自流式密相物料气力发送罐制造技术

本实用新型专利技术公开了自流式密相物料气力发送罐，包括发送罐罐体以及用于接收发送后物料的大料仓，其中：发送罐罐体的结构为整体呈倒锥形结构；‑其顶部通过直通下料管和气动蝶阀连接储料缓冲斗，顶部还分别连接发送罐高位料计、安全阀和发送气源接口；其底部通过带法兰出料弯管和电磁截流阀依次连接输送管道和大料仓；所述输送管道的其中一端与电磁截流阀密封连接，另一端与大料仓的仓体密封连接；发送罐高位料计、气动蝶阀、安全阀、发送气源接口连接的气源和电磁截流阀均分别连接控制面板。本实用新型专利技术的发送罐，降低了物料发送时的气体的损耗以及输送管道的磨损，提高了物料发送的效率以及输送管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自流式密相物料气力发送罐
本技术涉及
，特别是涉及自流式密相物料气力发送罐。
技术介绍
在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，在矿石粉包装时，需要先对矿石粉进行储存，然后再通过送料装置，将粉料送入到指定的包装仓，然后进行包装，但是现有的送料装置采用的是料位计显示发送罐的满度，只起到了送料、转运的功能，输送距离短，不适用于流动性差的粉料，料位计使用寿命短，生产成本高，而且矿石粉在生产出来后，且颗粒粒度可以分为多级，品种较多，成品料仓距离远，分布较广，针对不同的客户需求，其总包装量为一变量，现有的自动包装机，只能在出料的时候，计重包装，当达到指定的份量后，其包装机内部的粉料就会多余，需要再次送入到储料罐中，因此造成包装效率低以及包装浪费大。中国专利CN201620951466.4，公开了一种恒重式粉料发送罐，该发送罐，在发送罐上设置有多个计重装置，通过荷重传感器实现罐体内粉料的计重，从而能够实现粉料定量输送至包装设备，从而实现定量包装，降低了粉料的浪费，节约了生产成本；并且当一个荷重传感器出现损坏后，其余的荷重传感器同样能够实现计重，因此只要还有一个荷重传感器良好，就不会造成送料罐停止送料，从而使得粉料输送持续性强，且通过多个荷重传感器取平均值测量粉料的重量，从而提高了粉料的计量准确度。但是该发送罐用于发送砂料时，输送管道容易损坏，而且连续式发送时重力传感器容易损坏，整体发送效率难以得到保障。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种发送罐罐体安装在储砂料仓或回收砂料仓下面，通过打开气动蝶阀填充物料，采用料位计控制填料量。发送罐高位料计检测信号后，气动蝶阀将关闭，向发送罐罐体上腔加压使物料沿着带法兰出料弯管和输送管道平稳地输送到料仓中。当罐内的物料输送到料仓后，气压下降，气压开关自动检测，蝶阀就会自动重新打开开始填砂，循环再次开始，直到料仓中的高料位计信号反馈已满或没有沙子填入发送罐。当料仓内的沙位再次下降时，循环又将重新开始的自流式密相物料气力发送罐。本技术所采用的技术方案是：自流式密相物料气力发送罐，包括发送罐罐体以及用于接收发送后物料的大料仓，其中：发送罐罐体的结构为，-整体为倒锥形结构；-其顶部通过直通下料管和气动蝶阀连接储料缓冲斗，顶部还分别连接发送罐高位料计、安全阀和发送气源接口；-其底部通过带法兰出料弯管和电磁截流阀依次连接输送管道和大料仓；所述输送管道的其中一端与电磁截流阀密封连接，另一端与大料仓的仓体密封连接；发送罐高位料计、气动蝶阀、安全阀、发送气源接口连接的气源和电磁截流阀均分别连接控制面板。优选地，大料仓的料仓高度方向的底部和顶部还分别设有低位料位计和高位料位计，并且低位料位计和高位料位计均连接控制面板，当大料仓内物料超出高位料位计高度时，控制面板停止打开电磁截流阀，并且停止发送物料。优选地，带法兰出料弯管通过连接法兰密封固定在发送罐罐体的底部位置。优选地，控制面板通过支撑柱支撑在发送罐罐体的侧面，以便操作整个发送罐发送物料的过程。优选地，大料仓的顶部还设有除尘器，以及时除去通过输送管道传输过来的灰尘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的自流式密相物料气力发送罐，底部采用带法兰出料弯管和电磁截流阀依次连接输送管道和大料仓，可以实现锥底自卸料，发送效率高。同时本技术的自流式密相物料气力发送罐，通过打开气动蝶阀填充物料，采用料位计控制填料量,发送罐高位料计检测信号后，气动蝶阀将关闭，向发送罐罐体上腔加压使物料沿着带法兰出料弯管和输送管道平稳地输送到料仓中。当罐内的物料输送到料仓后，气压下降，气压开关自动检测，蝶阀就会自动重新打开开始填砂，循环再次开始，直到料仓中的高料位计信号反馈已满或没有沙子填入发送罐。