一种双向进给的线性液动压抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向进给的线性液动压抛光装置，包括机架、横向进给机构、纵向进给机构、回转抛光机构，横向进给机构用于进给工件，回转抛光机构用于抛光工件，纵向进给机构用于调节回转抛光机构的高度。本实用新型专利技术具有的优点是，纵向进给机构能够实现粗调和细调功能，可将抛光间隙精确定位至所需距离。横向进给一方面便于工件的装卸正确定位，一方面可在抛光过程实现工件往复移动，有利于消除工件表面的抛光波纹，避免工件横向各点抛光不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双向进给的线性液动压抛光装置
本技术属于抛光机械领域，具体涉及一种双向进给的线性液动压抛光装置。
技术介绍
流体抛光技术在加工过程中，抛光工具与工件不发生直接接触,其借助流体驱动磨粒冲击工件表面,从而避免了刚性接触对材料的表面及亚表面的损伤，实现光滑表面加工。以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，在抛光过程中抛光轮与待抛光件在发生相对运动时，抛光液从待抛光件与几何槽型之间间隙较大地方流向间隙较小的地方而形成液动压润滑膜，在磨粒和动压润滑膜的双重作用下均匀快速去除抛光工件表面材料，提高了抛光加工的均匀性和效率。抛光间隙与往复运动是线性液动压抛光中的重要决定因素，但现有装置抛光间隙为固定单一，未对进给机构进行详尽设计，这不利于对线性液动压抛光工艺的最佳效果的研究与调试以及消除工件表面抛光波纹。此外，现有装置采用全浸没的方式，磨料如氧化铝会结晶在主轴表面，这对主轴精度产生一定的影响。因此设计了双向进给的线性液动压抛光装置来解决以上的问题，优化抛光工艺。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前液动压抛光装置抛光间隙为固定单一的问题，提供一种双向进给的线性液动压抛光装置。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种双向进给的线性液动压抛光装置，包括机架、安装于机架上的横向进给机构、纵向进给机构、回转抛光机构，横向进给机构用于进给工件，回转抛光机构用于抛光工件，纵向进给机构用于调节回转抛光机构的高度，纵向进给机构包括螺纹座、丝杆、第一蜗轮、第一蜗杆、摇柄、第二蜗轮、第二蜗杆和微调旋钮；其中，丝杆纵向布置，可转动安装于机架；螺纹座螺纹配合于丝杆，回转抛光机构安装于螺纹座；第一蜗轮同轴固定于丝杆底部，第一蜗杆与第二蜗轮同轴连接，摇柄用于驱动第一蜗杆和第二蜗轮转动；第一蜗轮联动配合于第一蜗杆；第二蜗杆联动配合于第二蜗轮，微调旋钮用于驱动第二蜗轮转动。上述纵向进给机构通过螺纹座、丝杆、第一蜗轮、第一蜗杆、摇柄能够实现粗调，通过第二蜗轮、第二蜗杆和微调旋钮能够实现细调，从而可将抛光间隙精确定位至所需距离。优选地，机架包括底座，底座具有第一导轨；横向进给机构包括工作台、抛光槽、齿条、齿轮和伺服电机；工作台活动安装于第一导轨，齿条固定于工作台；齿轮安装于伺服电机，伺服电机安装于底座，齿轮与齿条联动配合。优选地，机架还包括固定于底座的两立柱，两立柱分别具有相对设置的第二导轨，螺纹座滑动配合于两第二导轨之间。优选地，底座的两端安装有接触感应器，工作台两端安装有限位柱，当限位柱触发接触感应器时，伺服电机改变转动方向。优选地，抛光槽内设置有工件架，工件架内设置电磁铁。优选地，回转抛光机构包括旋转电机及其驱动的抛光辊子，旋转电机固定于螺纹座，抛光辊子设置于抛光槽内。优选地，抛光辊子为圆柱体结构，其圆周面均匀分布有用于产生动压力的微槽结构，微槽结构包括圆周面的圆弧部及沿圆周面周向延伸的微槽部。优选地，微槽结构的微槽部沿抛光辊子轴向的投影为抛物线或直线。优选地，微槽结构的微槽部沿抛光辊子轴向的投影的圆心角为12-18°，微槽部的最大深度为1-3mm。优选地，微槽结构的个数为偶数。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的一种双向进给的线性液动压抛光装置的进给机构分为横向进给机构与纵向进给机构，其中，纵向进给机构能够实现粗调和细调功能，可将抛光间隙精确定位至所需距离。横向进给一方面便于工件的装卸正确定位，一方面可在抛光过程实现工件往复移动，有利于消除工件表面的抛光波纹，避免工件横向各点抛光不均匀。附图说明图1是本技术实施例的一种双向进给的线性液动压抛光装置的结构示意图；图2是本技术实施例的一种双向进给的线性液动压抛光装置的仰视图；图3是本技术实施例的一种双向进给的线性液动压抛光装置的后视图；图4是本技术实施例的横向进给机构的结构示意图；图5是本技术实施例的纵向进给机构的结构示意图；图6是本技术实施例的抛光辊子的结构示意图；图7是本技术实施例的回转抛光机构的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。