一种工件自动旋转喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆设备的技术领域，特别是涉及一种工件自动旋转喷漆设备，其通过设置工件自动旋转机构，便于自动将工件四周喷涂均匀，无需手动转动工件，避免人员接触，提高使用实用性；包括喷漆箱、传动室、电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、轴承座、托件板、夹块、自动喷壶和喷头，电机下端与传动室下端中部连接，主动齿轮下端中部与电机输出端连接，主动齿轮左右两端分别啮合连接有一组从动齿轮，每组从动齿轮圆周内侧中部均环套设置在一组旋转轴圆周外侧，传动室下端相对旋转轴位置处设置有两组轴承座，旋转轴下端可转动设置在轴承座圆周内部，每组旋转轴上端均固定连接有一组托件板，喷漆箱内部左右两端对称设置有两组喷涂高度调节机构。调节机构。调节机构。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动旋转喷漆设备


[0001]本技术涉及喷漆设备的
，特别是涉及一种工件自动旋转喷漆设备。

技术介绍

[0002]众所周知，工件自动旋转喷漆设备是一种用于工件自动旋转喷漆的辅助装置，其在喷漆设备的领域中得到了广泛的使用；现有的工件自动旋转喷漆设备使用中发现，在进行工件喷涂作业时，需要对工件四周进行喷涂，但是现在喷漆作业时往往需要工作人员手动转动工件进行喷漆，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置工件自动旋转机构，便于自动将工件四周喷涂均匀，无需手动转动工件，避免人员接触，提高使用实用性的工件自动旋转喷漆设备。
[0004]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，包括喷漆箱、传动室、电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、轴承座、托件板、夹块、自动喷壶和喷头，喷漆箱内部设置有喷漆腔室，喷漆箱下端内部开设有传动室，电机下端与传动室下端中部连接，主动齿轮下端中部与电机输出端连接，主动齿轮左右两端分别啮合连接有一组从动齿轮，每组从动齿轮圆周内侧中部均环套设置在一组旋转轴圆周外侧，传动室下端相对旋转轴位置处设置有两组轴承座，旋转轴下端可转动设置在轴承座圆周内部，每组旋转轴上端均固定连接有一组托件板，每组托件板上端相对设置有两组夹块，喷漆箱内部左右两端对称设置有两组喷涂高度调节机构，所述自动喷壶设置在喷涂高度调节机构上，喷头输入端与自动喷壶输出端连通，并且喷头输出端朝向喷漆箱内部。
[0005]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括滑槽、螺纹杆和正反螺纹套，托件板上端内部开设有滑槽，螺纹杆横向可转动安装在托件板内部，螺纹杆圆周外侧相对设置有正反螺纹，两组正反螺纹套相对螺装在螺纹杆圆周外侧正反螺纹上，并且夹块下端与正反螺纹套上端连接。
[0006]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括支撑块和稳固轴承，支撑块下端与滑槽下端中部连接，稳固轴承下端与支撑块上端连接，并且螺纹杆中部可转动设置在稳固轴承内部。
[0007]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，所述喷涂高度调节机构还包括主动轮、从动轮、传动皮带、调节螺杆和调节螺纹板，主动轮环套设置在旋转轴圆周外侧，并且主动轮设置在从动齿轮下侧，从动轮环套设置在调节螺杆圆周外侧下端，并且主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，喷漆箱左右两端内部设置有空腔，调节螺杆竖直可转动设置在喷漆箱左右两端空腔中，调节螺纹板内部右侧螺装在调节螺杆圆周外侧，自动喷壶上端与调节螺纹板下端左侧连接，喷头右端与调节螺纹板左端连接，并且喷头与自动喷壶输出端连通。
[0008]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括侧板和调节滑槽，调节螺杆内侧贴近竖直设置有侧板，侧板中部开设有调节滑槽。
[0009]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括齿牙，夹块内端均匀排列设置有齿牙。
[0010]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括手轮，手轮内端与螺纹杆外端连接。
[0011]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括摇把，摇把可转动安装在手轮外端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件放置在托件板上端，之后通过两组夹块将工件夹紧，然后通过喷涂高度调节机构将喷头移动至与工件水平位置平齐处，之后启动自动喷壶使喷头喷射出油漆，然后启动电机，电机输出端带动主动齿轮转动，之后转动的主动齿轮与其左右两端从动齿轮啮合配合，使两组从动齿轮转动，然后从动齿轮带动其圆周内部的旋转轴转动，之后旋转轴通过托件板带动托件板上端的工件旋转，然后开始对准工件进行旋转喷涂作业，通过设置工件自动旋转机构，便于自动将工件四周喷涂均匀，无需手动转动工件，避免人员接触，提高使用实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部放大结构示意图；
