述升降机构外侧设置有传动块，所述炉体顶部在入料口上方外侧设置有输料块，所述输料块顶部一端开设有入口，所述输料块内部开设有输料管道。本实用新型专利技术在炉体的入料口外侧设置有输料块，输料块和其内部输料管为Z型结构，所以通过在入料口上方加设的输料块能够遮挡住入料口上方的空间，在物料落入到炉体中时，物料在落入时与炉体中的液体接触而产生的飞溅不会从入料口出溅出，避免了在炉体旁的工作人员接触飞溅物料而受伤，提高了本精炼炉进料口处在使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性精炼炉进料口
本技术涉及精炼炉
，具体为一种高安全性精炼炉进料口。
技术介绍
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。目前的精炼炉在使用时，精炼炉的进料口多是露体敞开的，在将物料输入到精炼炉内部的过程中，物料会因重力与精炼炉内部的液体碰撞而造成飞溅物，这些飞溅物很容易被工作人员触碰而使工作人员受伤，降低了精炼炉进料口的使用安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高安全性精炼炉进料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高安全性精炼炉进料口，包括炉体，所述炉体顶部开设有入料口，所述炉体外部一侧顶端固定设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有升降机构，所述升降机构外侧设置有传动块，所述炉体顶部在入料口上方外侧设置有输料块，所述输料块顶部一端开设有入口，所述输料块内部开设有输料管道，所述传动块的一端与输料块固定连接，所述炉体顶部在入料口外侧固定设置有连接框，所述输料块底端位于连接框内部，所述连接框内部在输料块底端外侧设置有密封垫。优选的，所述升降机构包括支撑杆、安装板、螺杆和马达，所述支撑板顶部两端均固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端之间固定设置有安装板，所述安装板底部考级支撑杆的一端与炉体之间通过转轴活动设置有螺杆，所述安装板顶部一端通过安装座安装有马达，所述马达的输出轴端通过联轴器与螺杆所在的转轴传动连接，所述支撑杆、螺杆的一端分别通过安装孔、螺纹孔均与传动块活动连接。优选的，所述炉体底部外侧均匀设置有支撑柱，所述支撑柱底端均固定设置有地脚。优选的，所述炉体外侧设置有防护套。优选的，所述连接框内侧顶部为倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在炉体的入料口外侧设置有输料块，输料块和其内部输料管为Z型结构，所以通过在入料口上方加设的输料块能够遮挡住入料口上方的空间，在物料落入到炉体中时，物料在落入时与炉体中的液体接触而产生的飞溅不会从入料口出溅出，避免了在炉体旁的工作人员接触飞溅物料而受伤，提高了本精炼炉进料口处在使用时的安全性，从而提高了本精炼炉的使用效果，在工作人员需要查看翻动炉体中进行热加工冶炼的物料时，可使马达进行工作带动螺杆进行转动，经过支撑杆进行限位的传动块会随着螺杆的转动进行升降移动从而带动输料块进行上下升降的移动，使输料块能够远离入料口，可方便工作人员完成查看翻动工作，从而避免了输料块的加设影响精炼炉的正常使用的情况，保证了本进料口结构的使用效果；2、本技术还设置有连接框，安装在入料口外侧的输料块底端是嵌入在连接框内部的，所以输料块底端与炉体之间不会产生缝隙，从而避免了物料从缝隙处漏出，使得物料能够较完全的输入进炉体中，同时，内侧顶部为倾斜设置的连接框还不会使物料在连接框上产生堆积，进一步保证了物料的输入效果，从而提高了本本进料口结构的使用效果。附图说明图1为本技术一种高安全性精炼炉进料口整体结构示意图；图2为本技术一种高安全性精炼炉进料口炉体的立体图；图3为本技术一种高安全性精炼炉进料口图1中A处的放大视图。图中：1、炉体；2、入料口；3、支撑板；4、升降机构；5、传动块；6、输料块；7、入口；8、输料管道；9、连接框；10、密封垫；11、支撑杆；12、安装板；13、螺杆；14、马达；15、支撑柱；16、地脚；17、防护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高安全性精炼炉进料口，包括炉体1，所述炉体1顶部开设有入料口2，所述炉体1外部一侧顶端固定设置有支撑板3，所述支撑板3顶部设置有升降机构4，所述升降机构4外侧设置有传动块5，所述炉体1顶部在入料口2上方外侧设置有输料块6，所述输料块6顶部一端开设有入口7，所述输料块6内部开设有输料管道8，所述传动块5的一端与输料块6固定连接，所述炉体1顶部在入料口2外侧固定设置有连接框9，所述输料块6底端位于连接框9内部，所述连接框9内部在输料块6底端外侧设置有密封垫10。