一种电镀龙门挂具紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挂具紧固装置技术领域，具体为一种电镀龙门挂具紧固装置，包括挂钩，挂钩的表面设置有垫片，垫片的表面与推板接触，推板的表面设置有伸缩杆，伸缩杆插接在伸缩槽的内部，伸缩槽开设在挂钩的表面上，且伸缩槽与伸缩杆之间设置有压缩弹簧，垫片的表面设置有焊接座，焊接座的表面设置有第一扣板，且挂钩的表面开设有插接孔，插接孔的内部插接有导向杆；有益效果为：本实用新型专利技术提出的电镀龙门挂具紧固装置在挂钩的内侧加设两个扣板包裹在挂钩的行走杆体上，且在扣板内环面加设钢珠，减小扣板与行走杆体之间的磨损，且其中一个扣板被调节螺杆控制，可调节第二扣板与行走杆体之间的松紧度。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀龙门挂具紧固装置
本技术涉及挂具紧固装置相关
，具体为一种电镀龙门挂具紧固装置。
技术介绍
电镀龙门架挂具在电镀过程中，主要起导电、支撑和固定零件等作用，使零件在电镀槽中尽可能得到均匀的电流，在现状的电镀行业，特别是自动化程度较高的电镀龙门生产线，由于制品的尺寸较大且形状复杂，所以导致电镀挂具尺寸大、宽、重，在生产的过程中，由于搬运机的不断的搬运动作，如前进、后退、停止等行程、以及电镀槽中的大量的空气搅拌导致挂具摇晃经常碰槽、落下，甚至造成设备异常甚至停线；为此，本技术提出一种电镀龙门挂具紧固装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀龙门挂具紧固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀龙门挂具紧固装置，包括挂钩，所述挂钩的表面设置有垫片，所述垫片的表面与推板接触，所述推板的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆插接在伸缩槽的内部，所述伸缩槽开设在挂钩的表面上，且伸缩槽与伸缩杆之间设置有压缩弹簧，垫片的表面设置有焊接座，所述焊接座的表面设置有第一扣板，且挂钩的表面开设有插接孔，所述插接孔的内部插接有导向杆，所述导向杆的端部连接有第二扣板，所述第二扣板的表面设置有连接座，所述连接座的表面转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺接在挂钩的表面上。优选的，所述挂钩呈“J”字形方形板结构，垫片呈方形板状结构，推板呈矩形板状结构，推板的一侧板面呈圆弧形结构。优选的，所述伸缩杆呈“T”字形圆形柱体结构，伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆沿着推板的板面长边排列分布，伸缩槽的开口处设置有收口结构，收口结构对伸缩杆进行限位。优选的，所述插接孔和导向杆均呈圆形柱体结构，插接孔与导向杆一一对应设置，导向杆设置有两组，两组导向杆关于第二扣板的高度中心对称分布，每组导向杆设置有两个，两个导向杆关于第二扣板的长边中心对称分布。优选的，所述第一扣板和第二扣板均呈圆弧形板状结构，第一扣板和第二扣板的内环面上均嵌入安装有钢珠。优选的，所述连接座呈圆形柱体结构，调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，连接座表面与调节螺杆转动连接的槽口处设置有收口结构，收口结构对调节螺杆进行限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的电镀龙门挂具紧固装置在挂钩的内侧加设两个扣板包裹在挂钩的行走杆体上，且在扣板内环面加设钢珠，减小扣板与行走杆体之间的磨损，且其中一个扣板被调节螺杆控制，可调节第二扣板与行走杆体之间的松紧度；2.本技术提出的电镀龙门挂具紧固装置将第一扣板固定在垫片上，且垫片铰接在挂扣内壁上，使第一扣板与行走杆体之间具有一定的弹性空间，在避免挂扣脱落的同时，提升扣板与行走杆体之间的滑动流畅性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：挂钩1、垫片2、推板3、伸缩杆4、伸缩槽5、压缩弹簧6、焊接座7、第一扣板8、插接孔9、导向杆10、第二扣板11、连接座12、调节螺杆13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种电镀龙门挂具紧固装置，包括挂钩1，挂钩1的表面铰接有垫片2，垫片2的表面与推板3接触，挂钩1呈“J”字形方形板结构，垫片2呈方形板状结构，推板3呈矩形板状结构，推板3的一侧板面呈圆弧形结构，推板3的表面焊接有伸缩杆4，伸缩杆4插接在伸缩槽5的内部，伸缩槽5开设在挂钩1的表面上，且伸缩槽5与伸缩杆4之间粘接有压缩弹簧6，伸缩杆4呈“T”字形圆形柱体结构，伸缩杆4设置有多个，多个伸缩杆4沿着推板3的板面长边排列分布，伸缩槽5的开口处设置有收口结构，收口结构对伸缩杆4进行限位，垫片2铰接在挂钩1的内壁上，且被推板3顶推，使得第一扣板8具有弹性空间，避免挂钩1行走过