一种吹气转臂组件和过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹气转臂组件，并公开了具有吹气转臂组件的过滤器，其中吹气转臂组件包括：竖向设置的中间杆，所述中间杆为空心轴，所述中间杆上设有出气孔；转臂，包括横向设置的横杆和两条竖向设置的竖杆，两条所述竖杆的上端分别固定连接于所述横杆的两端，所述横杆和所述竖杆均为空心杆，所述横杆的内孔和所述竖杆的内孔连通，所述横杆的中部与所述中间杆连接，所述横杆的内孔与所述出气孔连通，所述竖杆上沿上下方向排布有多个吹气孔。反吹气流从竖杆的上端进入竖杆，反吹气流在竖杆内只往下单方向流动，气压损失小，使保持出气孔的气压所需的耗气量小。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气转臂组件和过滤器
本技术涉及粉尘过滤器
，特别涉及一种吹气转臂组件和过滤器。
技术介绍
在一些粉尘过滤器中，带有粉尘的气体从外到内经过滤布筒或滤芯，粉尘不能通过滤布筒或滤芯而起到过滤作用。在使用一段时间后，滤布筒或滤芯的表面会吸附积粉而堵塞，降低过滤效果，因此会在滤布筒或滤芯内设置反吹气装置，从内部吹出高压气体把积粉吹离滤布筒或滤芯的表面进行清理。现有的反吹气装置的转臂组件如图1所示，转臂组件包括中间杆01和转臂，转臂包括横杆02和竖杆03，横杆02与中间杆01连接，竖杆03与横杆02的连接位置在竖杆03的中部，竖杆03上设有多个吹气孔，反吹气流通过横杆02与中间杆01的连接位置输送到竖杆03上的吹气孔。这种转臂组件清理积尘的耗气量大，产生压缩空气所需的用电量大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吹气转臂组件，能够减少耗气量。本技术还提出一种具有上述吹气转臂组件的过滤器。根据本技术的第一方面实施例的吹气转臂组件，包括：竖向设置的中间杆，所述中间杆为空心轴，所述中间杆上设有出气孔；转臂，包括横向设置的横杆和两条竖向设置的竖杆，两条所述竖杆的上端分别固定连接于所述横杆的两端，所述横杆和所述竖杆均为空心杆，所述横杆的内孔和所述竖杆的内孔连通，所述横杆的中部与所述中间杆连接，所述横杆的内孔与所述出气孔连通，所述竖杆上沿上下方向排布有多个吹气孔。根据本技术实施例的吹气转臂组件，至少具有如下有益效果：反吹气流从竖杆的上端进入竖杆，反吹气流在竖杆内只往下单方向流动，气压损失小，使保持吹气孔的气压所需的耗气量小；现有的转臂组件的竖杆中，反吹气流进入竖杆后分成向上和向下两股气流，气压损失大，需要补充大量的气体才能使吹气孔得到较高压的反吹气流，耗气量大。本技术减少了反吹气流在竖杆内流动的压力损失，可减少耗气量。根据本技术的一些实施例，所述横杆与所述竖杆的连接位置设有弧形过渡段。根据本技术的一些实施例，所述竖杆的下侧与所述横杆的下侧之间连接有支撑杆。根据本技术的一些实施例，所述横杆与所述中间杆转动连接，所述吹气孔的朝向设于所述竖杆的转动路径的切线方向和径线方向之间，每个所述竖杆上的多个所述吹气孔的朝向相同，两个所述竖杆上的所述吹气孔朝向相反。根据本技术的一些实施例，所述横杆的中部设有连接部，所述横杆通过所述连接部与所述中间杆转动连接，所述连接部上设有沿上下方向设置的连接孔，所述连接孔的孔壁上设有连接环，所述连接环的上侧和下侧分别抵接有上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承均套接于所述竖杆的外周，所述连接环在上下方向正对于所述出气孔和所述横杆的内孔，所述连接环与所述出气孔之间设有通气间隙，所述出气孔和所述横杆的内孔均与所述通气间隙连通，所述竖杆上设有设于所述出气孔的上侧的定位肩，所述上轴承的上侧抵接于所述定位肩的下侧，所述竖杆上设有所述出气孔的下侧的卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧，所述下轴承抵接于所述卡簧的上侧。根据本技术的第二方面实施例的过滤器，包括根据本技术上述第一方面实施例的吹气转臂组件。根据本技术实施例的过滤器，至少具有如下有益效果：通过采用上述的吹气转臂组件，可减少清理积粉的耗气量。本技术用于过滤器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为现有的转臂组件的示意图；图2为本技术实施例的转臂组件的示意图；图3为图2中的A，即连接部的剖视放大图。