喷涂线转向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷涂线转向装置，包括：输送链；挂具，其包括：连接部，连接部连接于输送链使输送链带动挂具移动；悬挂部，其可转动地连接于连接部的底端，悬挂部的转动轴向呈上下方向；链轮，其设置于悬挂部上，链轮的轴线与悬挂部的转动轴线位于同一直线上；支架，其位于输送链的外侧；张紧链轮，其设于支架；驱动链轮，其设于支架；电机，其设于支架，电机驱动驱动链轮转动；链条，其套设于张紧链轮与驱动链轮，链条与链轮啮合。本实用新型专利技术的喷涂线转向装置，缩小输送链与链条移动速度的差距，减慢挂具及工件转向的速度，从而防止工件在转动过程中大幅度晃动，避免相邻工件的碰撞。本实用新型专利技术可应用于喷涂技术中。用新型可应用于喷涂技术中。用新型可应用于喷涂技术中。

【技术实现步骤摘要】
喷涂线转向装置


[0001]本技术涉及喷涂
，特别涉及喷涂线转向装置。

技术介绍

[0002]立式喷涂生产线用于喷涂体积较大或表面结构较为复杂的工件时，需要设置多个互相间隔的喷涂工位，且在相邻的喷涂工位之间设置转向装置，使得工件的各个表面均匀上粉，从而保证工件的喷涂质量。现有的喷涂线转向装置一般固定于输送链外侧，工件悬挂于可旋转的挂具上，输送链带动挂具移动，挂具与喷涂线转向装置接触后发生转动，使得工件旋转。然而，当输送链的输送速度较快时，挂具与喷涂线转向装置接触后转向的速度较快，工件高速转动的过程中容易大幅度晃动，造成相邻工件的碰撞。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种喷涂线转向装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种喷涂线转向装置，包括：
[0006]输送链，所述输送链沿左右方向延伸；
[0007]挂具，其包括：
[0008]连接部，其位于所述挂具的顶端，所述连接部连接于所述输送链使所述输送链带动所述挂具移动；
[0009]悬挂部，其可转动地连接于所述连接部的底端，所述悬挂部的转动轴向呈上下方向；
[0010]链轮，其设置于所述悬挂部上，所述链轮的轴线与所述悬挂部的转动轴线位于同一直线上；
[0011]支架，其位于所述输送链的外侧；
[0012]张紧链轮，其设于所述支架，所述张紧链轮的转动轴线与所述链轮平行；
[0013]驱动链轮，其设于所述支架，所述驱动链轮的转动轴线与所述链轮平行；
[0014]电机，其设于所述支架，所述电机驱动所述驱动链轮转动；
[0015]链条，其套设于所述张紧链轮与所述驱动链轮，所述链轮、所述张紧链轮、所述驱动链轮、所述链条位于同一水平面上，所述链条与所述链轮啮合。
[0016]本技术的有益效果是：挂具的连接部与输送链链接，输送链带动挂具沿左右方向移动，挂具的悬挂部用于悬挂工件，支架将张紧链轮、驱动链轮、电机安装于输送链的外侧，链条套设于张紧链轮与驱动链轮，而挂具的链轮与链条啮合，使得挂具旋转并带动工件转动，当输送链带动挂具的移动速度较快时，调整电机输出轴的转动速度从而改变链条的移动速度，缩小输送链与链条移动速度的差距，减慢挂具及工件转向的速度，从而防止工件在转动过程中大幅度晃动，避免相邻工件的碰撞。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送链的移动方向与所述链条的移动方向相同，所述链条的移动速度大于所述输送链的移动速度。
[0018]链条的移动速度大于输送链的移动速度，当挂具的链轮与链条刚接触时，链条的移动方向与链轮的转动方向朝向相同，有助于降低链轮与链条刚接触时的冲击力，从而避免挂具上的工件出现晃动。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括：
[0020]左右支撑杆，其竖立设置，所述左右支撑杆沿左右方向间隔设置；
[0021]横杆，其横向连接于所述左右支撑杆；
[0022]悬臂杆，其连接于所述横杆，所述悬臂杆沿前后方向横向设置；
[0023]安装板，其竖向设置，所述安装板设有竖向长槽孔，所述竖向长槽孔沿上下方向延伸；
[0024]第一紧固件，其穿过所述竖向长槽孔后连接于所述悬臂杆；
[0025]安装架，其连接于所述安装板，所述张紧链轮、所述驱动链轮、所述电机均设于所述安装架上。
[0026]利用左右支撑杆支撑横杆，悬臂杆沿前后方向连接于横杆，第一紧固件穿过竖向长槽孔后连接于悬臂杆，而张紧链轮、驱动链轮、电机均安装于安装架上，安装架连接于安装板，松开第一紧固件后使安装板可沿着上下方向调整位置，从而使得链条的位置能够上下调整，有助于链条与挂具的链轮配合更加精准。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送链连接于所述悬臂杆。
[0028]输送链连接于悬臂杆，减少输送链与链条的装配误差，有助于减少输送链上的挂具与链条之间配合误差，使得挂具的链轮与链条配合更加精准。
