立式电热真空干燥技术及设备制造技术

一种立式电热真空干燥技术及设备，由罐体、沸腾器、加热间、加热元件、传动机构、真空机组组成。罐体形成三个区间，即加热区、冷却区、过渡区，加热区是通过电加热棒将联苯加热进行物料干燥，物料在沸腾器搅拌下由下至上在加热区内循环运动，达到均匀快速干燥。本技术采用仪表来控制真空度、压力、温度，具有设计先进，自动化程度高，物料干燥均匀，操作、维修方便等优点，能耗降低１２０倍，可广泛用于化工原料、粮油作物的干燥。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种立式电热真空干燥技术及设备，可用于化工原料、粮油作物的干燥，特别是用于锦纶和涤纶切片原料的干燥。目前，用于涤纶切片的干燥设备普遍采用转鼓干燥机。这种设备用蒸汽进行加热，如VC353转鼓干燥机。这种设备用蒸汽进行加热，罐体转动，使涤纶切片达到干燥目的。转鼓干燥机体积庞大笨重，能耗大，物料干燥不均匀，干燥周期长。本专利技术的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种立式电热真空干燥技术及设备。本专利技术的目的可以通过以下措施来实现制作一个加热物料的罐体，把该罐体内部分为三个区间，上部为冷却区(或称结露区)，中部为加热区，底部为过渡区。加热区加热区由内衬和外筒组成，内衬与外筒之间形成封闭空间，在该空间内充填加热媒介(例如油或联苯)，并放置电加热棒，加热棒通过加热媒介对内衬里的物料进行加热。内衬里安置有沸腾器，在加热时，内衬里的物料在沸腾器的搅拌下由下至上循环沸腾运动。冷却区冷却区通过管路与真空机组连接，真空机组将被加热物料产生的水蒸汽抽走。过渡区过渡区的温度较加热区的温度低一些，以防止物料与罐体粘合。自动控制加热区真空度的控制、加热媒介(油或联苯)压力的控制分别由直读式仪表自动控制。加热媒介(油或联苯)温度的控制、干燥物料温度的控制分别由两套二次仪表自动控制。该设备由罐体、沸腾器、加热间、加热原件、传动机构、真空机组所组成。罐体由加热体(8)、罐顶(15)、锥底(10)组成。罐顶通过法兰(14)与加热体顶部连接在一起，锥底通过法兰(13)与加热体底部连接在一起。加热体(8)由内衬(8a)、加热媒介(8b)、电加热棒(8c)、外筒(8d)组成，外筒套在内衬外面，外筒与内衬之间形成封闭空间，该空间内充填有加热媒介(油或联苯)，该空间内还放置电加热棒，电加热棒与加热媒介接触。在内衬(8a)内安装有沸腾器(9)，沸腾器由传动轴(9a)、套管(9b)、螺旋叶片(9c)组成。螺旋叶片固定在套管的外园周表面上，套管与传动轴连接在一起，传动轴(9a)一端通过安装在罐顶(15)上的减速器(2)与电机(1)连接在一起，另一端固定在锥底(10)里的清料法兰(18)上。本专利技术的目的还可以通过以下措施来实现;过渡区温度比加热区温度低8～12℃。在锥底(10)上安装有取样阀(11)、出料阀(12)。在锥底下部安装有清料法兰(18)，清料法兰上开有斜槽(19)。罐顶(15)通过管道(5)、虑尘筒、冷却热空气筒与真空机组连接。减速器(2)一端通过皮带轮和离合器与清料电机(4)连接，该端安装有手轮(3)。内衬(8a)、罐顶(15)、锥底(10)都采用不锈钢制作。锥底(10)锥角为30～60°。罐顶(15)上安装有压力表(16)、真空表(6)、温度表(7)、装料阀(20)。电加热棒(8c)为石英加热棒，外面套有不锈钢管。 附图说明图1是本专利技术的总体示意图，其中(1)电机，(2)减速器，(3)手轮，(4)清料电机，(5)真空管道，(6)真空表，(7)温度表，(8)加热体，(8a)内衬，(8b)加热媒介，(8c)加热棒，(9)沸腾器，(10)锥底，(11)取样阀，(12)出料阀，(13)(14)法兰，(15)罐顶，(16)压力表，(17)进气阀。图2是图1中A向示意图，其中(18)清料法兰，(19)斜槽。图3是图1中沸腾器示意图，其中(9a)传动轴，(9b)套管，(9c)螺旋叶片。图4是本专利技术的电气原理图。本专利技术具有如下优点1、设计先进，自动化程度高; 2、物料干燥均匀，干燥周期短; 3、能耗降低120倍; 4、操作、维修方便。下面对本专利技术做进一步详述以往对涤纶切片干燥都采用蒸气加热方法，使用的设备是转鼓干燥机。蒸汽加热难以操作和控制并且能耗相当大。