本申请实施例公开了一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床、跨设于所述机床上方并能够沿着所述机床的长度方向移动的龙门横梁、以及安装于所述龙门横梁上并能够沿着所述龙门横梁移动的打磨机构，所述打磨机构包括安装于所述龙门横梁上的高度调节件、固设于所述高度调节件自由端的转动部、以及安装于所述转动部底部的打磨部，所述转动部能够相对于所述机床自转，所述打磨机构还包括驱动所述打磨部做偏心运动的偏心驱动件。本申请的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，能够提高不锈钢表面粗糙花纹的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备
本申请涉及金属板材表面处理装备
，具体是一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备。
技术介绍
不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性、机械强度，被应用于各种场合。但是，不锈钢板表面超高的光洁性，使其同时具有了相对较强的反光性。当不锈钢板被应用于一些场合时，过强的反光性会影响人们的视线，产生眩晕感，造成安全隐患。因此，需要对应用于此类场合的不锈钢板的表面进行粗糙花纹的处理，以降低其反光性。现有技术中，不锈钢平板表面粗糙花纹通过粗糙花纹制作设备实现。粗糙花纹制作设备具有粗糙花纹打磨头，将粗糙花纹打磨头置于不锈钢板表面，施以一定的压力，打磨头旋转对钢板表面进行打磨，并同时使打磨头沿着不锈钢板的长边、短边往复进给，以完成不锈钢板表面粗糙花纹的制作。打磨头在往复进给时，首先沿不锈钢板的长度方向完成一次打磨，随后沿宽度方向进给一定量后，再沿长度方向反向进给完成下一次打磨，重复上述，以完成整个板面的打磨。然而，现有技术的不锈钢板表面粗糙花纹制作设备在对不锈钢板表面打磨时，时常会在不锈钢板表面形成沿长度方向的等间距的印痕，影响了板面的粗糙花纹装饰效果。因此，往往需要在设备完成打磨后，再通过人工进行二次打磨，以对印痕进行修复，自动化程度低，大大降低了设备的生产效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本申请旨在解决上述问题，从而提供了一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其能通过转动部在加工过程中做偏心运动，实现不锈钢平板表面的粗糙花纹制作后呈均匀的分布，提高设备的生产质量为实现上述目的，本技术提供了一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床、跨设于所述机床上方并能够沿着所述机床的长度方向移动的龙门横梁、以及安装于所述龙门横梁上并能够沿着所述龙门横梁移动的打磨机构，所述打磨机构包括安装于所述龙门横梁上的高度调节件、固设于所述高度调节件自由端的转动部、以及安装于所述转动部底部的打磨部，所述转动部能够相对于所述机床自转，所述打磨机构还包括驱动所述打磨部做偏心运动的偏心驱动件。借由上述结构，通过偏心驱动件的设置，安装在高度调节件上的转动部能够在机床的上方做偏心运动，在对不锈钢平板表面进行粗糙花纹制作时，打磨部能够在不锈钢平板表面进行偏心运动，进而对不锈钢平板的表面上打磨的粗糙花纹进行重复修整，实现了不锈钢平板表面上粗糙花纹的均匀分布，避免传统的不锈钢平板的粗糙花纹制作工艺中存在的花纹线条深浅不一的问题，提高设备的生产质量。优选地，在所述打磨机构沿着所述机床长度方向移动的两条相邻的路径中，所述打磨部的横移距离为所述打磨部底面上相距最远的两端点间间距的85％至95％。优选地，所述打磨部的底面为圆形面，所述偏心驱动件的偏心距为所述打磨部半径的4％至14％。基于上述打磨机构与偏心机构的设置，实现了打磨部在打磨过程中，能够有效地对前一次打磨路径上的粗糙花纹进行二次加工，避免粗糙花纹深浅不一的问题出现。优选地，所述打磨部的底面面积大于所述转动部的输出端的底面面积，且所述打磨部的底面面积为所述转动部的输出端的底面面积的1.1至1.3倍。通过打磨部的底面面积大于转动部输出端的底面面积的设置，转动部压紧打磨部后对不锈钢平板表面进行粗糙花纹制作，用户可以根据粗糙花纹的线条分布需求对打磨部进行调整使用，以获取多种粗糙花纹的产品，提高用户的使用体验；与此同时，自与转动部接触的部分向外延伸，打磨部受到的压力逐渐减小，即对不锈钢平板表面的摩擦力作用逐渐减小，通过在打磨机构的运行状态中，位于两条相邻加工路径中的转动部相切，使打磨机构在对不锈钢平板加工时，能够通过打磨部上受到压力较小的部分对重复打磨的区域进行修整，进而杜绝粗糙花纹深浅不一的问题出现。