一种自动开罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动开罐机，包括机架、进料输送带、出料输送带，所述机架包括底部基架、上部基架、圆柱基架和可调基架，所述底部基架竖直方向上固定有圆柱基架，该圆柱基架上部固定有上部基架，该圆柱基架上滑设有可调基架，该可调基架上端面固定有第一气缸，该第一气缸输出端上可转动的设有旋转托盘，所述进料输送带和出料输送带均固定在底部机架上，该进料输送带设置在旋转托盘的左侧，该出料输送带设置在旋转托盘正前方，该进料输送带左侧固定有第二气缸，该进料输送带右侧设有第三气缸，该第二气缸与旋转托盘在竖直方向上相平行，该第三气缸位于旋转托盘正后方，该旋转托盘与旋转托盘在竖直方向上相平行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开罐机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动开罐机。
技术介绍
现在开罐时需要人工使用撬棍撬开罐头，撬开后的罐头边缘参差不齐，容易割到手，而且工作效率低，加工工人的劳动强度大，而现有开罐机在使用时效率不高，需要人工操作的地方比较多，需要人工进行上下料，需要人工进行手动切割，生产效率低，造成切罐的成本大幅度增加。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种自动开罐机，以解决现有技术问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动开罐机，包括机架、进料输送带、出料输送带，所述机架包括底部基架、上部基架、圆柱基架和可调基架，所述底部基架竖直方向上固定有圆柱基架，该圆柱基架上部固定有上部基架，该圆柱基架上滑设有可调基架，该可调基架上端面固定有第一气缸，该第一气缸输出端上可转动的设有旋转托盘，所述进料输送带和出料输送带均固定在底部机架上，该进料输送带设置在旋转托盘的左侧，该出料输送带设置在旋转托盘正前方，该进料输送带左侧固定有第二气缸，该进料输送带右侧设有第三气缸，该第二气缸与旋转托盘在竖直方向上相平行，该第三气缸位于旋转托盘正后方，该旋转托盘与旋转托盘在竖直方向上相平行，所述上部基架上设有电机、压头、切刀和切刀杆，该电机固定在上部基架上端面上，该基架输出端穿过上部基架与压头相连接，该切刀杆滑接在上部基架下端面上，该切刀杆前端固定有切刀，该切刀杆后端与第四气缸相连接，该第四气缸固定在上部基架上。优选的，所述第二气缸和第三气缸的输出端上固定有推板，推板可增加气缸与罐头之间的接触面积，方便推送。优选的，所述第二气缸后侧设有接近开关，该接近开关固定在进料输送带左侧，该接近开关与第二气缸电连接，接近开关可检测到罐头的靠近，使第二气缸更精确的推送。优选的，所述上部基架上固定有PLC控制器，该PLC控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和电机电连接，PLC控制器可精确控制机器运行。优选的，所述可调基架与圆柱基架之间设有用于调节可调基架松紧的调节把手，调节把手可调节可调基架的松紧，从而调节可调基架在圆柱基架上的高度。与现有技术相比，本技术的优点在于：操作更加简单、方便、易操作，机器可自动对罐头进行开罐，通过设置可调基架，可适用于各种罐头，与使用撬棍撬开相比切刀切割的方式更加方便快捷，切口更加整齐，不容易割到手，通过设置进料输送带、第二气缸、出料输送带和第三气缸实现了自动进料与出料，增加了生产效率，通过设置切刀气缸，使切刀能自动进行切割，节省了人工成本，本技术设计合理，符合市场需求，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视示意图。具体实施方式如图1-2所示，包括机架、进料输送带17、出料输送带16，所述机架包括底部基架1、上部基架3、圆柱基架2和可调基架4，所述底部基架1竖直方向上固定有圆柱基架2，该圆柱基架2上部固定有上部基架3，该圆柱基架2上滑设有可调基架4，该可调基架4上端面固定有第一气缸6，该第一气缸6输出端上可转动的设有旋转托盘8，所述进料输送带17和出料输送带16均固定在底部机架上，该进料输送带17设置在旋转托盘8的左侧，该出料输送带16设置在旋转托盘8正前方，该进料输送带17左侧固定有第二气缸10，该进料输送带17右侧设有第三气缸9，该第二气缸10与旋转托盘8在竖直方向上相平行，该第三气缸9位于旋转托盘8正后方，该旋转托盘8与旋转托盘8在竖直方向上相平行，所述上部基架3上设有电机5、压头11、切刀13和切刀杆12，该电机5固定在上部基架3上端面上，该基架输出端穿过上部基架3与压头11相连接，该切刀杆12滑接在上部基架3下端面上，该切刀杆12前端固定有切刀13，该切刀杆12后端与第四气缸18相连接，该第四气缸18固定在上部基架3上。