新型导热油炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种新型导热油炉系统，涉及加热炉技术领域，该新型导热油炉系统包括导热油炉、用户端、除气器、循环油泵以及分离器，导热油炉、用户端、除气器以及循环油泵顺次首尾连接并连通，形成一个循环系统；分离器安装于导热油炉的上方，分离器同时与导热油炉和除气器连接并连通，分离器用于分离从导热油炉排出的低温挥发导热油组份。本实用新型专利技术克服了传统导热系统的仅可以将水份从低位油罐中手动排出，但是无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离。

【技术实现步骤摘要】
新型导热油炉系统
本技术涉及加热炉
，尤其是涉及一种新型导热油炉系统。
技术介绍
导热油炉，也称有机热载炉，在运行过程中，因为导热油中存在部分低温挥发的成分，导热油在升温过程中为了保证排除导热油中存在的水份，因此需要在导热油管路系统中要设置除气器、高位油罐、低位油罐等。但现有的导热油管路系统可以将水份从低位油罐中手动排出，但是无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离。因此，如何保证低温挥发导热油组份从循环系统中持续、自动地分离成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型导热油炉系统，以解决现有技术中存在低温挥发导热油组份不能从循环系统中持续、自动分离的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型导热油炉系统，包括导热油炉、用户端、除气器、循环油泵以及分离器，其中：所述导热油炉、所述用户端、所述除气器以及所述循环油泵顺次首尾连接并连通，形成一个循环系统；所述分离器安装于所述导热油炉的上方，所述分离器同时与所述导热油炉和所述除气器连接并连通，所述分离器用于分离从所述导热油炉排出的低温挥发导热油组份。优选地，所述分离器上设置进气口、出气口以及出液口，所述进气口位于所述分离器的一侧，所述进气口与所述导热油炉连接并连通，所述出气口位于所述分离器的上方，所述出液口位于所述分离器的下方，所述出液口与所述除气器连接并连通。优选地，所述出液口呈锥状。优选地，还包括冷凝器，所述出气口与所述冷凝器连接并连通。优选地，还包括废油箱，所述废油箱安装于所述冷凝器的下方，所述废油箱与所述冷凝器连接并连通。优选地，还包括膨胀罐，所述膨胀罐与所述除气器连接并连通；所述分离器略高于所述膨胀罐安装。优选地，还包括储油罐，所述储油罐与所述膨胀罐连接并连通。优选地，所述膨胀罐与所述储油罐连接的管路伸入所述储油罐的底部。优选地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐与所述除气器连接并连通。优选地，所述缓冲罐与所述储油罐连接并连通。本技术提供的新型导热油炉系统，具有以下技术效果：传统的导热油炉系统只由导热油炉、用户端、除气器以及循环油泵顺次首尾连接，形成循环系统，该循环系统通过导热油为用户端供热。但传统导热油炉系统仅可以将水份从低位油罐中手动排出，但是无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离。而本技术在传统的循环系统上增加了分离器，分离器与导热油炉连通，含有部分低温挥发导热油组份的导热油经过分离器，实现了低温挥发导热油组份从导热油中持续、自动地分离，克服了传统导热系统的无法将低温挥发导热油组分从合格的导热油中分离的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的新型导热油炉系统的流程示意图；图2是图1中新型导热油炉系统的分离器的侧视图；图3是图2中分离器的俯视图；图4是图1中新型导热油炉系统的冷凝器的侧视图；图5是图5中冷凝器的俯视图。其中，图1-图5：101、导热油炉；102、用户端；103、除气器；104、循环油泵；105、分离器；1051、进气口；1052、出气口；1053、出液口；106、冷凝器；107、废油箱；108、膨胀罐；109、缓冲罐；110、储油罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。图1是本技术一种实施例的新型导热油炉系统的流程示意图，图2是图1中新型导热油炉系统的分离器的侧视图，图3是图2中分离器的俯视图，图4是图1中新型导热油炉系统的冷凝器的侧视图，图5是图5中冷凝器的俯视图。导热油在导热油炉中加热，由于受到高温，导热油裂解，产生小分子蒸汽，即本技术所称的低温挥发导热油组份。本技术提供的新型导热油炉系统，如图1-图5所示，包括导热油炉101、用户端102、除气器103、循环油泵104以及分离器105。导热油炉101，导热油的加热装置。用户端102，能够利用导热油热量。除气器103，用于除去导热油中的低温挥发导热油组份。循环油泵104，为导热油的流动提供动力。分离器105，用于将导热油中的低温挥发导热油组份从导热油中分离出来。导热油炉101、用户端102、除气器103、循环油泵104以及分离器105的具体安装方式为：导热油炉101、用户端102、除气器103以及循环油泵104顺次首尾连接并连通，即导热油炉101接通用户端102，用户端102接通除气器103，除气器103接通循环油泵104，循环油泵104连通导热油炉101，形成一个循环系统，导热油经过导热油炉101加热，流经用户端102，用户端102吸收导热油的热量，导热油降温，同时导热油携带有低温挥发导热油组份，然后经过除气器103，除气器103分离水蒸汽及部分低温挥发导热油组份。分离器105安装于导热油炉101的上方，分离器105同时与导热油炉101和除气器103连接并连通，即导热油炉101出来的导热油流经分离器105后，分离器105将导热油炉101排出的携带有低温挥发导热油组份的导热油分离出来，被分离出来的导热油返回至除气器103中，进入循环系统中，即进入导热油主管路中。具体地，分离器105上设置进气口1051、出气口1052以及出液口1053，如图2和图3所示，进气口1051位于分离器105的一侧，进气口1051与导热油炉101连接并连通，出气口1052位于分离器105的上方，出液口1053位于分离器105的下方，出液口1053与除气器103连接并连通，出液口1053呈锥状，被分离出来的导热油从锥状的出液口1053出来，进入导热油主管路中，而低温挥发导热油组份则从出气口1052排出。传统的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型导热油炉系统，其特征在于，包括导热油炉(101)、用户端(102)、除气器(103)、循环油泵(104)以及分离器(105)，其中：/n所述导热油炉(101)、所述用户端(102)、所述除气器(103)以及所述循环油泵(104)顺次首尾连接并连通，形成一个循环系统；/n所述分离器(105)安装于所述导热油炉(101)的上方，所述分离器(105)同时与所述导热油炉(101)和所述除气器(103)连接并连通，所述分离器(105)用于分离从所述导热油炉(101)排出的低温挥发导热油组份。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型导热油炉系统，其特征在于，包括导热油炉(101)、用户端(102)、除气器(103)、循环油泵(104)以及分离器(105)，其中：
所述导热油炉(101)、所述用户端(102)、所述除气器(103)以及所述循环油泵(104)顺次首尾连接并连通，形成一个循环系统；
所述分离器(105)安装于所述导热油炉(101)的上方，所述分离器(105)同时与所述导热油炉(101)和所述除气器(103)连接并连通，所述分离器(105)用于分离从所述导热油炉(101)排出的低温挥发导热油组份。


2.根据权利要求1所述的新型导热油炉系统，其特征在于，所述分离器(105)上设置进气口(1051)、出气口(1052)以及出液口(1053)，所述进气口(1051)位于所述分离器(105)的一侧，所述进气口(1051)与所述导热油炉(101)连接并连通，所述出气口(1052)位于所述分离器(105)的上方，所述出液口(1053)位于所述分离器(105)的下方，所述出液口(1053)与所述除气器(103)连接并连通。


3.根据权利要求2所述的新型导热油炉系统，其特征在于，所述出液口(1053)呈锥状。


4.根据权利要求2所述的新型导热油炉系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长刚，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32