空气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了空气过滤器，包括机架，所述机架上设置有：过滤框，其各个侧面上连接有面板，所有的所述面板围设形成过滤腔，所述过滤腔内设置有多个滤芯；进气管，其一端连接于所述过滤腔；出气室，其位于所述过滤框的顶侧，多个所述滤芯的过滤出口分别连通于所述出气室；风机，其进风端通过管路连接于所述出气室，所述风机的出风端连接有出气管，本实用新型专利技术可在过滤腔内装入多个滤芯并向过滤腔内通入较大流量的粉尘废气，过滤腔亦可保持稳定空气过滤效果，有效提高过滤效率与整体结构稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
空气过滤器


[0001]本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种空气过滤器。

技术介绍

[0002]在工业生产中，会产生大量的粉尘废气，这些粉尘废气如直接排放到空气中会产生严重污染，因此，一般需要先将粉尘废气排放至过滤器内，先由过滤器对粉尘废气进行初步过滤净化，达到环保要求后再进行排放。现时的过滤器有多种结构，例如最基本的吸附式过滤器，在过滤器内部设置有多个滤芯，废气穿过滤芯表面后进入滤芯内部，然后再从滤芯内部排出吸附过滤后的气体，但此类型的过滤器净气效率较低，如单次通入大量粉尘废气，会降低滤芯净气效果，并且会使得过滤器内部压强较大而发生损坏，降低过滤器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种空气过滤器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]空气过滤器，包括机架，所述机架上设置有：过滤框，其各个侧面上连接有面板，所有的所述面板围设形成过滤腔，所述过滤腔内设置有多个滤芯；进气管，其一端连接于所述过滤腔；出气室，其位于所述过滤框的顶侧，多个所述滤芯的过滤出口分别连通于所述出气室；风机，其进风端通过管路连接于所述出气室，所述风机的出风端连接有出气管。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：使用时，将外设的设备连接至进气管远离过滤腔的一端，通过进气管向过滤腔内排入粉尘废气，粉尘废气进入过滤腔内，风机的进风端连通于出气室，风机启动后使得出气室内形成负压，过滤腔内的粉尘废气经过滤芯过滤进入滤芯内部，并从顶侧的过滤出口进入至出气室，经过风机抽送至出气管排出，由于过滤腔具有过滤框作为骨架对面板进行支承，提高了面板的抗风压与抗变形强度，如此可在过滤腔内装入多个滤芯并向过滤腔内通入较大流量的粉尘废气，过滤腔亦可保持稳定空气过滤效果，有效提高过滤效率与整体结构稳定性。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述滤芯内转动连接有反吹架，每个所述反吹架上均连接有吹气嘴，所述出气室内连接有气包，所述气包通过分别通过多个管路连接于多个所述吹气嘴。滤芯在长时间使用后，滤芯的外表会积聚有大量的灰尘，此时可通过反吹的方式吹落滤芯外表的灰尘，具体的，气包通过管路向吹气嘴供气，吹气嘴可在滤芯内由内至外吹气，将滤芯表面的灰尘吹落，吹气嘴吹气时会对反吹架产生推力，使得反吹架可在滤芯内以上下方向延伸的旋转轴线转动，如此可实现对滤芯旋转吹气清灰，有利于提高对粉尘废气的过滤效果。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤框内连接有固定架，所述反吹架的底端伸出所述滤芯并转动连接于所述固定架上。反吹架除了与滤芯本身具有转动连接限定
外，反吹架与固定架之间还具有转动连接限定，反吹架的底端以上下方向延伸的旋转轴线转动连接在固定架上，可进一步提高反吹架转动时的稳定性，有效降低由于长时间使用后反吹架转动并刮蹭滤芯造成损坏的现象，提高整体结构连接稳定性与使用寿命。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述面板上设置有多个加强槽。加强槽可加强面板的抗折弯、抗变形能力，从而进一步增强整体结构稳定性。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤腔的底侧连接有集灰斗，所述集灰斗的底端设置有第一开关阀。反吹架上的吹气嘴吹落滤芯外表的灰尘后，灰尘掉落于过滤腔底侧的集灰斗处，由集灰斗收集，当需要倒出集灰斗内的积灰时，打开第一开关阀即可，完成后则关闭第一开关阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述集灰斗的底端连接有接灰管，所述接灰管的底端设置有第二开关阀。当需要清理出集灰斗内的积灰时，打开第一开关阀，并保持第二开关阀关闭，集灰斗内的积灰落入到接灰管内，然后关闭第一开关阀，再打开第二开关阀，此时即可从接灰管排出积灰，如此可在不停机的状态下清理出集灰斗的积灰，有利于提高整体工作效率。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述风机的出风端与所述出气管之间连接有变径管，所述变径管的内径沿远离所述风机的方向逐渐增大。风机抽送出的气流从出风端向外排出，并经过变径管，变径管逐渐增大的内径增大了使得送出的气流向外扩散，从而使得气流减速后再进入出气管内排出，可降低气流排出时的噪音。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述出气管为螺旋管。螺旋管是由一定的螺旋线角度卷成的管坯，然后将管缝焊接起来制成，当气流进入螺旋管后，沿着螺旋管的内壁导向，气流可在螺旋管内螺旋上升，如此进一步降低气流的流速，从而降低气流排出时产生的噪音。