所述升降机构4包括支撑杆11、安装板12、螺杆13和马达14，所述支撑板3顶部两端均固定设置有支撑杆11，所述支撑杆11顶端之间固定设置有安装板12，所述安装板12底部考级支撑杆11的一端与炉体1之间通过转轴活动设置有螺杆13，所述安装板12顶部一端通过安装座安装有马达14，所述马达14的输出轴端通过联轴器与螺杆13所在的转轴传动连接，所述支撑杆11、螺杆13的一端分别通过安装孔、螺纹孔均与传动块5活动连接，通过升降机构4来完成输料块6的升降工作；所述炉体1底部外侧均匀设置有支撑柱15，所述支撑柱15底端均固定设置有地脚16，通过支撑柱15和地脚16来支撑起炉体1，避免炉体1直接放置在地面上而受到影响；所述炉体1外侧设置有防护套17，防护套17能够包裹住炉体1，避免工作人员误触碰炉体1，提高了炉体1的使用安全性；所述连接框9内侧顶部为倾斜设置，内侧顶部为倾斜设置的连接框9不会使物料在连接框9上产生堆积，进一步保证了物料的输入效果。工作原理：在将需要进行热加工的物料输入到炉体1中时，工作人员只需将物料输入到输料块6的入口7中，然后物料会经过输料管道8和入料口2进入到炉体1中，输料块6和其内部输料管为Z型结构，所以通过在入料口2上方加设的输料块6能够遮挡住入料口2上方的空间，在物料落入到炉体1中时，物料在落入时与炉体1中的液体接触而产生的飞溅不会从入料口2出溅出，避免了在炉体1旁的工作人员接触飞溅物料而受伤，提高了本精炼炉进料口处在使用时的安全性，从而提高了本精炼炉的使用效果，在工作人员需要查看翻动炉体1中进行热加工冶炼的物料时，可使马达14进行工作带动螺杆13进行转动，经过支撑杆11进行限位的传动块5会随着螺杆13的转动进行升降移动从而带动输料块6进行上下升降的移动，使输料块6能够远离入料口2，可方便工作人员完成查看翻动工作，从而避免了输料块6的加设影响精炼炉的正常使用的情况，保证了本进料口结构的使用效果，安装在入料口2外侧的输料块6底端是嵌入在连接框9内部的，所以输料块6底端与炉体1之间不会产生缝隙，从而避免了物料从缝隙处漏出，使得物料能够较完全的输入进炉体1中，同时，内侧顶部为倾斜设置的连接框9还不会使物料在连接框9上产生堆积，进一步保证了物料的输入效果，从而提高了本本进料口结构的使用效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性精炼炉进料口，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）顶部开设有入料口（2），所述炉体（1）外部一侧顶端固定设置有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部设置有升降机构（4），所述升降机构（4）外侧设置有传动块（5），所述炉体（1）顶部在入料口（2）上方外侧设置有输料块（6），所述输料块（6）顶部一端开设有入口（7），所述输料块（6）内部开设有输料管道（8），所述传动块（5）的一端与输料块（6）固定连接，所述炉体（1）顶部在入料口（2）外侧固定设置有连接框（9），所述输料块（6）底端位于连接框（9）内部，所述连接框（9）内部在输料块（6）底端外侧设置有密封垫（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高安全性精炼炉进料口，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）顶部开设有入料口（2），所述炉体（1）外部一侧顶端固定设置有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部设置有升降机构（4），所述升降机构（4）外侧设置有传动块（5），所述炉体（1）顶部在入料口（2）上方外侧设置有输料块（6），所述输料块（6）顶部一端开设有入口（7），所述输料块（6）内部开设有输料管道（8），所述传动块（5）的一端与输料块（6）固定连接，所述炉体（1）顶部在入料口（2）外侧固定设置有连接框（9），所述输料块（6）底端位于连接框（9）内部，所述连接框（9）内部在输料块（6）底端外侧设置有密封垫（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高安全性精炼炉进料口，其特征在于：所述升降机构（4）包括支撑杆（11）、安装板（12）、螺杆（13）和马达（14），所述支撑板（3）顶部两端均固定设置有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：山西宝隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14