粉煤灰砖成型设备数控方法技术

一种粉煤灰砖成型设备数控装置，它运用ＣＡＤ／ＣＡＭ交互式自适应控制软件对可编程控制器进行数学模型交换的自动编程组成数控系统，并由微机操作平台、可编程控制器、各控制对象的本体结构、传感器和控制系统及其线路组成模块单元，通过交互式界面反映当前信息状态将要执行的操作，状态栏指导操作，并提示当前状态和所处位置，数控系统与各模块单元通过电信号连接传递，调偏各模块单元的相应补偿控制量。它解决了现有技术中解码过程复杂、产品质量不稳定、工作效率低的问题，以机外操作改变控制程序，完成数字化解码，实现了设备的程序动作数字化控制，降低了管理费用，提高了工作效率和控制精度，确保产品的质量，适用范围更广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设备数字化控制装置，特别是一种粉煤灰砖成型设备数控装置，也可以作为粉煤灰砌块及粉煤灰硅钙板等成型设备的数控装置。
技术介绍
目前，利用粉煤灰建筑墙体材料替代传统烧结实心粘土砖，这不仅仅是因为粘土砖多耗能源，严重占地毁田，已被严格限制生产和使用，而且还由于热电厂粉煤灰废弃物排放量日益增多，这既污染环境，又占用大量土地，也成为一大公害。因此，为根除粉煤灰的公害，充分利用粉煤灰具有的潜在活性等性能，将其作为资源丰富而廉价的原料进行综合利用，生产建筑墙体材料，已被广泛推广。目前，国外进口设备，性能较好的自动化控制程度较高的混凝土砌块成型机，都是采用PLC(可编程控制器)机内手工编程的方式。如把成型机有关程序和动作，用解码机输入PLC程序中，或者将有关程序动作制作成模块。这种方式具有一定的保密性，一次性输入比较容易，但用户使用起来困难较多，麻烦也多，非常不方便。有一个动作不协调或生产中干扰量较大时就必须停产处理，如有的更换原料品种，在物化指标变量较大的情况下，仍然使用原编程程序就保证不了控制精度，产品质量也不稳定。这样就得停产，用解码机一个一个的去寻找，一个一个的去改，然后再一个一个的去调试，整改过程要用大量的时间，工作效率很低。另外，国外的混凝土砌块成型机自动控制仅限于成型机本身零部件的操作，其它辅助设备只是利用按钮进行的开机、停机控制，是有一定的局限性的。国内生产的混凝土砌块机，有的采用模块方式机内编程，有的则是将各机械通过电脑控制装置相连，以实现成型过程的自动化管理。据中国专利文献报道，ZL93211448.2《液压全自动混凝土小型砌块成型机》中公开了一种“从加料、成型到出型等各道工序之间自动控制，连续循环作业的成型机”。所谓的全自动只不过是几个工序之间的间隔动作可以连续运转的工作过程。ZL01270546.2《全自动砌块成型机》所公开
技术实现思路
来看，该机的上料机构、成型机构及砌块输送部分分别与自动控制相连；自动控制部分包括可编程电脑及其相连的线路、组件。这种全自动砌块成型机只是采用简单的电脑程序控制而已，不能实现全部生产过程的智能化管理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉煤灰砖成型设备数控装置，它解决了现有技术中解码过程复杂、产品质量不稳定、工作效率低的问题，以机外操作改变控制程序，完成数字化解码，实现了设备的程序动作数字化控制，降低了管理费用，提高了工作效率和控制精度，确保产品的质量，适用范围更广泛。本专利技术的目的是这样实现的该装置的技术要点是运用CAD/CAM交互式自适应控制软件对可编程控制器进行数学模型交换的自动编程组成数控系统，并由微机操作平台、可编程控制器、各控制对象的本体结构、传感器和控制系统及其控制线路组成模块单元，通过交互式界面反映当前信息状态将要执行的操作，状态栏指导操作，并提示当前状态和所处位置，数控系统与各模块单元通过电信号连接传递，调偏各模块单元的相应补偿控制量。所述的自适应控制软件由系统软件及应用软件组成。所述的微机操作平台采用工控器或触摸屏。所述的可编程控制器由中央处理器CPU、存储器、寄存器、编程器、A/D、D/A转换芯片、I/O版接口、A/D、D/A版接口组成。所述的各控制对象由开、闭环复合控制系统控制，开环控制系统控制对象有带有动态计量装置及自动控制流量的闸阀门的储存罐、集料输送机、螺旋搅拌给料机、提升机、蒸汽源、螺旋搅拌卸料机、给料机、砖架车的工艺组合设备；闭环控制系统控制对象有物料激活整合装置、高效成型机、输送机和自动平移式上架机，上述的各控制对象分别由自身的机械结构、控制结构、传感器组成。