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管包括依次连接有第一连接段、平直段、收窄段与第二连接段，所述第二连接段远离所述收窄段的一端连接于所述过滤腔，所述收窄段的内径沿靠近所述第二连接段的方向逐渐缩小。外设的结构连接于第一连接段远离平直段的一端，粉尘废气依次进入第一连接段、平直段、收窄段与第二连接段后进入过滤腔，而粉尘废气在经过收窄段时，由于收窄段的内径沿靠近第二连接段的方向逐渐缩小，使得粉尘废气的压力逐渐增强，如此从第二连接段进入过滤腔时流速更快，可更好地使得粉尘废气扩散至整个过滤腔内，尤其是在过滤腔设置较大以容纳较多的滤芯时，有利于将粉尘废气分配至各个滤芯进行吸附过滤。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤腔的一侧设置有检修门。通过拆装检修门，可方便地对过滤腔内部进行检修，提高使用时的便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本技术的整体结构正视图；
[0018]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3是本技术的面板结构示意图。
[0020]附图中：100
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机架、200
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过滤框、210
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面板、211
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加强槽、220
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滤芯、221
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反吹架、230
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固定架、240
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集灰斗、250
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接灰管、300
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进气管、310
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第一连接段、320
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平直段、330
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收窄段、340
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第二连接段、400
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出气室、410
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气包、500
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风机、510
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出气管、520
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变径管、600
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检修门。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气过滤器，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：过滤框(200)，其各个侧面上连接有面板(210)，所有的所述面板(210)围设形成过滤腔，所述过滤腔内设置有多个滤芯(220)；进气管(300)，其一端连接于所述过滤腔；出气室(400)，其位于所述过滤框(200)的顶侧，多个所述滤芯(220)的过滤出口分别连通于所述出气室(400)；风机(500)，其进风端通过管路连接于所述出气室(400)，所述风机(500)的出风端连接有出气管(510)，多个所述滤芯(220)内转动连接有反吹架(221)，每个所述反吹架(221)上均连接有吹气嘴，所述出气室(400)内连接有气包(410)，所述气包(410)通过分别通过多个管路连接于多个所述吹气嘴，所述过滤框(200)内连接有固定架(230)，所述反吹架(221)的底端伸出所述滤芯(220)并转动连接于所述固定架(230)上。2.根据权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于：所述面板(210)上设置有多个加强槽(211)。3.根据权利要求1所述的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑可，
申请(专利权)人：佛山市美图机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：