当料仓内的沙位再次下降时，循环又将重新开始的自流式密相物料气力发送罐。也就是说本技术的自流式密相物料气力发送罐，采用间歇式密闭发送、发送罐罐体高位检测以及发送罐罐体内壁气压开关自动检测气压，实现发送罐罐体间歇送料、自测发送罐罐体内部压力，并且保证发送罐罐体内具有一定的压力值，使得整根输送管道在发送物料时是全密封完成，降低了物料发送时的气体的损耗以及输送管道的磨损，提高了物料发送的效率以及输送管道的使用寿命。附图说明图1为自流式密相物料气力发送罐的工作原理图；图2为自流式密相物料气力发送罐的一个实施例的三维结构图；图3为自流式密相物料气力发送罐的主视图；其中：1-储料缓冲斗，2-发送罐高位料计，3-发送罐罐体，4-气动蝶阀，5-安全阀，6-发送气源接口，7-输送管道，8-大料仓，9-除尘器，10-高位料位计，11-低位料位计，12-带法兰出料弯管，13-电磁截流阀，14-控制面板，15-连接法兰，16-支撑柱,17-直通下料管。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，本技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。如图1所示，自流式密相物料气力发送罐，包括发送罐罐体3以及用于接收发送后物料的大料仓8，其中：详见图2可以看出发送罐罐体3的结构为，-整体为倒锥形结构；-其顶部通过气动蝶阀4连接储料缓冲斗1，顶部还分别连接发送罐高位料计2、安全阀5和发送气源接口6；-其底部通过带法兰出料弯管12和电磁截流阀13依次连接输送管道7和大料仓8，发送罐罐体3顶部的通过气动蝶阀4和直通下料管17连接储料缓冲斗1，整体为倒锥形结构底部的带法兰出料弯管12和电磁截流阀13依次连接输送管道7和大料仓8，在控制面板的作用下，物料从储料缓冲斗1中自重而流下至倒锥形结构发送罐罐体3，直至带法兰出料弯管12底部，随后控制面板打开电磁截流阀13，并且随后控制发送气源接口6连接的气源将物料从输送管道7发送至大料仓内，整个过程在直通下料管17和带法兰出料弯管12的大口径中直接排走，大通径进料口与排料囗设计，使进料与排料时间缩短约30%左右。所述输送管道7的其中一端与电磁截流阀13密封连接，另一端与大料仓8的仓体密封连接，使得整根输送管道7在发送物料时是全密封完成，降低了物料发送时的气体损耗，提高了物料发送的效率。也就是说发送压缩空气与物料在管道中处于悬浮状态下且低速输送，所以输送管道7的磨损极小，提高了输送管道7使用寿命。发送罐高位料计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自流式密相物料气力发送罐，包括发送罐罐体（3）以及用于接收发送后物料的大料仓（8），其特征在于：/n发送罐罐体（3），/n-整体呈倒锥形结构；/n-其顶部通过直通下料管（17）和气动蝶阀（4）连接储料缓冲斗（1），顶部还分别连接发送罐高位料计（2）、安全阀（5）和发送气源接口（6）；/n-其底部通过带法兰出料弯管（12）和电磁截流阀（13）依次连接输送管道（7）和大料仓（8）；/n所述输送管道（7）的其中一端与电磁截流阀（13）密封连接，另一端与大料仓（8）的仓体密封连接；/n发送罐高位料计（2）、气动蝶阀（4）、安全阀（5）、发送气源接口（6）连接的气源和电磁截流阀（13）均分别连接控制面板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.自流式密相物料气力发送罐，包括发送罐罐体（3）以及用于接收发送后物料的大料仓（8），其特征在于：
发送罐罐体（3），
-整体呈倒锥形结构；
-其顶部通过直通下料管（17）和气动蝶阀（4）连接储料缓冲斗（1），顶部还分别连接发送罐高位料计（2）、安全阀（5）和发送气源接口（6）；
-其底部通过带法兰出料弯管（12）和电磁截流阀（13）依次连接输送管道（7）和大料仓（8）；
所述输送管道（7）的其中一端与电磁截流阀（13）密封连接，另一端与大料仓（8）的仓体密封连接；
发送罐高位料计（2）、气动蝶阀（4）、安全阀（5）、发送气源接口（6）连接的气源和电磁截流阀（13）均分别连接控制面板（14）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马春进，周修进，
申请(专利权)人：南通凯斯辛普森机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32