抽风机组件和过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽风机组件，并公开了具有抽风机组件的过滤器，其中抽风机组件包括：罩体，包括横向设置的底板，底板的周边的上侧设有侧板，侧板的上侧设有盖板，盖板上设有排风区和封闭区，排风区上设有排风口，底板上设有进风口；蜗壳，蜗壳固定连接于底板上，蜗壳的入风口与进风口连通；电机，电机设于排风区的正下方；导风管，其两端分别设有第一入口和向上设置的第一出口，第一入口与蜗壳的出风口固定连接，第一出口朝向封闭区。罩体对电机和蜗壳的外周和上侧均进行覆盖，可减少噪音传到外部；同时，电机处于排风口的正下方，在风排出排风口前会流经电机，对电机进行散热，以免造成在罩体覆盖电机后对电机的散热造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
抽风机组件和过滤器
本技术涉及过滤
，特别涉及抽风机组件和过滤器。
技术介绍
在喷漆或粉尘处理设备中，产生的废气中带有很多油漆或粉尘，在排放到外部环境前需要对废气进行净化处理，过滤器是其中一个重要的处理设备。过滤器的内部设有过滤部件，在过滤器的外部设有抽风机，废气在抽风机的吸力作用下经过过滤部件过滤，过滤后再从抽风机的排风口排出。现有的抽风机的外周设有用于降低噪音的罩板，但罩板只遮挡抽风机的下半部分，抽风机的上半部分则处于开放状态，罩板对噪音的降低作用有限，过滤器产生的噪音较大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种抽风机组件，其具有较好的减低噪音的作用。本技术还提出一种具有上述抽风机组件的过滤器。根据本技术的第一方面实施例的抽风机组件，包括：罩体，包括横向设置的底板，所述底板的周边的上侧设有侧板，所述侧板的上侧设有盖板，所述盖板上设有排风区和封闭区，所述排风区上设有排风口，所述底板上设有进风口；蜗壳，所述蜗壳的轴线竖向设置，所述蜗壳固定连接于所述底板上，所述蜗壳的入风口与所述进风口连通；电机，固定连接于所述蜗壳的上侧，所述电机设于所述排风区的正下方，所述电机的输出轴固定连接有叶轮，所述叶轮设于所述蜗壳的内部；导风管，其两端分别设有横向设置的第一入口和向上设置的第一出口，所述第一入口与所述蜗壳的出风口固定连接，所述第一出口朝向所述封闭区。根据本技术实施例的抽风机组件，至少具有如下有益效果：罩体对电机和蜗壳的外周和上侧均进行覆盖，可减少噪音传到外部，降低噪音；同时，风从第一出口排出后撞到盖板的封闭区后往下流动，而电机处于排风口的正下方，在风排出排风口前会流经电机，对电机进行散热，以免造成在罩体覆盖电机后对电机的散热造成不良影响。根据本技术的一些实施例，所述底板的上侧面和侧板的内侧面均设有吸音棉。根据本技术的一些实施例，所述盖板包括顶板和排风板，所述顶板和所述排风板均与所述侧板固定连接，所述封闭区设于所述顶板上，所述排风区设于所述排风板上。根据本技术的一些实施例，所述排风板为冲孔板，所述冲孔板的冲孔为排风口。根据本技术的一些实施例，所述第一出口的高度低于所述电机的上侧的高度。根据本技术的一些实施例，远离所述排风区的侧板与所述底板之间设有斜板，所述斜板从所述侧板到所述底板向下倾斜设置。根据本技术的第二方面实施例的过滤器，包括根据本技术上述第一方面实施例的抽风机组件。根据本技术实施例的过滤器，至少具有如下有益效果：通过采用上述的抽风机组件，可降低过滤器产生的噪音。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。本技术用于废气过滤器。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术实施例的抽风机组件和风流的示意图；图2为本技术实施例的过滤器的示意图。附图中：101-罩体、102-底板、103-侧板、104-盖板、105-封闭区、106-排风区、107-进风口、108-蜗壳、109-电机、110-导风管、111-第一出口、112-吸音棉、113-斜板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术第一方面实施例的抽风机组件。