可调节式开瓶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式开瓶器，所述的可调节式开瓶器含有圆柱形筒体，筒体下端设有切割模块，所述的切割模块含有第一盖板，切割片转动板、切割片、第二盖板。所述的切割片转动板设有控制件以及弧形槽，在控制件的带动下，切割片转动板可在弧形槽的范围内转动，从而带动切割片张开或者松紧，起到调节切割口大小，以适应不同尺寸的安瓶。本实用新型专利技术的可调节式开瓶器的切割口可连续变化，切割不同尺寸的安瓶，且结构简单，使用十分安全和方便。

【技术实现步骤摘要】
可调节式开瓶器
本技术属于医疗器械
，涉及一种可调节式开瓶器。
技术介绍
在医院打针或输液的时经常需要使用到安瓶(玻璃针瓶、安瓿瓶)，目前，安瓶的打开方式为：护士用拇指和食指夹住砂轮，在安瓶瓶颈处摩擦一个弧度或一圈，然后徒手掰断，或者是再用止血钳等工具敲打至安瓶破碎。护士徒手掰断时，经常因为各种原因出现安瓶不易掰断，或者掰断不彻底，用力过大，安瓶瓶身整个碎裂，最后导致护士手受伤的情况出现。而用止血钳等工具敲打，则易污染安瓶内药品。专利CN201720871488.4公开了一种安瓶开瓶器，其设有瓶体固定装置，瓶瓶颈割痕装置以及瓶颈击打装置。由于医务人员的双手不直接与安瓿瓶接触，所以开启安瓿瓶时更加安全。专利CN201520482713.6通过将磨石固定设置在塑料材质的磨石安装基座上，将磨石安装基座与硅胶或橡胶材质的伸缩筒体连接，将安瓶瓶颈上段包覆在伸缩筒中，保证操作人员安全。然而，这些技术均只能针对一种尺寸的安瓶，而安瓶容量为1～25ml，有各种不同的规格，上述的开瓶器均不具有通用性，为了解决安瓶开瓶器的通用性问题，部分专利已经公开了可适应不同尺寸瓶口的开瓶器。专利CN201610290930.4公开了一种调整切口框大小以适应不同尺寸的安瓶。专利CN201520132884.6公开了一种利用夹子式的结构来适应不同径的安瓿瓶。但这些开瓶器要么结构复杂，要么使用不方便，或者成本太高而难以在实际场景中应用。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可以使用不同尺寸的开瓶器。本技术的另一个目的在于提供一种安全的开瓶器。本技术的另一个目的在于提供一种操作简单的开瓶器。本技术的另一个目的在于提供一种结构简单的开瓶器。本技术的另一个目的在于提供一种不易污染药品的开瓶器。本技术的另一个目的在于提供一种易清洗的开瓶器。本技术的上述目的通过以下技术手段实现：本技术提供了一种开瓶器，所述开瓶器含有圆柱形筒体，圆柱形的筒体下端含有切割模块。所述的切割模块含有第一盖板、切割片转动板、至少两个切割片以及第二盖板。作为一种优选的实施方式，所述开瓶器设有2个切割片，切割片数量越少，结构越简洁，有利于节省成本，以及使开瓶器的体积微小化。作为另一种优选的实施方式，所述开瓶器设有3个切割片，切割片数量越多，对瓶颈抓紧越牢固，切割效率也越高。所述的第一盖板中心开设有瓶颈引导口，所述的第一盖板内表面沿所述的瓶颈引导口周向等间距设有两个以上的定位柱。作为一种优选的实施方式，所述的第一盖板内表面设有阻止所述切割片转动板轴向运动的卡簧，第一盖板内表面设有卡簧固定柱，切割片转动板对应卡簧固定柱设有轴槽，卡簧通过卡簧固定柱安装在所述轴槽内。卡簧的设置可以阻止切割片转动板的轴向运动，不仅可以稳固地夹住瓶颈，且切割后掰断后，瓶盖与平身分离，切割转动盘会自动旋转归位，使切割口最小化，使瓶盖封在瓶盖通道里。作为一种优选的实施方式，所述的瓶颈引导口的直径≥2.5cm，在该范围内，基本上市面上所有的安瓶均可通过，当然，本技术也可以根据新上市尺寸的安瓶调整瓶颈引导口的大小。作为一种优选的实施方式，所述的瓶颈引导口的直径为2.5-4cm。作为一种优选的实施方式，所述的瓶颈引导口的直径为2.5-3.0cm。所述的切割片转动板中心开设有与瓶颈引导口对应的第一通孔。所述的切割片转动板沿第一通孔周向还开设有与所述的定位柱一一对应的弧形槽；所述的切割片转动盘通过弧形槽套接在定位柱上；所述的切割片转动板可绕定位柱活动。所述的切割片转动板边缘上设有一控制件，所述的控制件延伸出筒体外壁。通过拨动控制件，可使切割片转动板转动。所述的切割片一一对应的通过定位柱连接在切割片转动板上；其可随切割片转动板一起转动，从而调节切割片所形成的切割口的大小，以适应不同尺寸的安瓶。作为一种优选的实施方式，切割片形成的切割口可调节的直径范围为0-4cm。作为一种优选的实施方式，所述的形成的切割口可调节的直径范围为0.5-2.5cm。所述的第二盖板的中心设有与瓶颈引导口和第一通孔对应的第二通孔。所述的第二通孔向筒体内部竖直延沿伸为一底端闭合的圆锥形瓶盖通道。所述的瓶盖通道内壁上设有弹性层。在本技术中，圆锥形瓶盖通道以及弹性层是十分必要的。