一种自动切换设备的柔性系统技术方案

本实用新型专利技术涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种自动切换设备的柔性系统，包括主滑轨、滑移框架、第一库位、第二库位、到位定位单元、安装框架和输送定位单元，所述滑移框架固定连接在主滑轨的顶部，所述第一库位放置在主滑轨的一侧，所述第二库位放置在主滑轨的另一侧，所述安装框架固定连接在第一库位顶部的中部，所述到位定位单元固定连接在安装框架顶部靠近主滑轨的一侧，所述输送定位单元固定连接在安装框架顶部的中部。该实用新型专利技术通过提高设备切换的智能化，提高设备的稼动率，降低无效工时，提高生产效率，同时，在确保生产产品质量的可靠性及稳定性的情况下，减少生产员工的投入，提高自动化率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切换设备的柔性系统
本技术涉及汽车制造
，尤其涉及一种自动切换设备的柔性系统。
技术介绍
随着社会的发展，科学的不断进步，人们对生活水平和质量的要求越来越高，衣食住行不断完善，汽车逐渐实现家庭普及化，所以汽车的车型制造尤为关键。汽车制造过程中，为了实现不同车型的加工生产，需要通过叉车搬运生产设备到生产车间的指定位置，再经过人工移动到生产工位后固定设备，生产线切换不同车型的时间长，效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动切换设备的柔性系统，具备操作方便，提高效率的优点，解决了生产线切换不同车型的时间长，效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种自动切换设备的柔性系统，包括主滑轨、滑移框架、第一库位、第二库位、到位定位单元、安装框架和输送定位单元，所述滑移框架固定连接在主滑轨的顶部，所述第一库位放置在主滑轨的一侧，所述第二库位放置在主滑轨的另一侧，所述安装框架固定连接在第一库位顶部的中部，所述到位定位单元固定连接在安装框架顶部靠近主滑轨的一侧，所述输送定位单元固定连接在安装框架顶部的中部。进一步地，所述输送定位单元包括有伺服电机、传动机构、移动板和推动块，所述伺服电机固定连接在安装框架的一侧，所述传动机构固定连接在安装框架的顶部，所述传动机构与伺服电机的输出端固定连接，所述移动板传动连接在传动机构的顶部，且传动机构由齿轮和齿条组成，所述推动块固定连接在移动板远离伺服电机的一侧。<br>进一步地，所述第一库位的数量为两个，两个所述第一库位并排设置在主滑轨的一侧。进一步地，所述第二库位的数量为两个，两个所述第二库位并排设置在主滑轨的另一侧。进一步地，所述安装框架的数量为四个，四个所述安装框架分别通过安装块固定连接在两个第一库位和两个第二库位顶部的中部。进一步地，所述两个第一库位和两个第二库位远离主滑轨的一侧放置有设备切换小车。(三)有益效果本技术提供了一种自动切换设备的柔性系统，具备以下有益效果：1、该自动切换设备的柔性系统，通过主滑轨、滑移框架、第一库位、第二库位、到位定位单元和输送定位单元的配合使用，通过编程控制第一库位和第二库位上的输送定位单元工作运行，通过伺服电机带动传动机构，使得移动板在传动机构上运动，将生产设备从第一库位和第二库位搬运至主滑轨或者从主滑轨搬运至第一库位和第二库位，进行生产设备的切换工作，通过提高设备切换的智能化，实现高稼动率多车型柔性共线生产的需要，降低无效工时，提高生产效率，同时，在确保生产产品质量的可靠性及稳定性的情况下，减少生产员工的投入，提高自动化率。2、该自动切换设备的柔性系统，通过第一库位和第二库位的设置，生产设备大多体积较大，质量较重，人工切换设备容易出现安全事故，生产线中的第一库位和第二库位可以存放多套不同车型的生产设备，减少人工切换设备的流程，避免发生生产员工操作安全事故。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送定位单元结构示意图。