所述控制结构由储存罐的转换开关、互感器、断路器、接触器、热继电器及微型电机，集料输送机、螺旋搅拌给料机、提升机、给料机的断路器、接触器、热继电器及电机，物料激活整合装置的变频电机、接触器、断路器、蒸汽流量控制阀、卸压阀、LED报警灯，高效成型机的液压系统，包括变量泵、伺服液压马达、三位四通电液控制阀、先导式溢流阀、两位两通电磁阀、单项阀、顺序阀和布料机的卸料阀，输送机的电动辊筒、从动辊筒和自动平移式上架机的液压系统组成。所述传感器由储存罐的动态流量计量仪，物料激活整合装置内的温度传感器、安装在物料出口的随机在线水分检测仪、压力传感器和料位箱内的电容式料位器、成型机的压力传感器、流量传感器、光栅式位移传感器、输送机和自动平移式上架机的区域传感器组成。所述控制线路是RS-232总线，在使用过程中只用9根线，可实现发送数据、接受数据、载波检测、报警提示，高电平有效，请求发送或清除发送等功能。该总线将系统的机械结构、本体结构、控制结构有效合理的连接，并与可编程控制器的A/D、D/A版接口相联，保持电信号的数字/模拟转换和传递。可编程控制器的输出端又与微机平台联接显示现时的数据，并在微机平台实现有效的操作。由于本专利技术采用了CAD/CAM交互式自适应控制软件，利用微分方程和传递函数建立准确的数学模型，并附加制品成型的面向几何模型，不仅满足了生产的需要，还有效的解决生产工艺、控制方法、成本核算、智能管理等问题；建立多个独立的控制单元，形成局部反馈，减少了信号比较、检测、传递的滞后性，增强了系统的灵敏度，可快速调偏系统，按照设定的工作量和曲线准确运行；采用了开、闭环复合控制系统，既提高了运行速度、降低了造价，又使系统抗干扰能力增强，控制精度提高；在成型机的控制单元中设有液压控制系统的模拟信号模块，可实现工作速度8-24秒/模的无极变频，大大提高了成型设备控制系统的灵活性，满足不同的需要。以下结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是本专利技术的一种成型设备的具体结构示意图。图2是本专利技术的成型设备数控装置的一种电气原理图。具体实施例方式根据图1-2详细说明本专利技术的具体结构和工作过程。该装置运用CAD/CAM交互式自适应控制软件对可编程控制器进行数学模型交换的自动编程，组成数控系统，并由微机操作平台，可编程控制器，各控制对象的本体结构、传感器和控制系统及其控制线路组成模块单元，通过交互式界面反映当前信息状态将要执行的操作，状态栏指导操作，并提示当前状态和所处位置，数控系统与各模块单元通过电信号连接传递，调偏各模块单元的相应补偿控制量。所述的自适应控制软件由系统软件及应用软件组成，包括程序设计语言(VISUALC++、梯形图语言)、语言处理程序、服务程序等智能系统，具有指令功能、检查反馈功能、自动纠偏功能、智能管理功能，可根据给定值所要求的输入输出量，自动用微分方程及传递函数建立控制系统的数学模型，确定成型机组面向的几何模型及相关参数。应用软件解决了生产工艺自动联锁、生产设备的检查反馈、计算机的有效控制、执行机构的准确运行、控制方法及生产成本等问题。数控系统与各控制单元通过电信号连接传递，调偏各控制单元的最佳补偿控制量。所述的微机操作平台即可以是工控器，也可以是触摸屏。采用原创Windows菜单，全中文界面，并全面支持图标菜单、工具条、曲线图、快捷键。系统通过交互式界面反映当前信息状态将要执行的操作。状态栏指导操作，并提示当前状态和所处位置。所述的可编程控制器采用日本三菱公司生产的可编程控制器FX2N-32MR作为中心控制器，由中央处理器CPU、存储器、寄存器、编程器、A/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰砖成型设备数控装置，其特征在于：运用ＣＡＤ／ＣＡＭ交互式自适应控制软件对可编程控制器进行数学模型交换的自动编程，组成数控系统，并由微机操作平台，可编程控制器，各控制对象的本体结构、传感器和控制系统及其控制线路组成模块单元，通过交互式界面反映当前信息状态将要执行的操作，状态栏指导操作，并提示当前状态和所处位置，数控系统与各模块单元通过电信号连接传递，调偏各模块单元的相应补偿控制量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武贵，苗迪，洪巍，
申请(专利权)人：辽宁中田干燥设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]