一种高强度混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度混凝土管桩，包括桩顶、上管桩、下管桩和桩尖，所述桩顶底部连接有上管桩，所述上管桩的底部设置有下管桩，所述下管桩底部连接有桩尖，所述上管桩内一侧设置有空腔，所述上管桩外靠近所述空腔的一侧设置有螺母，所述螺母的一侧连接有丝杆，所述丝杆的另一端通入到所述上管桩的空腔内，所述丝杆的另一端设置有螺纹管，所述螺纹管的另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有钢筋转杆，所述钢筋转杆的另一端通向所述上管桩外底部，所述钢筋转杆的另一端焊接有钢筋固定块。有益效果：本实用新型专利技术能够将上管桩和下管桩进行连接，使其连接的更加紧固，同时便于装配和移动多个管桩。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土管桩
本技术涉及混凝土管桩领域，具体来说，涉及一种高强度混凝土管桩。
技术介绍
目前市场上大量采用预制管桩技术，其施工速度快，质量容易控制，造价相对较低，深受工程施工及社会的欢迎，预制管桩一般适用于软土地基，主要用于提高竖向承载能力，但在一些特殊的地形中，由于在施工过程中建筑物一侧面临深基坑，导致地基土对管桩产生水平侧压力，对管桩截面产生剪力，仅仅靠焊缝进行抗剪，故该管桩抗剪承载能力较低，给地基的稳定性带来了极大的影响。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度混凝土管桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度混凝土管桩，包括桩顶、上管桩、下管桩和桩尖，所述桩顶底部连接有上管桩，所述上管桩的底部设置有下管桩，所述下管桩底部连接有桩尖，所述上管桩内一侧设置有空腔，所述上管桩外靠近所述空腔的一侧设置有螺母，所述螺母的一侧连接有丝杆，所述丝杆的另一端通入到所述上管桩的空腔内，所述丝杆的另一端设置有螺纹管，所述丝杆与所述螺纹管通过螺纹连接，所述螺纹管的另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮垂直且啮合，所述第二齿轮的底部连接有钢筋转杆，所述钢筋转杆的另一端通向所述上管桩外底部，所述钢筋转杆的另一端焊接有钢筋固定块，所述下管桩上与所述钢筋固定块对应的位置留有第二固定槽，所述第二固定槽的正视图为倒置“T”型。进一步的，所述第二固定槽的两端均设置有钢筋固定销，所述上管桩上底部与所述钢筋固定销对应的位置留有第一固定槽。进一步的，所述桩顶内一侧设置有预应力钢筋，所述预应力钢筋的一侧设置有非预应力钢筋，所述预应力钢筋和非预应力钢筋交替安装。进一步的，所述上管桩内顶部两侧均设置有“L”型钢筋，所述“L”型钢筋之间焊接有连接钢筋，所述“L”型钢筋之间分别设置有第一钢筋和第二钢筋。进一步的，所述第一钢筋和第二钢筋交叉安装，所述第一钢筋和第二钢筋的两端分别焊接在两个所述“L”型钢筋上。进一步的，所述下管桩内也设置有预应力钢筋，所述预应力钢筋为多个，所述预应力钢筋的一侧设置有螺旋形钢筋。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能够更好的将上管桩和下管桩进行连接，使其连接的更加紧固，同时便于装配和移动多个管桩，且更好的保证了预制管管桩的抗剪性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高强度混凝土管桩的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种高强度混凝土管桩的正面剖视图；图3是根据本技术实施例图2中A处的放大图。附图标记：1、桩顶；2、上管桩；3、下管桩；4、桩尖；5、螺母；6、丝杆；7、螺纹管；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、钢筋转杆；11、钢筋固定块；12、空腔；13、钢筋固定销；14、第一固定槽；15、第二固定槽；16、预应力钢筋；17、螺旋形钢筋；18、非预应力钢筋；19、“L”型钢筋；20、连接钢筋；21、第一钢筋；22、第二钢筋。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种高强度混凝土管桩，包括桩顶1、上管桩2、下管桩3和桩尖4，所述桩顶1底部连接有上管桩2，所述上管桩2的底部设置有下管桩3，所述下管桩3底部连接有桩尖4，所述上管桩2内一侧设置有空腔12，所述上管桩2外靠近所述空腔12的一侧设置有螺母5，所述螺母5的一侧连接有丝杆6，所述丝杆6的另一端通入到所述上管桩2的空腔内，所述丝杆6的另一端设置有螺纹管7，所述丝杆6与所述螺纹管7通过螺纹连接，所述螺纹管7的另一端连接有第一齿轮8，所述第一齿轮8的底部设置有第二齿轮9，所述第二齿轮9与所述第一齿轮8垂直且啮合，所述第二齿轮9的底部连接有钢筋转杆10，所述钢筋转杆10的另一端通向所述上管桩2外底部，所述钢筋转杆10的另一端焊接有钢筋固定块11，所述下管桩3上与所述钢筋固定块11对应的位置留有第二固定槽15，所述第二固定槽15的正视图为倒置“T”型，设置的螺母5、丝杆6、螺纹管7、第一齿轮8、第二齿轮9、钢筋转杆10和钢筋固定块11的作用是使上管桩2和下管桩3连接后通过转动钢筋转杆10使得钢筋固定块11卡箍在第二固定槽15内，稳固可靠。