一种全自动烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动烘干机，由上料平台（5）、传输带（11）、传动装置（13）、下料平台（14）和烘干机箱（17）组成，所述上料平台（5）下方安置车轮组件（6），置于上料导轨（7）上，所述传输带（11）固定在齿轮组（4）上，所述下料平台（14）下方安置车轮组件（6），置于下料导轨（15）上，所述烘干机箱（17）上方开孔，安置出风通道（8）和进风口（9），所述烘干机箱（17）内部腔体安置保温材料（2）、传输带（11）、加热风道（16）和电热器件（3）。本实用新型专利技术设计能够实现对建材板的自动烘干操作，使用方便，安全可靠，提高了生产效率，而且能源利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干机，尤其涉及一种全自动烘干机。
技术介绍
在建材板的生产过程中，往往需要对建材板进行加热烘干作业，输送到下一个加工环节，目前工厂所采用的加工方法常为工人站在机器前面送板、后面收板，这种生产方式需要浪费不少人的生产劳动力，且功能单一，自动化程度较低，效率不高，增加了工人的劳动强度，不符合现代化生产人性化的理念，而且人工的送收板速度不能和烘干装置同步，还会影响机器的运作，导致产品的合格率降低，也可能导致建材板的损坏，因此需要一种全自动烘干机，上料、烘干、下料同步完成。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种全自动烘干机，尤其一种带自动上料下料装置的全自动烘干机对建材板的进行加热烘干作业，通过入口输送装置、出口输送装置、传送装置、加热装置、以及风力循环装置的配合工作，其自动化程度高，使用方便，安全可靠，节约人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。本技术的目的通过如下技术方案实现:一种全自动烘干机，包括入口输送装置、出口输送装置、传送装置、加热装置、以及风力循环装置，所述入口输送装置包括上料平台，所述上料平台与外部喂料装置连接，所述出口输送装置包括下料平台，所述下料平台与外部出料装置连接，所述传送装置包括齿轮组、传输带、和传动装置，所述加热装置包括保温材料和电热器件，所述风力循环装置包括出风口、出风通道、进风口、加热风道和驱动电机；所述上料平台下方安置车轮组件，置于上料导轨上，所述下料平台下方安置车轮组件，置于下料导轨上，所述传输带固定在齿轮组上，所述齿轮组通过皮带轮与传动装置连接，所述传输带从烘干机箱内部穿过，所述烘干机箱上方开孔，安置出风通道和进风口，所述烘干机箱腔体内部安置加热风道和电热器件，所述加热风道右侧上方与进风口连接，所述加热风道左侧上方与出风通道连接，所述出风通道上设置出风口，所述加热风道右侧下方与驱动电机连接。具体的，所述进风口的形状为正喇叭形，所述加热风道右侧上方与进风口连接处为倒喇叭形。优选的，所述驱动电机为带刹车功能的伺服电机。进一步的，所述出风通道为倒凹字形，左出风通道与加热风道连接，右出风通道与烘干机箱内部连接。具体的，所述烘干机箱上表面放置保温材料，所述烘干机箱内部放置保温材料。优选的，所述电热器件放置于烘干机箱内部的保温材料上。进一步的，所述传输带两侧放置挡板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1.本技术通过入口输送装置、出口输送装置、传送装置、加热装置、以及风力循环装置的配合工作，实现对建材板的上料、烘干、下料自动实现，使整条生产线自动化程度高。2.本技术通过在烘干机箱上方以及内部放置保温材料，保证了烘干机箱内部的热量不易与外界发生热交换，能源利用率高。3.本技术通过使用链条传输带，并且在传输带两侧固定安放挡板，以便于对建材板进行上料、输送和下料的工作中，保证放在上面的建材板不打滑，不走偏。4.传动装置带有减速机，保证减速后可以带动重物，同时上述传动装置可以正向传送和反向传送，以便于进行送料和退料的工作。5.本技术结构简单，加工、制造和操作容易。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图中示出零部件名称及标记:1、出风口，2、保温材料，3、电热器件，4、齿轮组，5、上料平台，6、车轮组件，7、上料导轨，8、出风通道，9、进风口，10、挡板，11、传输带，12、驱动电机，13、传动装置，14、下料平台，15、下料导轨，16、加热风道，17、烘干机箱。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1:如图1所示，本技术公开了一种全自动烘干机，此全自动烘干机包括入口输送装置、出口输送装置、传送装置、加热装置、以及风力循环装置，所述入口输送装置主要包括上料平台5，所述上料平台5与外部喂料装置连接，所述出口输送装置主要包括下料平台14，所述下料平台14与外部出料装置连接，所述传送装置主要包括齿轮组4、传输带11、和传动装置13，所述加热装置主要包括保温材料2和电热器件3，所述风力循环装置主要包括出风口 1、出风通道8、进风口 9、加热风道16和驱动电机12。