程中由于行走杆体表面磨损程度不同导致的杆体粗细不同，存在弹性空间避免第一扣板8和第二扣板11过紧包裹行走杆体上，行走至杆体粗的杆段后而卡柱不动；垫片2的表面焊接有焊接座7，焊接座7的表面焊接有第一扣板8，第一扣板8和第二扣板11均呈圆弧形板状结构，第一扣板8和第二扣板11的内环面上均嵌入安装有钢珠，减小第一扣板8、第二扣板11同行走杆体之间的磨损；且挂钩1的表面开设有插接孔9，插接孔9的内部插接有导向杆10，导向杆10的端部焊接有第二扣板11，插接孔9和导向杆10均呈圆形柱体结构，插接孔9与导向杆10一一对应设置，导向杆10设置有两组，两组导向杆10关于第二扣板11的高度中心对称分布，每组导向杆10设置有两个，两个导向杆10关于第二扣板11的长边中心对称分布，导向杆10沿着插接孔9移动，且导向杆10始终不会从插接孔9内部脱离，导向杆10插接在插接孔9内部，避免第二扣板11跟随调节螺杆13转动；第二扣板11的表面焊接有连接座12，连接座12的表面转动连接有调节螺杆13，调节螺杆13螺接在挂钩1的表面上，连接座12呈圆形柱体结构，调节螺杆13呈“工”字形圆形柱体结构，连接座12表面与调节螺杆13转动连接的槽口处设置有收口结构，收口结构对调节螺杆13进行限位，旋拧调节螺杆13，调节螺杆13的端部在连接座12表面转动，向挂钩1的内侧旋拧调节螺杆13，推动第二扣板11向行走杆体靠近，直到第二扣板11扣在行走杆体的外侧。工作原理：实际工作时，先将挂钩1扣在行走杆体的表面，然后旋拧调节螺杆13，调节螺杆13的端部在连接座12表面转动，向挂钩1的内侧旋拧调节螺杆13，推动第二扣板11向行走杆体靠近，直到第二扣板11扣在行走杆体的外侧，同时，导向杆10沿着插接孔9移动，且导向杆10始终不会从插接孔9内部脱离，导向杆10插接在插接孔9内部，避免第二扣板11跟随调节螺杆13转动，第一扣板8和第二扣板11分被扣在行走杆体的两侧，第一扣板8和第二扣板11内环面的钢制减小第一扣板8、第二扣板11同行走杆体之间的磨损，垫片2铰接在挂钩1的内壁上，且被推板3顶推，使得第一扣板8具有弹性空间，避免挂钩1行走过程中由于行走杆体表面磨损程度不同导致的杆体粗细不同，存在弹性空间避免第一扣板8和第二扣板11过紧包裹行走杆体上，行走至杆体粗的杆段后而卡柱不动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀龙门挂具紧固装置，包括挂钩(1)，其特征在于：所述挂钩(1)的表面设置有垫片(2)，所述垫片(2)的表面与推板(3)接触，所述推板(3)的表面设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)插接在伸缩槽(5)的内部，所述伸缩槽(5)开设在挂钩(1)的表面上，且伸缩槽(5)与伸缩杆(4)之间设置有压缩弹簧(6)，垫片(2)的表面设置有焊接座(7)，所述焊接座(7)的表面设置有第一扣板(8)，且挂钩(1)的表面开设有插接孔(9)，所述插接孔(9)的内部插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的端部连接有第二扣板(11)，所述第二扣板(11)的表面设置有连接座(12)，所述连接座(12)的表面转动连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)螺接在挂钩(1)的表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀龙门挂具紧固装置，包括挂钩(1)，其特征在于：所述挂钩(1)的表面设置有垫片(2)，所述垫片(2)的表面与推板(3)接触，所述推板(3)的表面设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)插接在伸缩槽(5)的内部，所述伸缩槽(5)开设在挂钩(1)的表面上，且伸缩槽(5)与伸缩杆(4)之间设置有压缩弹簧(6)，垫片(2)的表面设置有焊接座(7)，所述焊接座(7)的表面设置有第一扣板(8)，且挂钩(1)的表面开设有插接孔(9)，所述插接孔(9)的内部插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的端部连接有第二扣板(11)，所述第二扣板(11)的表面设置有连接座(12)，所述连接座(12)的表面转动连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)螺接在挂钩(1)的表面上。


2.根据权利要求1所述的一种电镀龙门挂具紧固装置，其特征在于：所述挂钩(1)呈“J”字形方形板结构，垫片(2)呈方形板状结构，推板(3)呈矩形板状结构，推板(3)的一侧板面呈圆弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种电镀龙门挂具紧固装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新星，
申请(专利权)人：丁新星，
类型：新型
国别省市：江西;36