通过本技术的上述方案，所述第二固定槽15的两端均设置有钢筋固定销13，所述上管桩2上底部与所述钢筋固定销13对应的位置留有第一固定槽14，设置的钢筋固定销13的作用是起到固定连接上管桩2和下管桩3；所述桩顶1内一侧设置有预应力钢筋16，所述预应力钢筋16的一侧设置有非预应力钢筋18，所述预应力钢筋16和非预应力钢筋18交替安装，保证钢筋笼的结构稳定；所述上管桩2内顶部两侧均设置有“L”型钢筋19，所述“L”型钢筋19之间焊接有连接钢筋20，所述“L”型钢筋19之间分别设置有第一钢筋21和第二钢筋22，所述第一钢筋21和第二钢筋22交叉安装，所述第一钢筋21和第二钢筋22的两端分别焊接在两个所述“L”型钢筋19上，能够提高桩身的侧向抗压力，且还具有防震、防裂性能；所述下管桩3内也设置有预应力钢筋16，所述预应力钢筋16为多个，所述预应力钢筋16的一侧设置有螺旋形钢筋17，能够提高整体抗压性能。在具体应用时，连接装配上管桩2和下管桩3时，钢筋固定销13对准第一固定槽14、钢筋固定块11对准第二固定槽15，移动上管桩2和下管桩3，使得钢筋固定销13进入第一固定槽14，钢筋固定块11进入第二固定槽15，待全部进入后，旋动螺母5，待丝杆6一端全部旋进螺纹管7内时，螺纹管7和第一齿轮8一并转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9、钢筋转杆10和钢筋固定块11转动1/4圈，使得钢筋固定块11卡紧在第二固定槽15内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度混凝土管桩，其特征在于，包括桩顶（1）、上管桩（2）、下管桩（3）和桩尖（4），所述桩顶（1）底部连接有上管桩（2），所述上管桩（2）的底部设置有下管桩（3），所述下管桩（3）底部连接有桩尖（4），所述上管桩（2）内一侧设置有空腔（12），所述上管桩（2）外靠近所述空腔（12）的一侧设置有螺母（5），所述螺母（5）的一侧连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的另一端通入到所述上管桩（2）的空腔内，所述丝杆（6）的另一端设置有螺纹管（7），所述丝杆（6）与所述螺纹管（7）通过螺纹连接，所述螺纹管（7）的另一端连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的底部设置有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与所述第一齿轮（8）垂直且啮合，所述第二齿轮（9）的底部连接有钢筋转杆（10），所述钢筋转杆（10）的另一端通向所述上管桩（2）外底部，所述钢筋转杆（10）的另一端焊接有钢筋固定块（11），所述下管桩（3）上与所述钢筋固定块（11）对应的位置留有第二固定槽（15），所述第二固定槽（15）的正视图为倒置“T”型。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土管桩，其特征在于，包括桩顶（1）、上管桩（2）、下管桩（3）和桩尖（4），所述桩顶（1）底部连接有上管桩（2），所述上管桩（2）的底部设置有下管桩（3），所述下管桩（3）底部连接有桩尖（4），所述上管桩（2）内一侧设置有空腔（12），所述上管桩（2）外靠近所述空腔（12）的一侧设置有螺母（5），所述螺母（5）的一侧连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的另一端通入到所述上管桩（2）的空腔内，所述丝杆（6）的另一端设置有螺纹管（7），所述丝杆（6）与所述螺纹管（7）通过螺纹连接，所述螺纹管（7）的另一端连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的底部设置有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与所述第一齿轮（8）垂直且啮合，所述第二齿轮（9）的底部连接有钢筋转杆（10），所述钢筋转杆（10）的另一端通向所述上管桩（2）外底部，所述钢筋转杆（10）的另一端焊接有钢筋固定块（11），所述下管桩（3）上与所述钢筋固定块（11）对应的位置留有第二固定槽（15），所述第二固定槽（15）的正视图为倒置“T”型。


2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土管桩，其特征在于，所述第二固定槽（15）的两端均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，史文力，左卫波，盛家方，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31