附图中：101-中间杆、102-出气孔、103-定位肩、104-卡簧、201-横杆、202-竖杆、203-吹气孔、204-弧形过渡段、205-支撑杆、206-连接部、207-连接环、208-上轴承、209-下轴承、210-通气间隙。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图2和图3描述根据本技术第一方面实施例的吹气转臂组件。吹气转臂组件包括：竖向设置的中间杆101，中间杆101为空心轴，中间杆101上设有出气孔102；转臂，包括横向设置的横杆201和两条竖向设置的竖杆202，两条竖杆202的上端分别固定连接于横杆201的两端，横杆201和竖杆202均为空心杆，横杆201的内孔和竖杆202的内孔连通，横杆201的中部与中间杆101连接，横杆201的内孔与出气孔102连通，竖杆202上沿上下方向排布有多个吹气孔203。现有的转臂组件的竖杆03中，如图1，竖杆03与横杆02的连接位置在竖杆03的中部，反吹气流进入竖杆03后分成向上和向下两股气流，使气压下降损失大，需要补充大量的气体才能使吹气孔得到较高压的反吹气流，导致耗气量大。在本技术中，把反吹气流从竖杆202的上端进入竖杆202，反吹气流在竖杆202内只往下单方向流动，区别于现有技术中气流分开，气压损失小，使吹气孔203获得较高气压的耗气量小。本技术减少了反吹气流在竖杆202内流动的压力损失，可减少耗气量，降低用电量。在本技术的一些具体实施例中，横杆201与竖杆202的连接位置设有弧形过渡段204。弧形过渡段204的设置使反吹气流的从横杆201流至竖杆202时平滑通过，减少气压损失。在本技术的一些具体实施例中，竖杆202的下侧与横杆201的下侧之间连接有支撑杆205。竖杆202的上端通过横杆201与中间杆101连接，竖杆202的下侧可通过支撑杆205连接中间杆101，提高竖杆202的结构稳定性。在本技术的一些具体实施例中，横杆201与中间杆101转动连接，吹气孔203的朝向设于竖杆202的转动路径的切线方向和径线方向之间，每个竖杆202上的多个吹气孔203的朝向相同，两个竖杆202上的吹气孔203朝向相反。横杆201与中间杆101转动连接，在反吹气流喷出吹气孔203时，由于吹气孔203的朝向设于竖杆202的转动路径的切线方向和径线方向之间，所以吹气口孔除了对转臂组件外侧的滤布筒或滤芯吹气清理积粉之外，也对竖杆202产生切向的推力，推动转臂绕中间杆101旋转，实现转臂旋转。本技术转臂与中间杆101转动连接，可以由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹气转臂组件，其特征在于，包括：/n竖向设置的中间杆，所述中间杆为空心轴，所述中间杆上设有出气孔；/n转臂，包括横向设置的横杆和两条竖向设置的竖杆，两条所述竖杆的上端分别固定连接于所述横杆的两端，所述横杆和所述竖杆均为空心杆，所述横杆的内孔和所述竖杆的内孔连通，所述横杆的中部与所述中间杆连接，所述横杆的内孔与所述出气孔连通，所述竖杆上沿上下方向排布有多个吹气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹气转臂组件，其特征在于，包括：
竖向设置的中间杆，所述中间杆为空心轴，所述中间杆上设有出气孔；
转臂，包括横向设置的横杆和两条竖向设置的竖杆，两条所述竖杆的上端分别固定连接于所述横杆的两端，所述横杆和所述竖杆均为空心杆，所述横杆的内孔和所述竖杆的内孔连通，所述横杆的中部与所述中间杆连接，所述横杆的内孔与所述出气孔连通，所述竖杆上沿上下方向排布有多个吹气孔。


2.根据权利要求1所述的吹气转臂组件，其特征在于，所述横杆与所述竖杆的连接位置设有弧形过渡段。


3.根据权利要求1所述的吹气转臂组件，其特征在于，所述竖杆的下侧与所述横杆的下侧之间连接有支撑杆。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的吹气转臂组件，其特征在于，所述横杆与所述中间杆转动连接，所述吹气孔的朝向设于所述竖杆的转动路径的切线方向和径线方向之间，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦欢，唐乐，谷玉华，
申请(专利权)人：佛山市美图机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44