一种复合破碎式重型落砂破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种复合破碎式重型落砂破碎机，其机体内壁从上至下依次设置第一层落砂栅格板、第二层破碎板、第三层条缝破碎板、下料网筛，机体顶部外边缘通过若干连接螺栓可拆卸地连接围挡；第一层落砂栅格板、第二层破碎板和第三层条缝破碎板可拆卸地固定在机体内部；并且第二层破碎板和第三层条缝破碎板长度方向倾斜地设置，而且位于第二层破碎板和第三层条缝破碎板倾斜下方的一侧机体上设置排料口；支撑框架底部设置若干减振弹簧和若干振动电机。本发明专利技术的复合破碎式重型落砂破碎机，安装、拆卸以及更换维护方便，增加了回收旧砂再生后的细度，拓展了再生砂的用途，降低了占用空间，减少了土建施工量与生产车间的噪音。减少了土建施工量与生产车间的噪音。减少了土建施工量与生产车间的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种复合破碎式重型落砂破碎机


[0001]本专利技术涉及铸造旧砂处理行业
，特别是涉及一种复合破碎式重型落砂破碎机。

技术介绍

[0002]应用覆膜砂、冷芯砂、树脂砂生产大型铸件时，旧型砂再生通常是通过大型落砂机先落砂与铸件分离，型砂块与小颗粒型砂再通过振动输送机或皮带输送机或斗式提升机输送至型砂破碎机进行破碎再生，处理好的型砂再通过气力发送罐发送至料仓存储以作下一步循环再利用。此种处理工艺复杂使用设备较多，占地空间大，大型落砂机的落砂栅格为整体焊接式结构，磨损损坏合不便于维修更换，整个处理工艺电耗高，扬尘点多，不利于工厂环境的环保。
[0003]在现有技术中，虽然中国专利CN101758163B，名称为大型自硬砂振动落砂破碎再生设备的专利，公开了将破碎机振动落砂机、振动输送机、振动破碎再生机及再生砂发送罐分别依次安装于不同高度的台阶上，所述台阶逐级降低；并且再生砂发送罐位于最低的台阶上，振动落砂机位于最高的台阶上，能够解决其扬尘和能耗的问题。但是台阶布局较为复杂，占用空间也较大，并且整个破碎再生设备振动破碎的效率也不高，破碎机的破碎板还容易损坏，难以拆卸维修，经常需要停工整修，难以实现高效旧砂再生。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了采用多层可还拆卸式破碎的复合式破碎机，安装、拆卸以及更换维护方便，而且能够有效降低重型落砂破碎机的安装空间，简化自硬砂再生工艺流程，减少设备投入与厂房空间占用，处理工序几乎全密闭使生产车间更环保，破碎机的落砂栅格板与破碎板均为可拆卸结构，降低设备投入成本与维护成本的复合破碎式重型落砂破碎机。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种复合破碎式重型落砂破碎机，包括机体，所述机体，内壁从上至下依次设置第一层落砂栅格板、第二层破碎板、第三层条缝破碎板、下料网筛，顶部外边缘通过若干连接螺栓可拆卸地连接围挡，外侧设支撑框架；所述第一层落砂栅格板、第二层破碎板和第三层条缝破碎板可拆卸地固定在机体内部；并且所述第二层破碎板和第三层条缝破碎板长度方向倾斜地设置，而且位于第二层破碎板和第三层条缝破碎板倾斜下方的一侧机体上设置排料口；所述支撑框架底部设置若干减振弹簧和若干振动电机。
[0006]优选地，所述第一层落砂栅格板、第二层破碎板和第三层条缝破碎板均分别由若干长条单元并列排列而成一个整体。优选地，所述第二层破碎板、第三层条缝破碎板倾斜的角度为5
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15度。优选地，所述第二层破碎板和第三层条缝破碎板之间通过方钢管支撑。
[0007]优选地，所述机体的顶部围挡为角钢制成。
[0008]优选地，所述机体底部设置倒锥形密封集料部。
[0009]优选地，所述倒锥形密封集料部还依次连接缓冲斗、气力发送罐以及储料仓，并且所述机体、缓冲斗和气力发送罐置于地坑内，同时所述机体的顶部延伸高出地平面一个高度。
[0010]优选地，所述机体的倒锥形密封集料部与缓冲斗连接位置处使用软连接结构。
[0011]优选地，所述减振弹簧通过支承座支撑在支撑框架底部位置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.安装、拆卸以及更换维护方便,使用多层可拆卸式破碎结构，对落入设备的旧砂进行分级振动破碎，减轻了单一振动破碎板的破碎冲击，并且多层破碎一体化完成，增加了回收旧砂再生后的细度，拓展了再生砂的用途。
[0013]2.机体侧面设置了排料口，可以及时排除难以破碎的或者破碎后不便于再使用的旧砂，可以提高再生砂的整体质量。
[0014]3. 机体、缓冲斗和气力发送罐置于地坑内，实现了整体降噪，降低了设备投入与厂房占用空间，减少了土建施工量与生产车间的噪音，全程密闭输送再生旧砂，满足了目前大型铸造生产线上自硬砂再生砂处理工艺要求，能取得很好的经济与环保效益。
[0015]综合地说，本专利技术的复合破碎式重型落砂破碎机，安装、拆卸以及更换维护方便、增加了回收旧砂再生后的细度，拓展了再生砂的用途降低了设备投入与厂房占用空间，减少了土建施工量与生产车间的噪音，全程密闭输送再生旧砂，满足了目前大型铸造生产线上自硬砂再生砂处理工艺要求，能取得很好的经济与环保效益。
附图说明