图中：1、主滑轨；2、滑移框架；3、第一库位；4、第二库位；5、到位定位单元；6、安装框架；7、安装块；8、输送定位单元；801、伺服电机；802、传动机构；803、移动板；804、推动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动切换设备的柔性系统，包括主滑轨1、滑移框架2、第一库位3、第二库位4、到位定位单元5、安装框架6和输送定位单元8，滑移框架2固定连接在主滑轨1的顶部，第一库位3放置在主滑轨1的一侧，第二库位4放置在主滑轨1的另一侧，安装框架6固定连接在第一库位3顶部的中部，到位定位单元5固定连接在安装框架6顶部靠近主滑轨1的一侧，输送定位单元8固定连接在安装框架6顶部的中部，通过主滑轨1、滑移框架2、第一库位3、第二库位4、到位定位单元5和输送定位单元8的配合使用，通过编程控制第一库位3和第二库位4上的输送定位单元8工作运行，通过伺服电机801带动传动机构802，使得移动板803在传动机构802上运动，将生产设备从第一库位3和第二库位4搬运至主滑轨1或者从主滑轨1搬运至第一库位3和第二库位4，进行生产设备的切换工作，通过提高设备切换的智能化，提高设备的稼动率，降低无效工时，提高生产效率，同时，在确保生产产品质量的可靠性及稳定性的情况下，减少生产员工的投入，提高自动化率。输送定位单元8包括有伺服电机801、传动机构802、移动板803和推动块804，伺服电机801固定连接在安装框架6的一侧，传动机构802固定连接在安装框架6的顶部，传动机构802与伺服电机801的输出端固定连接，移动板803传动连接在传动机构802的顶部，且传动机构802由齿轮和齿条组成，推动块804固定连接在移动板803远离伺服电机801的一侧，第一库位3的数量为两个，两个第一库位3并排设置在主滑轨1的一侧，第二库位4的数量为两个，两个第二库位4并排设置在主滑轨1的另一侧，安装框架6的数量为四个，四个安装框架6分别通过安装块7固定连接在两个第一库位3和两个第二库位4顶部的中部，两个第一库位3和两个第二库位4远离主滑轨1的一侧放置有设备切换小车，通过第一库位3和第二库位4的设置，生产设备大多体积较大，质量较重，人工切换设备容易出现安全事故，生产线中的第一库位3和第二库位4可以存放多套不同车型的生产设备，减少人工切换设备的流程，避免发生生产员工操作安全事故。在使用时，将生产设备放置在设备切换小车上，将设备切换小车移动至输送定位单元8上，通过编程控制第一库位3和第二库位4上的输送定位单元8工作运行，通过伺服电机801带动传动机构802，使得设备切换小车在传动机构802上运动，将生产设备从第一库位3和第二库位4搬运至主滑轨1的滑移框架2上或者从主滑轨1的滑移框架2上搬运至第一库位3和第二库位4，进行生产设备的切换工作，通过提高设备切换的智能化，实现高稼动率多车型柔性共线生产的需要，降低无效工时，提高生产效率，同时，在确保生产产品质量的可靠性及稳定性的情况下，减少生产员工的投入，提高自动化率，生产设备大多体积较大，质量较重，人工切换设备容易出现安全事故，生产线中的第一库位3和第二库位4可以存放多套不同车型的生产设备，减少人工切换设备的流程，避免发生生产员工操作安全事故。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切换设备的柔性系统，包括主滑轨(1)、滑移框架(2)、第一库位(3)、第二库位(4)、到位定位单元(5)、安装框架(6)和输送定位单元(8)，其特征在于：所述滑移框架(2)固定连接在主滑轨(1)的顶部，所述第一库位(3)放置在主滑轨(1)的一侧，所述第二库位(4)放置在主滑轨(1)的另一侧，所述安装框架(6)固定连接在第一库位(3)顶部的中部，所述到位定位单元(5)固定连接在安装框架(6)顶部靠近主滑轨(1)的一侧，所述输送定位单元(8)固定连接在安装框架(6)顶部的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切换设备的柔性系统，包括主滑轨(1)、滑移框架(2)、第一库位(3)、第二库位(4)、到位定位单元(5)、安装框架(6)和输送定位单元(8)，其特征在于：所述滑移框架(2)固定连接在主滑轨(1)的顶部，所述第一库位(3)放置在主滑轨(1)的一侧，所述第二库位(4)放置在主滑轨(1)的另一侧，所述安装框架(6)固定连接在第一库位(3)顶部的中部，所述到位定位单元(5)固定连接在安装框架(6)顶部靠近主滑轨(1)的一侧，所述输送定位单元(8)固定连接在安装框架(6)顶部的中部。


2.根据权利要求1所述的一种自动切换设备的柔性系统，其特征在于：所述输送定位单元(8)包括有伺服电机(801)、传动机构(802)、移动板(803)和推动块(804)，所述伺服电机(801)固定连接在安装框架(6)的一侧，所述传动机构(802)固定连接在安装框架(6)的顶部，所述传动机构(802)与伺服电机(801)的输出端固定连接，所述移动板(803)传动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫飞彪，
申请(专利权)人：广州东焊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44