[0029]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板设有横向长槽孔，所述横向长槽孔沿前后方向延伸，所述支架还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述横向长槽孔后连接于所述安装架。
[0030]利用第二紧固件穿过安装板的横向长槽孔后连接于安装架，松开第二紧固件后使安装架可沿着前后方向调整位置，从而使得链条的位置能够前后调整，有助于链条与挂具的链轮配合更加精准。
[0031]作为上述技术方案的进一步改进，所述喷涂线转向装置还包括：
[0032]直角转角板，所述直角转角板具有竖直板与水平板，所述竖直板连接于所述悬臂杆，所述水平板的高度位于所述输送链与所述链条之间；
[0033]导向板，其连接于所述水平板，所述导向板的前侧面向前延伸，所述导向板的前侧面与所述悬挂部相抵令所述链轮贴合于所述链条。
[0034]直角转角板的竖直板连接悬臂杆，直角转角板的水平板连接导向板，导向板向悬挂部延伸，导向板与悬挂部相抵使链轮贴合于链条，保证挂具的链轮与链条啮合。
[0035]作为上述技术方案的进一步改进，所述水平板设有水平长槽孔，所述水平长槽孔沿前后方向延伸，所述喷涂线转向装置还包括第三紧固件，所述第三紧固件穿过所述水平长槽孔后连接于所述导向板。
[0036]第三紧固件穿过水平板的水平长槽孔后连接于导向板，松开第三紧固件令导向板可沿前后方向调整位置，有助于导向板抵压挂具的悬挂部，令挂具的链轮与链条的配合更
加精准。
[0037]作为上述技术方案的进一步改进，所述导向板的前侧面设有导向斜面，所述导向斜面设置于所述导向板左边缘或右边缘，所述导向斜面到所述链条的距离大于所述导向板的前侧面到所述链条的距离，所述导向斜面到所述链条的距离沿所述输送链的移动方向逐渐变小。
[0038]输送链带动挂具移动后，挂具先与导向斜面接触，导向斜面引导挂具的悬挂部逐渐靠近链条，从而避免导向板与挂具的悬挂部干涉损坏挂具。
附图说明
[0039]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0040]图1是本技术所提供的喷涂线转向装置，其一实施例的后视示意图；
[0041]图2是图1中A的放大示意图；
[0042]图3是本技术所提供的喷涂线转向装置，其一实施例的左视示意图；
[0043]图4是本技术所提供的喷涂线转向装置，其一实施例的俯视示意图。
[0044]100、输送链，200、挂具，210、连接部，220、悬挂部，230、链轮，300、支架，310、左右支撑杆，320、横杆，330、悬臂杆，340、安装板，341、竖向长槽孔，342、横向长槽孔，350、第一紧固件，360、安装架，370、第二紧固件，400、张紧链轮，500、驱动链轮，600、电机，700、链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂线转向装置，其特征在于：包括：输送链(100)，所述输送链(100)沿左右方向延伸；挂具(200)，其包括：连接部(210)，其位于所述挂具(200)的顶端，所述连接部(210)连接于所述输送链(100)使所述输送链(100)带动所述挂具(200)移动；悬挂部(220)，其可转动地连接于所述连接部(210)的底端，所述悬挂部(220)的转动轴向呈上下方向；链轮(230)，其设置于所述悬挂部(220)上，所述链轮(230)的轴线与所述悬挂部(220)的转动轴线位于同一直线上；支架(300)，其位于所述输送链(100)的外侧；张紧链轮(400)，其设于所述支架(300)，所述张紧链轮(400)的转动轴线与所述链轮(230)平行；驱动链轮(500)，其设于所述支架(300)，所述驱动链轮(500)的转动轴线与所述链轮(230)平行；电机(600)，其设于所述支架(300)，所述电机(600)驱动所述驱动链轮(500)转动；链条(700)，其套设于所述张紧链轮(400)与所述驱动链轮(500)，所述链轮(230)、所述张紧链轮(400)、所述驱动链轮(500)、所述链条(700)位于同一水平面上，所述链条(700)与所述链轮(230)啮合。2.根据权利要求1所述的喷涂线转向装置，其特征在于：所述输送链(100)的移动方向与所述链条(700)的移动方向相同，所述链条(700)的移动速度大于所述输送链(100)的移动速度。3.根据权利要求1所述的喷涂线转向装置，其特征在于：所述支架(300)包括：左右支撑杆(310)，其竖立设置，所述左右支撑杆(310)沿左右方向间隔设置；横杆(320)，其横向连接于所述左右支撑杆(310)；悬臂杆(330)，其连接于所述横杆(320)，所述悬臂杆(330)沿前后方向横向设置；安装板(340)，其竖向设置，所述安装板(340)设有竖向长槽孔(341)，所述竖向长槽孔(341)沿上下方向延伸；第一紧固件(350)，其穿过所述竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦欢，唐乐，霍柱生，罗耀军，
申请(专利权)人：佛山市美图机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：