一种水泥预分解窑用多级预热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥预分解窑用多级预热系统，包括储料罐、分解窑和多级预热器，多级预热器包括一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器，一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器均包括预热罐和沉降罐，预热罐的顶部设置有进料口，侧壁上设置有进气口，预热罐的内壁上设置有导流板，预热罐内竖直设置有导流管，在导流管下方的预热罐内设置有刮料组件，沉降罐的顶部设置有出气口，底部设置有锥斗，沉降罐内的上部设置有花板，下部设置有隔板，沉降罐侧壁上设置有混合气进口，混合气进口通过连通管与导流管连通。本系统不仅降低了设备的投资成本，节省了空间，而且生料预热过程中的稳定、均匀输送，具有较好的预热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥预分解窑用多级预热系统
本技术属于水泥生产
，具体涉及一种水泥预分解窑用多级预热系统。
技术介绍
水泥熟料是水泥生料在预热和分解后经高温煅烧而产生的。水泥生料主要由石灰质原料、粘土质原料以及校正原料经过粉磨均化形成。当前水泥熟料的生产工艺普遍采用窑外预分解技术，这种技术也是当今最先进的水泥生产技术，其特点是：带有窑外预分解的悬浮预热器系统，它主要由分解炉、多级旋风预热器及连接风管和料管等组成。煤粉在分解炉内完全燃烧，生料在分解炉内充分分解，出分解炉的高温气体在预热器系统内经过多次热交换，达到降低预热器系统废气温度和提高物料入炉温度的目的，从而提高预分解窑窑尾系统的换热效率。现有水泥窑外预热器系统主要是采用多个旋风筒串联组成，在对生料进行预热的时候，是依靠气流带动生料在旋风筒内做螺旋流动来实现对生料的预热，这样结构的预热器在使用的过程中发现，一是需要串联至少5个以上的旋风筒才能实现对生料的预热，设备的投资成本高，占用的空间大；二是在预热的过程中，随着预热管路的延长，生料不容易被气流带走，气流难以将生料均匀的输送到分解窑内，到最后，很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥预分解窑用多级预热系统，包括储料罐（6）、分解窑（1）和设置在储料罐（6）与分解窑（1）之间的多级预热器，其特征在于：/n所述多级预热器包括一级预热器（2）、二级预热器（3）、三级预热器（4）和四级预热器（5），所述一级预热器（2）、二级预热器（3）、三级预热器（4）和四级预热器（5）的结构相同，均包括预热罐（25）和沉降罐（18），沉降罐（18）设置在预热罐（25）的一侧，所述预热罐（25）的底部为圆弧结构，所述预热罐（25）的顶部设置有进料口（26），侧壁上设置呈切线方向进入到预热罐（25）内的进气口（27），所述预热罐（25）的内壁上设置有螺旋向下的导流板（30），所述预热罐...

【技术特征摘要】
1.一种水泥预分解窑用多级预热系统，包括储料罐（6）、分解窑（1）和设置在储料罐（6）与分解窑（1）之间的多级预热器，其特征在于：
所述多级预热器包括一级预热器（2）、二级预热器（3）、三级预热器（4）和四级预热器（5），所述一级预热器（2）、二级预热器（3）、三级预热器（4）和四级预热器（5）的结构相同，均包括预热罐（25）和沉降罐（18），沉降罐（18）设置在预热罐（25）的一侧，所述预热罐（25）的底部为圆弧结构，所述预热罐（25）的顶部设置有进料口（26），侧壁上设置呈切线方向进入到预热罐（25）内的进气口（27），所述预热罐（25）的内壁上设置有螺旋向下的导流板（30），所述预热罐（25）内竖直设置有导流管（28），所述导流管（28）的上端伸出到预热罐（25）的顶部，所述导流管（28）的内壁上设置有螺旋向上的导流槽（29），在导流管（28）下方的预热罐（25）内设置有刮料组件，所述沉降罐（18）的顶部设置有出气口（22），出气口（22）上安装有引风机，底部设置有锥斗，所述沉降罐（18）内的上部设置有花板（21），下部设置有隔板（20），所述隔板（20）与沉降罐（18）内壁之间设置有下料通道（19），在花板（21）和隔板（20）之间的沉降罐（18）侧壁上设置有混合气进口（23），所述混合气进口（23）通过连通管（24）与导流管（28）连通；
所述储料罐（6）的底部出口与一级预热器（2）的进料口（26）连通，所述一级预热器（2）的锥斗通过一级进料管（7）与二级预热器（3）的进料口（26）连通，所述二级预热器（3）的锥斗通过二级进料管（8）与三级预热器（4）的进料口（26）连通，所述三级预热器（4）的锥斗通过三级进料管（9）与四级预热器（5）的进料口（26）连通，所述四级预热器（5）的锥斗通过四级进料管（10）与分解窑（1）连通，所述分解窑（1）上设置有余热回收管，所述余热回收管通过一级进气管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松青，雷超，彭明珠，
申请(专利权)人：会泽金塬水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53