转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统，其中包括与转炉排烟口连通的至少一个OG除尘装置，各所述OG除尘装置的烟气出口分别通过管道与立式或卧式湿式静电除尘器的烟气进口连通，各所述湿式静电除尘器的烟气出口通过管道与风机站连通。本实用新型专利技术转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统的结构设计简单，对炼钢转炉冶炼期间产生的一次烟气通过深度净化处理使一次烟气超低排放，实现高效环保的目标。

【技术实现步骤摘要】
转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统
本技术涉及转炉炼钢的烟气净化
，尤其涉及一种炼钢转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统。
技术介绍
在炼钢领域中，大量转炉采用传统的OG除尘装置湿法除尘，即采用风机高速拉动烟气通过其喉口或环缝，其可使烟气中的粉尘撞入或揉入到微小水滴中加以除尘，该种方法净化后的烟气粉尘含量一般在50～100mg/Nm3左右。如何设计一种可使转炉的一次烟气达到超低排放的转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统是本专利技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统，其结构设计简单，对炼钢转炉冶炼期间产生的一次烟气通过深度净化处理使一次烟气超低排放，实现高效环保的目标。为了实现上述目的，本技术提供一种转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统，其中包括与转炉排烟口连通的至少一个OG除尘装置，各所述OG除尘装置的烟气出口分别通过管道与立式或卧式湿式静电除尘器的烟气进口连通，各所述湿式静电除尘器的烟气出口通过管道与风机站连通。优选地，所述立式湿式静电除尘器包括圆柱形筒体，所述筒体的侧壁下部设有烟气进口，所述烟气进口通过进烟管与所述OG除尘装置连通，所述筒体的上端连接有锥状盖体，所述盖体上设有烟气出口，所述烟气出口通过排烟管与所述风机站连通，所述筒体的内腔设有电极组件，所述电极组件包括设置于筒体内腔的蜂窝状收尘板及穿过收尘板多个蜂窝孔的放电极，所述放电极与高压电源连接，所述放电极的上、下端分别连接布置于极线悬架上，位于上部的所述极线悬架上连接有多个极线吊挂，多个所述极线吊挂的上端分别与多个高压瓷瓶连接，多个所述高压瓷瓶安装于所述盖体上，所述筒体内腔位于收尘板的上方安装有用于喷洗灰尘的喷水机构，所述筒体内腔位于所述收尘板的下方呈上、下间隔设有烟气分布板和烟气导流板，所述烟气进口位于所述烟气导流板的上方一侧。优选地，所述烟气分布板包括多个条板，多个所述条板沿水平向平行且间隔安装于所述筒体内腔，多个所述条板之间形成多条缝隙，各所述条板的两端分别设有凸块，所述筒体上与多个所述条板的两端位置对应的部位分别设有凹槽，各所述条板分别通过端部的凸块插接于所述筒体的对应凹槽上。优选地，所述烟气导流板为倾斜的坡面板，所述烟气导流板靠近所述烟气进口的一端为坡底端。优选地，所述收尘板采用不锈钢板或碳钢板。优选地，所述放电极是由RS型管状不锈钢组成。优选地，所述喷水机构包括设置于所述收尘板上方的环状喷管，所述喷管通过多个支撑结构固定在筒体上，所述喷管与进水管连通，所述喷管上沿周向设有多个喷嘴。优选地，所述进水管上安装有由PLC控制开合的电磁阀。优选地，所述筒体内腔位于所述收尘板的下方设有煤气分配器，所述煤气分配器上设有多个雾化喷嘴。优选地，所述盖体上设有多个泄爆阀。采用上述方案后，本技术转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统通过上述结构设计，其炼钢转炉一次烟气中粉尘含量可以由目前的50～100mg/Nm3,降低到最低小于10mg/Nm3，该系统安装涉及范围小，厂房内部分不需要做改动，该系统安装期间对于转炉停产要求时间短（小于1周），对现有生产影响极小，相比较其他方法，本方法改造工程投资低，本系统结构设计简单，对炼钢转炉冶炼期间产生的一次烟气通过深度净化处理使一次烟气超低排放，实现高效环保的目标。附图说明图1为本技术转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统的结构示意图；图2为本技术除尘系统的立式湿式静电除尘器的外观结构示意图；图3为本技术除尘系统的立式湿式静电除尘器的主视结构示意图；图4为本技术的立式湿式静电除尘器的喷水机构结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为本技术的立式湿式静电除尘器的烟气分布板和烟气导流板安装于筒体内的立体结构示意图；图7为图3的A-A向剖视结构示意图；图8为图3的B-B向剖视结构示意图。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。下面结合具体实施例阐述本技术转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统的结构。如图1所示本技术转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统的结构示意图，包括与转炉排烟口连通的至少一个OG（湿法）除尘装置1，各OG除尘装置1的烟气出口分别通过第一管道2与立式或卧式湿式静电除尘器3的烟气进口连通，各湿式静电除尘器3的烟气出口通过第二管道4与风机站5连通。结合图2及图3所示，立式湿式静电除尘器3包括竖直向放置的圆柱形筒体6，筒体6的侧壁下部设有烟气进口7，烟气进口7通过进烟管8与OG除尘装置1连通，筒体6的上端连接有锥状盖体9，盖体9上沿周向设有多个泄爆阀10，盖体9的上端中心部位设有烟气出口11，烟气出口11通过排烟管12与风机站5连通，筒体6的内腔设有电极组件，电极组件包括设置于筒体6内腔的蜂窝状收尘板13及穿过收尘板13的多个蜂窝孔的放电极14，收尘板13采用不锈钢板或碳钢板，放电极14是由RS型管状不锈钢组成。放电极14与高压电源连接。放电极14的上、下端分别连接布置于两个极线悬架15上，位于上部的极线悬架15上连接有多个极线吊挂16，多个极线吊挂16的上端分别与多个高压瓷瓶17连接，多个高压瓷瓶17安装于盖体9上，筒体6的内腔位于收尘板13的上方安装有用于喷洗灰尘的喷水机构。结合图4、图5所示，喷水机构包括设置于收尘板13上方的环状喷管18，喷管18通过多个支撑结构固定在筒体6的内腔壁上部，本实施例支撑结构采用多个支撑管19焊接于筒体6的内腔壁，喷管18与进水管20连通，喷管18上沿周向设有多个喷嘴。进水管20上安装有由PLC控制开合的电磁阀。结合图6所示，筒体6的内腔位于收尘板13的下方呈上、下间隔设有烟气分布板21和烟气导流板22，烟气进口7位于烟气导流板22的上方一侧。结合图7所示，烟气分布板21包括多个条板23，多个条板23沿水平向平行且间隔安装于筒体6的内腔，多个条板23之间形成多条缝隙，各条板23的两端分别设有凸块24，筒体6的内腔壁上与多个条板23的两端位置对应的部位分别设有凹槽，各条板23分别通过端部的凸块24插接于筒体6的对应凹槽上。烟气导流板22为倾斜的坡面板，烟气导流板22靠近烟气进口7的一端为坡底端。结合图8所示，筒体6的内腔位于收尘板13的下方设有煤气分配器25，煤气分配器25上设有多个雾化喷嘴26。工作时，烟气经由位于下部的烟气进口7进入筒体6内腔,经由上方的锥形的烟气出口11流出，筒体6内腔的烟气分布板21确保煤气流沿该湿式静电除尘器3的截面方向均匀分布,依据静电沉积原理，湿式静电除尘器3的内部是蜂窝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统，其特征在于，包括与转炉排烟口连通的至少一个OG除尘装置，各所述OG除尘装置的烟气出口分别通过管道与立式或卧式湿式静电除尘器的烟气进口连通，各所述湿式静电除尘器的烟气出口通过管道与风机站连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统，其特征在于，包括与转炉排烟口连通的至少一个OG除尘装置，各所述OG除尘装置的烟气出口分别通过管道与立式或卧式湿式静电除尘器的烟气进口连通，各所述湿式静电除尘器的烟气出口通过管道与风机站连通。