如图1所示，一种双向进给的线性液动压抛光装置包括机架10、横向进给机构20、纵向进给机构30、回转抛光机构40，其中，横向进给机构20和纵向进给机构30都可移动安装于机架，回转抛光机构40则固定于纵向进给机构30。机架10包括底座11和两立柱12，底座11水平设置，两立柱12平行设置且固定于底座11。如图2所示，底座11具有第一导轨18，用于滑动安装横向进给机构20。如图3所示，两立柱12分别具有相对设置的第二导轨19，用于滑动安装纵向进给机构30。横向进给机构20包括工作台21、抛光槽22、齿条23、齿轮24和伺服电机25。工作台21滑动配合安装于第一导轨19，第一导轨的横截面具有燕尾槽结构，工作台底部具有相同横截面的榫结构，两者滑动安装。工作台21的侧面固定有齿条23，齿轮24安装于底座11，并通过连杆和联轴器连接伺服电机25。如图4所示，齿轮24和齿条23啮合，当伺服电机25启动时，带动工作台21横向进给。底座21两端的行程极限位置安装有接触感应器，工作台两端安装有限位柱。为了实现抛光加工时底座往复进给，在底座的两端安装有接触感应器，工作台两端安装有限位柱，当限位柱移动到接触感应器上方时触发其向伺服电机发送电信号，使伺服电机改变转动方向。抛光工件时工作台能够实现往复进给，有利于消除工件表面的抛光波纹，避免工件横向各点抛光不均匀。抛光槽22内设置有工件架26，工件架26内设置电磁铁，当金属的待抛光工件放置于工件架上，电磁铁通电产生磁场，将工件固定住。如图5所示，纵向进给机构30包括螺纹座31、丝杆32、第一蜗轮33、第一蜗杆34、摇柄35、第二蜗轮36、第二蜗杆37和微调旋钮38。丝杆32纵向布置，可转动安装于机架10。螺纹座31滑动配合于两第二导轨19之间，螺纹座31螺纹配合于丝杆32，回转抛光机构40安装于螺纹座31。当丝杆32转动时，螺纹座31水平面内的转动被第二导轨19限制，其只能沿丝杆方向纵向进给。由于丝杆螺纹的均匀性，丝杆每转动一圈螺纹座的纵向位移都是一定的。进一步，该纵向位移的大小可以通过设定丝杆螺纹的螺距来调节，即当需要更高精度的纵向调节时，可换用相同丝杆直径下螺距更小的丝杆和螺纹座，这样当丝杆转动一圈时，螺纹座的纵向位移更小。第一蜗轮33同轴固定于丝杆32底部，并配合于第一蜗杆34，第一蜗杆34可转动安装于底座11，并通过连杆和联轴器连接摇柄35。当转动摇柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向进给的线性液动压抛光装置，包括机架、安装于机架上的横向进给机构、纵向进给机构、回转抛光机构，横向进给机构用于进给工件，回转抛光机构用于抛光工件，纵向进给机构用于调节回转抛光机构的高度，其特征在于，所述纵向进给机构包括螺纹座、丝杆、第一蜗轮、第一蜗杆、摇柄、第二蜗轮、第二蜗杆和微调旋钮；其中，丝杆纵向布置，可转动安装于机架；螺纹座螺纹配合于丝杆，回转抛光机构安装于螺纹座；第一蜗轮同轴固定于丝杆底部，第一蜗杆与第二蜗轮同轴连接，摇柄用于驱动第一蜗杆和第二蜗轮转动；第一蜗轮联动配合于第一蜗杆；第二蜗杆联动配合于第二蜗轮，微调旋钮用于驱动第二蜗轮转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向进给的线性液动压抛光装置，包括机架、安装于机架上的横向进给机构、纵向进给机构、回转抛光机构，横向进给机构用于进给工件，回转抛光机构用于抛光工件，纵向进给机构用于调节回转抛光机构的高度，其特征在于，所述纵向进给机构包括螺纹座、丝杆、第一蜗轮、第一蜗杆、摇柄、第二蜗轮、第二蜗杆和微调旋钮；其中，丝杆纵向布置，可转动安装于机架；螺纹座螺纹配合于丝杆，回转抛光机构安装于螺纹座；第一蜗轮同轴固定于丝杆底部，第一蜗杆与第二蜗轮同轴连接，摇柄用于驱动第一蜗杆和第二蜗轮转动；第一蜗轮联动配合于第一蜗杆；第二蜗杆联动配合于第二蜗轮，微调旋钮用于驱动第二蜗轮转动。


2.根据权利要求1所述的一种双向进给的线性液动压抛光装置，其特征在于，所述机架包括底座，底座具有第一导轨；所述横向进给机构包括工作台、抛光槽、齿条、齿轮和伺服电机；工作台活动安装于第一导轨，齿条固定于工作台；齿轮安装于伺服电机，伺服电机安装于底座，齿轮与齿条联动配合。


3.根据权利要求2所述的一种双向进给的线性液动压抛光装置，其特征在于，所述机架还包括固定于底座的两立柱，两立柱分别具有相对设置的第二导轨，螺纹座滑动配合于两第二导轨之间。


4.根据权利要求2所述的一种双向进给的线性液动压抛光装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鑫祺，文东辉，章益栋，徐耀耀，沈思源，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33