一种能够消除粉尘产生、减少动力、燃料消耗、而且能有效解决干燥物料被污染的管束旋转式自动烘干机，它是由数个干燥管两端均匀焊接在开好孔的端盖上制成管束构件，管束两端设置有滚圈，并靠在托轮上由减速机通过小齿轮、大齿圈带动转动。物料从进料口流入前罩通过绞龙推进干燥管内进行干燥，通过间接加热方式把物料干燥脱水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种干燥设备，尤其是由筒体、滚圈、托轮、大齿轮、减速机、头罩、尾罩组成的热风直接加热的转筒式干燥机。
技术介绍
目前，公知的热风直接加热转筒式干燥机的构造是由头罩、筒体、滚圈、托轮、大齿圈、减速机、尾罩组成。将热风直接从筒体进料端进入，废气从筒体出料端排出，靠减速机通过大齿圈带动筒体旋转把物料抛起与热风接触达到干燥目的。但是，这种干燥方式具有粉尘大、耗能多，卫生标准差的缺点。
技术实现思路
为了克服现有的热风直接加热转筒式干燥机具有粉尘大、耗能多、卫生标准差的不足，本专利技术提供一种管束旋转式自动烘干机，该管束旋转式自动烘干机不仅能消除粉尘产生、减少动力燃料消耗、而且能从根本上解决烘干物料被直接加热的热风污染的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是管束，由数根干燥管两端焊接在已开好孔的端盖上而组成，管束两端设置有滚圈并放在固定在机架上的托轮上呈滚动连接，大齿圈固定在滚圈上，由固定在机架上的减速机通过小齿轮带动大齿圈使管束旋转工作。机壳置于管束周围与管束呈转动连接，下方固定在机架上并由干燥管、端盖、机壳构成封闭式的间接加热室。前端的下方设置有进热气口，后端的上方设置有排烟气口，作业时热气从进热气口进入机壳内加热管束上各个干燥管的管壁，而装在干燥管内的被烘干物料通过管壁传导来的热源间接加热从而进行脱水。机壳内加热后的废气从排烟气口被抽出机外。管束安装时呈一定的倾斜度，作业时起到物料流动作用，进料端还设置有绞龙强制进料装置，热湿交换后产生的蒸汽从排汽口被抽走。本专利技术的有益效果是，烘干物料在干燥过程中属滚动式移动，不会产生灰尘，由于采用管束式设计周边重量较均匀，大幅减小了驱动管束旋转所需的动力，由于采用管壁间接加热，有效解决了干燥物被热风中的烟气、灰尘污染问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的右视剖视构造示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中，1管束，2排烟气口，3机壳，4后滚圈，5干燥管，6大齿圈，7后罩，8后托轮，9后托轮支架，10小齿轮，11减速机，12排汽口，13前滚圈，14下料斗，15绞龙叶，16绞龙轴，17端盖，18前罩，19进热气口，20前托轮，21前托轮支架，22机架具体实施方式在图中，数根干燥管(5)相互间留有一定间隙，两端均匀焊接在开好孔的端盖(17)上制成管束(1)构件，管束(1)前端设置有前滚圈(13)并用焊接方式固定在端盖(17)上，前滚圈(13)靠在下方设置的前托轮(20)上并呈滚动连接。前托轮支架(21)用螺栓固定在机架(22)上，管束(1)后端设置有后滚圈(4)并用焊接方式固定在端盖(17)上，后滚圈(4)靠在下方设置的后托轮(8)上并呈滚动连接，后托轮支架(9)用螺栓固定在机架(22)上，大齿圈(6)设置在后滚圈(4)上并用螺栓相互固定，减速机(11)用螺栓固定在大齿圈(6)下方的机架(22)上，并通过小齿轮(10)与大齿圈(6)呈转动连接。机壳(3)设置在前滚圈(13)和大齿圈(6)之间，内封板与干燥管(5)留有一定的间隙并与管束(1)同心呈转动连接，并用螺栓与机架(22)呈固定连接。机壳(3)前端下方设置有进热气口(19)，后端上方设置有排烟气口(2)，管束(1)前端中心部位设置有绞龙轴(16)，绞龙轴(16)一端伸进干燥管(5)之间用焊接固定，另一端伸进前罩(18)中间，绞龙叶(15)用焊接方式固定在伸进前罩(18)内的绞龙轴(16)上，前罩(18)设置在管束(1)前端呈转动连接并用螺栓固定机架(22)上，前罩(18)上方设置有排汽口(12)和下料斗(14)并相互用焊接方式固定，后罩(7)设置在管束(1)后端上呈转动连接并用螺栓固定在机架(22)上。当管束旋转式自动烘干机处于工作状态时，管束(1)由减速机(11)通过小齿轮(10)、大齿圈(6)带动旋转，具有一定温度的烟气从进热气口(19)进入机壳(3)内把各个干燥管(5)加热，废气从排烟气口(2)被抽走，被干燥物料从下料斗(14)流进前罩(18)内，由绞龙叶(15)绞进干燥管(5)内，由于管束(1)安装有一定的斜度加上绞龙叶(15)的推进作用，被干燥物料在管束(1)连续转动时会沿着干燥管(5)内的管壁径向滚动的同时又会向管束(1)后端纵向移动，最后干燥好了的物料从后罩(7)下方的出料口流出。在干燥管(5)内产生的蒸汽从排汽口(12)被抽走。权利要求1.一种由管束、机壳、进热气口、排烟气口、干燥管、端盖、绞龙、前罩、机架构件构成的管束旋转式自动烘干机，其特征是由数根干燥管相互间留有一定的间隙两端均匀焊接在开好孔的端盖上制成管束构件，管束进料端设置有绞龙。2.根据权利要求1所述的管束旋转式自动烘干机，其特征是管束设置于机壳内，机壳内壁与管束外周留有一定的间隙并呈相对转动联接。3.根据权利要求1所述的管束旋转式自动烘干机，其特征是绞龙设置在管束前端，一端轴头用焊接方式固定在管束中心位置。4.根据权利要求1所述的管束旋转式自动烘干机，其特征是前罩固定在机架上，绞龙置于前罩内并呈相对转动连接。5.根据权利要求1所述的管束旋转式自动烘干机，其特征是机壳前下方设置有进热气口，后上方设置有排烟气口，由干燥管、端盖、机壳构成封闭式的间接加热室。全文摘要一种能够消除粉尘产生、减少动力、燃料消耗、而且能有效解决干燥物料被污染的管束旋转式自动烘干机，它是由数个干燥管两端均匀焊接在开好孔的端盖上制成管束构件，管束两端设置有滚圈，并靠在托轮上由减速机通过小齿轮、大齿圈带动转动。物料从进料口流入前罩通过绞龙推进干燥管内进行干燥，通过间接加热方式把物料干燥脱水。文档编号F26B17/20GK1699905SQ200410045410公开日2005年11月23日 申请日期2004年5月17日 优先权日2004年5月17日专利技术者沈开宇 申请人:沈开宇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由管束、机壳、进热气口、排烟气口、干燥管、端盖、绞龙、前罩、机架构件构成的管束旋转式自动烘干机，其特征是：由数根干燥管相互间留有一定的间隙两端均匀焊接在开好孔的端盖上制成管束构件，管束进料端设置有绞龙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈开宇，
申请(专利权)人：沈开宇，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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