[0016]图1为复合破碎式重型落砂破碎机的一个实施例的三维结构图；图2为图1的实施例的主视图；图3为图1的实施例的俯视图；图4为复合破碎式重型落砂破碎机的另一个实施例的结构图；其中：1
‑
顶部围挡，2
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第一层落砂栅格板，3
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第二层破碎板，4
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第三层条缝破碎板，5
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机体，51
‑
倒锥形密封集料部；6
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减振弹簧，7
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支承座，8
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振动电机，9
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排料口，10
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支撑框架，11
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下料网筛，12
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方钢管，13
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缓冲斗，14
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气力发送罐，15
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储料仓，16
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软连接结构，17
‑
气力发送管。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另外，本专利技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
[0019]如图1所示，一种复合破碎式重型落砂破碎机，包括机体5，所述机体5，内壁从上至下依次设置第一层落砂栅格板2、第二层破碎板3、第三层条缝破碎板4、下料网筛11，顶部外边缘通过若干连接螺栓可拆卸地连接围挡1，外侧设支撑框架10；参见图2所示，所述第一层落砂栅格板2、第二层破碎板3和第三层条缝破碎板4可拆卸地固定在机体5内部；并且所述第二层破碎板3和第三层条缝破碎板4长度方向倾斜地设置，而且位于第二层破碎板3和第三层条缝破碎板4倾斜下方的一侧机体5上设置排料口9，从而将第一层落砂栅格板、第二层破碎板和第三层条缝破碎板筛选完成后，不能从底部的下料网筛4进入再生通道的废渣筛分出来；所述支撑框架10底部设置若干减振弹簧6和若干振动电机8，所述减振弹簧6通过支承座7支撑在支撑框架10底部位置，从底部进行强有力的振动，便于进行后面工艺设备连接和使用；在使用过程中振动电机8振动使砂箱、铸件与废型砂分离，砂箱与铸件用行车吊离，废砂块在复合破碎式重型落砂破碎机上继续振动经第一层落砂栅格板撞击破碎成小块与砂粒落入第二层破碎板，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合破碎式重型落砂破碎机，包括机体（5），其特征在于：所述机体（5），内壁从上至下依次设置第一层落砂栅格板（2）、第二层破碎板（3）、第三层条缝破碎板（4）、下料网筛（11），顶部外边缘通过若干连接螺栓可拆卸地连接围挡（1），外侧设支撑框架（10）；所述第一层落砂栅格板（2）、第二层破碎板（3）和第三层条缝破碎板（4）可拆卸地固定在机体（5）内部；并且所述第二层破碎板（3）和第三层条缝破碎板（4）长度方向倾斜地设置，而且位于第二层破碎板（3）和第三层条缝破碎板（4）倾斜下方的一侧机体（5）上设置排料口（9）；所述支撑框架（10）底部设置若干减振弹簧（6）和若干振动电机（8）。2.根据权利要求1所述的复合破碎式重型落砂破碎机，其特征在于：所述第一层落砂栅格板（2）、第二层破碎板（3）和第三层条缝破碎板（4）均分别由若干长条单元并列排列而成一个整体。3.根据权利要求2所述的复合破碎式重型落砂破碎机，其特征在于：所述第二层破碎板（3）、第三层条缝破碎板（4）倾斜的角度为5
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15度。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春进，
申请(专利权)人：南通凯斯辛普森机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：