双回程筒式干燥机制造技术

一种改进的双回程筒式干燥机，包括由支架、密封箱和筒体组成的机体及其驱动装置、支承装置和控制器，其中机体的筒体轴线与水平面平行，筒体由同心布置的内、外筒体相互错位套装在一起，所形成的容积腔分别构成二个烘干降水单元，内、外筒体的相邻壁板间通过调节支撑及其补强缓冲垫板连接定位，外筒体壁板的外周设置隔热保温罩，在内、外筒体壁板的内周面分别设置呈螺旋推进式排列的均料抛撒器，并使其螺旋线的旋向相反，机体外周的齿圈与筒体的重心对中组装。它有效解决了传统滚筒式干燥机存在的易变形失位和轴向窜位等缺陷，其结构设计合理，性能稳定、工艺流程顺畅，一次降水幅度大，热效率高、节能减耗，适用范围广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大量物料干燥装置，特别是一种降水幅度大、节能减耗、热效率高的双回程筒式干燥机。它可广泛用于各行业的低粘物料的脱水干燥，还可作为煤气化褐煤、城市垃圾、河道污泥等高含水物料烘干的机械装备。
技术介绍
目前，物料干燥装置已广泛用于化工、矿山、农业、工业、轻工、医药和环保等行业的低粘物料的脱水干燥，而应用较多的单层滚筒式干燥机，则是目前干燥机市场上的主流产品。但其大多是借鉴50年代通用干燥技术发展起来的，其设备结构、装备工艺和传动系统等都存在一定程度上的缺陷。首先装备工艺上存在以下不足现有单层滚筒式干燥机多采用300-600℃的高热干燥物料，其筒体采用耐火砖等材料构筑保温层，故设备体积大，装满系数较小，物料承载量也很少。由于运动转数低于6r/min，受物料抛撒装置结构的局限，机内料幕沿中线前方回旋线垂直下落，断层空间多、漏空系数过大，热介质与物料接触机会少、传热能力差，排出废气温度高(高温废气烧毁袋式除尘器现象时有发生)、湿度小，热损失大，热效率相对较低。因此，该类干燥装置亟待改进。随着国民经济飞速发展，科学技术水平的提高，一些专业性很强的特例滚筒干燥技术也应运而生，但按其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回程筒式干燥机，包括由支架、密封箱和外周设置滚圈、齿圈的筒体组成的机体及其驱动装置、支承装置和控制器，其特征在于：所述机体的筒体轴线与水平面平行，筒体由同心布置的内筒体和外筒体相互错位套装在一起，所形成的容积腔分别构成二个烘干降水单元，所述内筒体和外筒体的相邻壁板间通过按径向排列的调节支撑及其补强缓冲垫板连接定位，外筒体壁板的外周设置隔热保温罩，在内筒体和外筒体壁板的内周面分别设置呈螺旋推进式排列的均料抛撒器，并使排列在相邻壁板内周面的均料抛撒器的螺旋线的旋向相反，所述机体外周的齿圈与筒体的重心对中组装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武贵，苗迪，洪巍，王绍民，李荣旭，
申请(专利权)人：辽宁中田干燥设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]