实施时，把罐头依次放置在进料输送带17上，进料输送带17转动并带动罐头向前移动，当接近开关15检测到罐头接近时，第二气缸10运行，并带动推板向前移动，此时罐头正好运行到推板的正前方，推板推动罐头向右侧移动，当罐头移动到旋转托盘8上后第二气缸10带动推板缩回，第一气缸6开启并带动旋转托盘8上升，当罐头与压头11相接触时，第一气缸6停止上升，此时电机5带动压头11开始旋转，压头11带动罐头和旋转托盘8同步旋转，第四气缸18带动切刀杆12向左移动，使切刀13与罐头顶端相接触，切刀13可把旋转中的罐头切开，切开罐头后第四气缸18返回原位，第一气缸6带动旋转托盘8下降到初始位置，第三气缸9带动推板向前移动，推板推动罐头向正前方移动，当罐头移动到出料输送带16上时，第三气缸9返回原位，出料输送带16带动罐头向前移动进行出料，上述过程由PLC控制器14控制完成，通过设置调节把手7可调节可调基架4距离地面的高度，从而适应不同高度的罐头。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开罐机，其特征在于，包括机架、进料输送带（17）、出料输送带（16），所述机架包括底部基架（1）、上部基架（3）、圆柱基架（2）和可调基架（4），所述底部基架（1）竖直方向上固定有圆柱基架（2），该圆柱基架（2）上部固定有上部基架（3），该圆柱基架（2）上滑设有可调基架（4），该可调基架（4）上端面固定有第一气缸（6），该第一气缸（6）输出端上可转动的设有旋转托盘（8），所述进料输送带（17）和出料输送带（16）均固定在底部机架上，该进料输送带（17）设置在旋转托盘（8）的左侧，该出料输送带（16）设置在旋转托盘（8）正前方，该进料输送带（17）左侧固定有第二气缸（10），该进料输送带（17）右侧设有第三气缸（9），该第二气缸（10）与旋转托盘（8）在竖直方向上相平行，该第三气缸（9）位于旋转托盘（8）正后方，该旋转托盘（8）与旋转托盘（8）在竖直方向上相平行，所述上部基架（3）上设有电机（5）、压头（11）、切刀（13）和切刀杆（12），该电机（5）固定在上部基架（3）上端面上，该基架输出端穿过上部基架（3）与压头（11）相连接，该切刀杆（12）滑接在上部基架（3）下端面上，该切刀杆（12）前端固定有切刀（13），该切刀杆（12）后端与第四气缸（18）相连接，该第四气缸（18）固定在上部基架（3）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动开罐机，其特征在于，包括机架、进料输送带（17）、出料输送带（16），所述机架包括底部基架（1）、上部基架（3）、圆柱基架（2）和可调基架（4），所述底部基架（1）竖直方向上固定有圆柱基架（2），该圆柱基架（2）上部固定有上部基架（3），该圆柱基架（2）上滑设有可调基架（4），该可调基架（4）上端面固定有第一气缸（6），该第一气缸（6）输出端上可转动的设有旋转托盘（8），所述进料输送带（17）和出料输送带（16）均固定在底部机架上，该进料输送带（17）设置在旋转托盘（8）的左侧，该出料输送带（16）设置在旋转托盘（8）正前方，该进料输送带（17）左侧固定有第二气缸（10），该进料输送带（17）右侧设有第三气缸（9），该第二气缸（10）与旋转托盘（8）在竖直方向上相平行，该第三气缸（9）位于旋转托盘（8）正后方，该旋转托盘（8）与旋转托盘（8）在竖直方向上相平行，所述上部基架（3）上设有电机（5）、压头（11）、切刀（13）和切刀杆（12），该电机（5）固定在上部基架（3）上端面上，该基架输出端穿过上部基架（3）与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德康，
申请(专利权)人：宁波秀可食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33