为此我们采用电加热方法，具体技术是制作一个罐体，该罐体由加热体、罐顶和锥底组成，罐顶是单层不锈钢板制作的弧形封头并通过法兰安装在加热体上面，锥底是单层不锈钢板制作的角度为45°±10°的三角形锥体，并通过法兰安装在加热体下面，加热体由内衬和外筒组成，内衬是不锈钢板制作的园筒，内衬与外筒之间充填加热媒介联苯，联苯加入量由其温度控制最高点和膨胀系数决定，在内衬与外筒之间安装用不锈钢管做外套的石英加热棒。在内衬里的安装螺旋搅拌器，搅拌器上下由轴承之承，上部由减速器带动，搅拌器转动，将内衬里的被加热物料由下至上循环运动。本设备还备有一台清料机，可带动搅拌器快速转动，当物料干燥后打开出料阀，物料流出，底部剩余的物料在螺旋搅拌器快速转动下，物料靠离心力作用从锥底底部的清料法兰上的斜槽经过出料阀流出。在加热体的外筒园周表面上固定两个支撑轴，支撑轴安装在工作架上的轴承座里。在外筒的外面包有一层保温材料，使加热的温度不扩散到外面。本专利技术的加热体分为联苯温度和物料干燥温度两种，内衬的物料干燥温度达150℃，物料产生的水蒸汽蒸发到罐顶冷却(由于罐顶用单层钢板制作所以内部温度较低，称为冷却区)后由真空机组通过连接罐顶的管道抽走。锥底的温度比加热体的温度低10℃±2℃(由于锥底用单层钢板制作所以温度低，称为过渡区)，因为被干燥的物料在锥底部位循环速度慢，温度低可避免物料与机体发生粘合。本专利技术的温度、真空度及加热用联苯的压力是靠仪表指示和控制的。真空度、压力是靠直读式仪表，温度的自动控制和指示分被干燥的物料及加热联苯两方面，是由两套XCT-102二次仪表和分度号BA1铂电阻为一次测温表来完成的。加热的方式采用基本加热和调节加热两种。附本专利技术与VC353转鼓式干燥机某些技术指标对比表(1～4)。VC353转鼓式干燥机与本专利技术产量对比表表1 VC353转鼓式干燥机与本专利技术产值对比表 VC353转鼓式干燥机与本专利技术产值对比表(切片产值)表3 VC353转鼓式干燥机与本专利技术能耗对比表表4 权利要求1.一种立式电热真空干燥技术及设备，其特征在于；制做一个加热物料的罐体，把该罐体内部分为三个区间，上部为冷区间(或称结露区)，中部为加热区，底部为过渡区，加热区加热区由内衬和外筒组成，内衬与外筒之间形成封闭空间，在该空间内充填加热媒介(例如油或联苯)，并放置电加热棒，加热棒通过加热媒介对内衬里的物料进行加热，内衬里安置有沸腾器，在加热时，内衬里的物料在搅拌器的搅拌下由下至上循环沸腾运动，冷却区冷却区通过管路与真空机组连接，真空机组将被加热物料产生的水蒸汽抽走，过渡区过渡区的温度较加热区的温度低一些，以防止物料与罐体粘合，自动控制加热区真空度的控制、加热媒介(油或联苯)压力的控制分别由直读式仪表自动控制；干燥物料温度的控制分别由两套二次仪表自动控制。2.根据权利要求1所说的立式电热真空干燥技术及设备，其特征在于;过渡区温度比加热区温度低8～12℃。3.一种立式电热真空干燥技术及设备，其特征在于;该设备由罐体、沸腾器、加热间、加热元件、传动机构、真空机组所组成，罐体由加热体(8)、罐顶(15)、锥底(10)组成，罐顶通过法兰(14)与加热罐体顶部连接在一起，锥底通过法兰(13)与加热体底部连接在一起，加热体(8)由内衬(8a)、加热媒介(8b)、电加热棒(8c)、外筒(8d)组成，外筒套在内衬外面，外筒与内衬之间形成封闭空间，该空间内充填有加热媒介(油或联苯)，该空间内还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式电热真空干燥技术及设备，其特征在于；制做一个加热物料的罐体，把该罐体内部分为三个区间，上部为冷区间（或称结露区），中部为加热区，底部为过渡区，加热区加热区由内衬和外筒组成，内衬与外筒之间形成封闭空间，在该空间内充填加热媒介（例如油或联苯），并放置电加热棒，加热棒通过加热媒介对内衬里的物料进行加热，内衬里安置有沸腾器，在加热时，内衬里的物料在搅拌器的搅拌下由下至上循环沸腾运动，冷却区冷却区通过管路与真空机组连接，真空机组将被加热物料产生的水蒸汽抽走，过渡区过渡区的温度较加热区的温度低一些，以防止物料与罐体粘合，自动控制加热区真空度的控制、加热媒介（油或联苯）压力的控制分别由直读式仪表自动控制；干燥物料温度的控制分别由两套二次仪表自动控制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国全，
申请(专利权)人：姜国全，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]