2.根据权利要求1所述的转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统，其特征在于，所述立式湿式静电除尘器包括圆柱形筒体，所述筒体的侧壁下部设有烟气进口，所述烟气进口通过进烟管与所述OG除尘装置连通，所述筒体的上端连接有锥状盖体，所述盖体上设有烟气出口，所述烟气出口通过排烟管与所述风机站连通，所述筒体的内腔设有电极组件，所述电极组件包括设置于筒体内腔的蜂窝状收尘板及穿过收尘板多个蜂窝孔的放电极，所述放电极与高压电源连接，所述放电极的上、下端分别连接布置于极线悬架上，位于上部的所述极线悬架上连接有多个极线吊挂，多个所述极线吊挂的上端分别与多个高压瓷瓶连接，多个所述高压瓷瓶安装于所述盖体上，所述筒体内腔位于收尘板的上方安装有用于喷洗灰尘的喷水机构，所述筒体内腔位于所述收尘板的下方呈上、下间隔设有烟气分布板和烟气导流板，所述烟气进口位于所述烟气导流板的上方一侧。


3.根据权利要求2所述的转炉一次烟气深度净化混合湿式静电除尘系统，其特征在于，所述烟气分布板包括多个条板，多个所述条板沿水平向平行且间隔安装于所述筒体内腔，多个所述条板之间形成多条缝隙，各所述条板的两端分别设有凸块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂洛·威布尔，刘晓萌，周政，
申请(专利权)人：西马克技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11