[0016]图4是工件夹紧机构放大结构示意图。
[0017]附图中标记：1、喷漆箱；2、传动室；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、旋转轴；7、轴承座；8、托件板；9、夹块；10、自动喷壶；11、喷头；12、滑槽；13、螺纹杆；14、正反螺纹套；15、支撑块；16、稳固轴承；17、主动轮；18、从动轮；19、传动皮带；20、调节螺杆；21、调节螺纹板；22、侧板；23、调节滑槽；24、齿牙；25、手轮；26、摇把。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，包括喷漆箱1、传动室2、电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、旋转轴6、轴承座7、托件板8、夹块9、自动喷壶10和喷头11，喷漆箱1内部设置有喷漆腔室，喷漆箱1下端内部开设有传动室2，电机3下端与传动室2下端中部连接，主动齿轮4下端中部与电机3输出端连接，主动齿轮4左右两端分别啮合连接有一组从动齿轮5，每组从动齿轮5圆周内侧中部均环套设置在一组旋转轴6圆周外侧，传动室2下端相对旋转轴6位置处设置有两组轴承座7，旋转轴6下端可转动设置在轴承座7圆周内部，每组旋转轴6上端均固定连接有一组托件板8，每组托件板8上端相对设置有两组夹块9，喷漆箱1内部左右两端对称设置有两组喷涂高度调节机构，所述自动喷壶10设置在喷涂高度调节机构上，喷头11输入端与自动喷壶10输出端连通，并且喷头11输出端朝向喷漆箱1内部；将工件放置在托件板8上端，之后通过两组夹块9将工件夹紧，然后通过喷涂高度调节
机构将喷头11移动至与工件水平位置平齐处，之后启动自动喷壶10使喷头11喷射出油漆，然后启动电机3，电机3输出端带动主动齿轮4转动，之后转动的主动齿轮4与其左右两端从动齿轮5啮合配合，使两组从动齿轮5转动，然后从动齿轮5带动其圆周内部的旋转轴6转动，之后旋转轴6通过托件板8带动托件板8上端的工件旋转，然后开始对准工件进行旋转喷涂作业，通过设置工件自动旋转机构，便于自动将工件四周喷涂均匀，无需手动转动工件，避免人员接触，提高使用实用性。
[0020]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括滑槽12、螺纹杆13和正反螺纹套14，托件板8上端内部开设有滑槽12，螺纹杆13横向可转动安装在托件板8内部，螺纹杆13圆周外侧相对设置有正反螺纹，两组正反螺纹套14相对螺装在螺纹杆13圆周外侧正反螺纹上，并且夹块9下端与正反螺纹套14上端连接；转动螺纹杆13，之后螺纹杆13圆周外侧的正反螺纹与两组正反螺纹套14螺装配合，使两组正反螺纹套14相对运动，然后两组正反螺纹套14带动上端的两组夹块9相对运动，之后通过两组将工件夹紧在托件板8上端，通过设置工件夹紧机构，便于快速夹取工件，提高使用便利性。
[0021]本技术的一种工件自动旋转喷漆设备，还包括支撑块15和稳固轴承16，支撑块15下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动旋转喷漆设备，其特征在于，包括喷漆箱（1）、传动室（2）、电机（3）、主动齿轮（4）、从动齿轮（5）、旋转轴（6）、轴承座（7）、托件板（8）、夹块（9）、自动喷壶（10）和喷头（11），喷漆箱（1）内部设置有喷漆腔室，喷漆箱（1）下端内部开设有传动室（2），电机（3）下端与传动室（2）下端中部连接，主动齿轮（4）下端中部与电机（3）输出端连接，主动齿轮（4）左右两端分别啮合连接有一组从动齿轮（5），每组从动齿轮（5）圆周内侧中部均环套设置在一组旋转轴（6）圆周外侧，传动室（2）下端相对旋转轴（6）位置处设置有两组轴承座（7），旋转轴（6）下端可转动设置在轴承座（7）圆周内部，每组旋转轴（6）上端均固定连接有一组托件板（8），每组托件板（8）上端相对设置有两组夹块（9），喷漆箱（1）内部左右两端对称设置有两组喷涂高度调节机构，所述自动喷壶（10）设置在喷涂高度调节机构上，喷头（11）输入端与自动喷壶（10）输出端连通，并且喷头（11）输出端朝向喷漆箱（1）内部。2.如权利要求1所述的一种工件自动旋转喷漆设备，其特征在于，还包括滑槽（12）、螺纹杆（13）和正反螺纹套（14），托件板（8）上端内部开设有滑槽（12），螺纹杆（13）横向可转动安装在托件板（8）内部，螺纹杆（13）圆周外侧相对设置有正反螺纹，两组正反螺纹套（14）相对螺装在螺纹杆（13）圆周外侧正反螺纹上，并且夹块（9）下端与正反螺纹套（14）上端连接。3.如权利要求2所述的一种工件自动旋转喷漆设备，其特征在于，还包括支撑块（15）和稳固轴承（16），支撑块（15）下端与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋素华，
申请(专利权)人：晋素华，
类型：新型
国别省市：