安瓶的瓶盖为越往上走越尖，圆锥形瓶盖通道可以使掰断瓶颈时，瓶盖与瓶盖通道有较大的接触面积，而使瓶盖的受力面积增大，不易因为点受力而使瓶盖掰碎裂。弹性层存在缓冲了对瓶盖的作用力，进一步降低了碎裂风险，保护工作人员的安全，以及降低污染药品的可能性。此外，此种设置有利于切割后的瓶盖滑出开瓶器。所述的弹性层为现有技术中的弹性层，包括但不限于橡胶等等。作为一种优选的实施方式，所述的第二通孔的直径不大于第一通孔以及瓶颈引导口的直径，以使扔弃瓶盖时，瓶盖可以快速从瓶盖通道滑出，而不被卡住。所述的第二盖板的下表面设有与第一盖板上的定位柱一一对应的插接孔。通过定位柱和插接孔，第一盖板和第二盖板可拔插连接。作为一种优选的实施方式，所述的切割片的材质同砂轮或者玻璃刀。作为一种优选的实施方式，所述的筒体顶端设有一环扣，该环扣可以便于将开瓶器挂于身上，便于日常工作时取用。作为一种实施方式，所述的第一盖板与筒体卡接。本技术的开瓶器使用步骤：1、开瓶器在非使用状态小，切割片合紧，拨动筒体外的控制件，切割片松开，同时将安瓶颈放进瓶颈引导口，松开控制件，切割片抓紧瓶颈；2、旋转安瓶或者开瓶器，以此来在安瓶颈处留下一圈划痕，便于更好的折断瓶颈；3、开瓶器向侧方使力，折断瓶颈；4、折断后，切割片在卡簧的作用下恢复合紧状态，瓶盖被封在瓶盖通道中，再次拨动控制件，使切割片松开，使瓶盖滑入垃圾桶。本技术的有益效果：本技术开瓶器可适应不同尺寸的安瓶，其切割尺寸在一定范围内可连续调节。结构简单，为一小巧的圆柱形筒体，方便抓握以及旋转，使用步骤简单，仅需控制控制件即可，携带方便。含有圆锥形瓶盖通道以及通道上设有弹性层，使用安全性高，不会造成药品污染或者划伤使用者。折断后的盖子可以控制其丢弃的时间，不会造成环境的污染。各部件间均为可拆卸连接，方便清洗以及检修。附图说明图1为本技术开瓶器的示意图。图2为本技术开瓶器的切割模块示意图(没有示出第二盖板)。图3为本技术开瓶器的第二盖板示意图。图4为本技术开瓶器的仰视图(三个切割片)。图5为本技术开瓶器的仰视图(二个切割片)附图标记：1、筒体；2、切割模块；21、第一盖板；211、瓶颈引导口；212、定位柱；213、卡簧固定柱；214、卡簧；22、切割片转动板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式开瓶器，其特征在于，所述的开瓶器含有圆柱形筒体，圆柱形的筒体下端含有切割模块；/n所述的切割模块含有第一盖板、切割片转动板、至少两个切割片以及第二盖板；/n所述的第一盖板中心开设有瓶颈引导口，所述的第一盖板内表面沿所述的瓶颈引导口周向等间距设有两个以上的定位柱；/n所述的切割片转动板中心开设有与瓶颈引导口对应的第一通孔，还开设有与所述的定位柱一一对应的弧形槽；所述的切割片转动盘通过弧形槽套接在定位柱上；所述的切割片转动板可绕定位柱活动；/n所述的切割片转动板边缘上设有一控制件；/n所述的控制件通过控制件延伸出筒体外壁；/n所述的切割片一一对应的通过定位柱连接在切割片转动板上；/n所述的第二盖板的中心设有与瓶颈引导口和第一通孔对应的第二通孔；/n所述的第二通孔向筒体内部竖直延沿伸为一闭合的圆锥形瓶盖通道；/n所述的瓶盖通道内壁上设有弹性层。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式开瓶器，其特征在于，所述的开瓶器含有圆柱形筒体，圆柱形的筒体下端含有切割模块；
所述的切割模块含有第一盖板、切割片转动板、至少两个切割片以及第二盖板；
所述的第一盖板中心开设有瓶颈引导口，所述的第一盖板内表面沿所述的瓶颈引导口周向等间距设有两个以上的定位柱；
所述的切割片转动板中心开设有与瓶颈引导口对应的第一通孔，还开设有与所述的定位柱一一对应的弧形槽；所述的切割片转动盘通过弧形槽套接在定位柱上；所述的切割片转动板可绕定位柱活动；
所述的切割片转动板边缘上设有一控制件；
所述的控制件通过控制件延伸出筒体外壁；
所述的切割片一一对应的通过定位柱连接在切割片转动板上；
所述的第二盖板的中心设有与瓶颈引导口和第一通孔对应的第二通孔；
所述的第二通孔向筒体内部竖直延沿伸为一闭合的圆锥形瓶盖通道；
所述的瓶盖通道内壁上设有弹性层。


2.根据权利要求1所述的可调节式开瓶器，其特征在于，所述的瓶颈引导口的直径≥2.5cm。


3.根据权利要求2所述的可调节式开瓶器，其特征在于，所述的瓶颈引导口的直径为2.5-4cm。


4.根据权利要求3所述的可调节式开瓶器，其特征在于，所述的瓶颈引导口的直径为2.5-3.0cm。


5.根据权利要求2所述的可调节式开瓶器，其特征在于，第二通孔的直径不大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚星，万佳，王少芳，周来知，
申请(专利权)人：中山大学附属第三医院，
类型：新型
国别省市：广东;44