所述上料平台5下方安置车轮组件6，置于上料导轨7上，所述下料平台14下方安置车轮组件6，置于下料导轨15上，所述传输带11固定在齿轮组4上，所述齿轮组4通过皮带轮与传动装置13连接，所述传输带11从烘干机箱17内部穿过，所述烘干机箱17上方开孔，安置出风通道8和进风口 9，所述烘干机箱17腔体内部安置加热风道16和电热器件3，所述加热风道16右侧上方与进风口 9连接，所述加热风道16左侧上方与出风通道8连接，所述出风通道8上设置出风口 I，所述加热风道16右侧下方与驱动电机12连接。本技术在使用的时候，电热器件3 —直保持加热状态，建材板通过外部喂料装置输送到上料平台5，然后车轮组件6和上料导轨7配合工作，建材板被传送到传输带11上，通过齿轮组4和传送装置13的共同作用，建材板被运送到了烘干机箱17中，此时，齿轮组4和传送装置13停止，外面的风通过进风口 9进入到加热风道16中，同时开启驱动电机12，烘干机箱17内部热风一部分通过加热风道16进入到出风通道8的左排气道，另一部分通过烘干机箱17内部进入到出风通道8的右排气道，以便于带走湿度较大的热空气，保证烘干机箱17内部的干燥程度，实现了对建材板加热的功能，烘干功能完成后，齿轮组4和传送装置13继续启动，建材板通过传输带11被输送到下料平台14上，然后车轮组件6和下料导轨15配合工作，建材板便被运送到了外部出料装置。实施例2:本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，参照图1，作为本技术的进一步改进，上述进风口 9的形状为正喇叭形，加热风道16右侧上方与进风口 9连接处为倒喇叭形，以便于在进风时，保证所送的风最大限度的进入到加热风道16中。上述出风通道8为倒凹字形，左出风通道与加热风道16连接，右出风通道与烘干机箱17内部连接，烘干机箱17内部热风一部分通过加热风道16进入到出风通道8的左出风通道，另一部分通过烘干机箱17内部进入到出风通道8的右出风通道，以便于带走湿度较大的热空气，保证烘干机箱17内部的干燥程度。上述驱动电机12为带刹车功能的伺服电机，当操作遇到紧急情况，可以刹停伺服电机。上述传动装置13带有减速机，保证减速后可以带动重物，同时上述传动装置13可以正向传送和反向传送，以便于进行送料和退料的工作。上述烘干机箱17上方以及内部放置保温材料2，保证了烘干机箱内部的热量不易与外界发生热交换，能源利用率高。上述传输带11使用链条传输带，并且在传输带两侧固定安放挡板，以便于对建材板进行上料、输送和下料的工作中，保证放在上面的建材板不打滑，不走偏。如上所述，该技术通过入口输送装置、出口输送装置、传送装置、加热装置、以及风力循环装置的配合工作，实现对建材板的上料、烘干、下料的自动实现，使整条生产线自动化程度高，使用方便，安全可靠，节约人力，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且能源利用率高。【主权项】1.一种全自动烘干机，其特征在于，包括入口输送装置、出口输送装置、传送装置、加热装置、以及风力循环装置，所述入口输送装置包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动烘干机，其特征在于，包括入口输送装置、出口输送装置、传送装置、加热装置、以及风力循环装置，所述入口输送装置包括上料平台（5），所述上料平台（5）与外部喂料装置连接，所述出口输送装置包括下料平台（14），所述下料平台（14）与外部出料装置连接，所述传送装置包括齿轮组（4）、传输带（11）、和传动装置（13），所述加热装置包括保温材料（2）和电热器件（3），所述风力循环装置包括出风口（1）、出风通道（8）、进风口（9）、加热风道（16）和驱动电机（12）；所述上料平台（5）下方安置车轮组件（6），置于上料导轨（7）上，所述下料平台（14）下方安置车轮组件（6），置于下料导轨（15）上，所述传输带（11）固定在齿轮组（4）上，所述齿轮组（4）通过皮带轮与传动装置（13）连接，所述传输带（11）从烘干机箱（17）内部穿过，所述烘干机箱（17）上方开孔，安置出风通道（8）和进风口（9），所述烘干机箱（17）腔体内部安置加热风道（16）和电热器件（3），所述加热风道（16）右侧上方与进风口（9）连接，所述加热风道（16）左侧上方与出风通道（8）连接，所述出风通道（8）上设置出风口（1），所述加热风道（16）右侧下方与驱动电机（12）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚月明，
申请(专利权)人：四川宇晶建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51