抽风机组件包括：罩体101，包括横向设置的底板102，底板102的周边的上侧设有侧板103，侧板103的上侧设有盖板104，盖板104上设有排风区106和封闭区105，排风区106上设有排风口，底板102上设有进风口107；蜗壳108，蜗壳108的轴线竖向设置，蜗壳108固定连接于底板102上，蜗壳108的入风口与进风口107连通；电机109，固定连接于蜗壳108的上侧，电机109设于排风区106的正下方，电机109的输出轴固定连接有叶轮，叶轮设于蜗壳108的内部；导风管110，其两端分别设有横向设置的第一入口和向上设置的第一出口111，第一入口与蜗壳108的出风口固定连接，第一出口111朝向封闭区105。电机109带动叶轮转动产生吸力，经过过滤的气体从进风口107进入蜗壳108，再从蜗壳108的出风口流到导风管110内从第一出口111向上排出，第一出口111的上侧是盖板104的密封区，风撞到密封区后会向下流动，最后从排风口排出。图1中所示的风流图为部分风的流动图，并不表示所有的风流情况。罩体101对电机109和蜗壳108的外周、上侧和底部均进行覆盖，可减少噪音传到外部。但对电机109的各个方向进行覆盖后，虽然可以减少噪音问题，但可能会减弱电机109的散热效果。为此，本技术设置的导风管110排到盖板104的密封区，而并没有直接通过排风口直接排到罩体101的外侧，而且把电机109设置在排风口的正下方，这样带来的效果是：风在撞到盖板104的封闭区105后往下流动，在风排出排风口前会流经电机109，对电机109进行散热，以免造成在罩体101覆盖电机109后对电机109的散热造成不良影响。这样既能减弱噪音，又能对电机109保持良好的散热效果。在本技术的一些具体实施例中，底板102的上侧面和侧板103的内侧面均设有吸音棉112。吸音棉112贴在底板102和侧板103上，可以进一步对吸收罩体101内的噪音，提高降噪效果。在本技术的一些具体实施例中，盖板104包括顶板和排风板，顶板和排风板均与侧板103固定连接，封闭区105设于顶板上，排风区106设于排风板上。顶板和排风板可分开加工和安装，排风板上需要加工排风口，排风板和顶板分开加工可降低加工工艺要求。在本技术的一些具体实施例中，排风板为冲孔板，冲孔板的冲孔为排风口，冲孔板上的冲孔均匀分布，可以使排风板的实际覆盖面积增大的同时，又使排风均匀，使更多的风可以流经电机109增加散热效果。在本技术的一些具体实施例中，第一出口111的高度低于电机109的上侧的高度。第一出口111离盖板104的距离大于电机109的上侧离盖板104的距离，使风排出第一出口111后又更大的向下流动的空间，增加流经电机109的风量，也使第一出口111的风压可以降低，以免第一出口111的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽风机组件，其特征在于，包括：/n罩体，包括横向设置的底板，所述底板的周边的上侧设有侧板，所述侧板的上侧设有盖板，所述盖板上设有排风区和封闭区，所述排风区上设有排风口，所述底板上设有进风口；/n蜗壳，所述蜗壳的轴线竖向设置，所述蜗壳固定连接于所述底板上，所述蜗壳的入风口与所述进风口连通；/n电机，固定连接于所述蜗壳的上侧，所述电机设于所述排风区的正下方，所述电机的输出轴固定连接有叶轮，所述叶轮设于所述蜗壳的内部；/n导风管，其两端分别设有横向设置的第一入口和向上设置的第一出口，所述第一入口与所述蜗壳的出风口固定连接，所述第一出口朝向所述封闭区。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽风机组件，其特征在于，包括：
罩体，包括横向设置的底板，所述底板的周边的上侧设有侧板，所述侧板的上侧设有盖板，所述盖板上设有排风区和封闭区，所述排风区上设有排风口，所述底板上设有进风口；
蜗壳，所述蜗壳的轴线竖向设置，所述蜗壳固定连接于所述底板上，所述蜗壳的入风口与所述进风口连通；
电机，固定连接于所述蜗壳的上侧，所述电机设于所述排风区的正下方，所述电机的输出轴固定连接有叶轮，所述叶轮设于所述蜗壳的内部；
导风管，其两端分别设有横向设置的第一入口和向上设置的第一出口，所述第一入口与所述蜗壳的出风口固定连接，所述第一出口朝向所述封闭区。


2.根据权利要求1所述的抽风机组件，其特征在于，所述底板的上侧面和侧板的内侧面上均设有吸音...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦欢，代林兴，唐乐，
申请(专利权)人：佛山市美图机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44