优选地，所述打磨机构通过安装部安装于所述龙门横梁上，所述安装部包括与所述龙门横梁滑动连接的第一安装板、与所述第一安装板滑动连接的第二安装板，所述偏心驱动件与所述第一安装板固定连接；所述龙门横梁上设置有第一导轨，所述第一安装板的第一侧开设有与所述第一导轨相配合的第一滑槽，所述第一安装板的第二侧设置有第二导轨，所述第二安装板上开设有与所述第二导轨相配合的第二滑槽，所述高度调节件与所述第二安装板滑动连接。基于上述高度调节件与第二安装板的结构基础，高度调节件通过第一导轨与第一滑槽在龙门横梁上移动，在加工时，高度调节件做偏心运动，通过第二导轨与第二滑槽的配合，分担偏心运动在沿着机床宽度方向上的位移分量；通过第三导轨与第三滑槽的配合，分担偏心运动在沿着机床长度方向上的位移分量，配合设备在粗糙纹制作中沿着机床长度方向上的移动，使设备能够在加工过程中以偏心运动稳定地运行，即高粗糙花纹制作的稳定性，进而提高生产质量。优选地，所述高度调节件为气杆，所述气杆的自由端与所述转动部固定连接。优选地，所述高度调节件的固定部的底面沿着所述机床的长度方向开设有第三滑槽，所述第二安装板上设置有第三导轨，所述高度调节件通过所述第三导轨与所述第三滑槽的配合与所述安装部滑动连接。优选地，所述偏心驱动件包括驱动电机、设置于所述驱动电机的输出端的偏心轮，所述高度调节件的一端与所述偏心轮连接、另一端与所述转动部固定连接，所述转动部受所述偏心轮的驱动沿着所述驱动电机的轴线做偏心运动。优选地，所述偏心轮包括与所述驱动电机的输出端固定连接的转盘、沿着所述转盘的一侧延伸形成的转动轴、以及与所述转动轴相配合的导向槽，所述转动轴与所述转盘的轴线间隔设置，所述导向槽与所述高度调节件的端部固定连接。优选地，所述第一安装板上固设有限位板，所述限位板上开设有轮廓与所述偏心驱动件输出轨迹相同的通孔，所述高度调节件通过该通孔穿过所述限位板，所述高度调节件上与所述限位板相对的位置套设有减震垫，所述减震垫用于缓冲所述高度调节件在偏心运动中与所述限位板之间的碰撞。基于上述限位板和减震垫的设置，使高度调节件在偏心运动中产生的撞击力被缓冲，提高了结构的稳定性，避免了本申请设备在工作过程中由于结构间的碰撞造成的稳定性下降的问题，进而使打磨部能够完全在偏心驱动件的输出轨迹中运行，提高生产质量。综上所述，根据本申请的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，通过转动部与偏心驱动件的设置，提高设备在制作不锈钢表面的粗糙花纹时的分布均匀性；与此同时，通过打磨部与转动部的设置，能够对打磨部边沿在加工时造成的不锈钢平板表面上粗糙花纹深浅不一的部分进行重复修整，大幅降低粗糙花纹在不锈钢表面上分布不均匀的问题，提高设备的加工质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床(100)、跨设于所述机床(100)上方并能够沿着所述机床(100)的长度方向移动的龙门横梁(200)、以及安装于所述龙门横梁(200)上并能够沿着所述龙门横梁(200)移动的打磨机构(300)，所述打磨机构(300)包括安装于所述龙门横梁(200)上的高度调节件(330)、固设于所述高度调节件(330)自由端的转动部(340)、以及安装于所述转动部(340)底部的打磨部(350)，所述转动部(340)能够相对于所述机床(100)自转，其特征在于，所述打磨机构(300)还包括驱动所述打磨部(350)做偏心运动的偏心驱动件(320)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，包括机床(100)、跨设于所述机床(100)上方并能够沿着所述机床(100)的长度方向移动的龙门横梁(200)、以及安装于所述龙门横梁(200)上并能够沿着所述龙门横梁(200)移动的打磨机构(300)，所述打磨机构(300)包括安装于所述龙门横梁(200)上的高度调节件(330)、固设于所述高度调节件(330)自由端的转动部(340)、以及安装于所述转动部(340)底部的打磨部(350)，所述转动部(340)能够相对于所述机床(100)自转，其特征在于，所述打磨机构(300)还包括驱动所述打磨部(350)做偏心运动的偏心驱动件(320)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，在所述打磨机构(300)沿着所述机床(100)长度方向移动的两条相邻的路径中，所述打磨部(350)的横移距离为所述打磨部(350)底面上相距最远的两端点间间距的85％至95％。
3.根据权利要求2所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述打磨部(350)的底面为圆形面，所述偏心驱动件(320)的偏心距为所述打磨部(350)半径的4％至14％。
4.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述打磨部(350)的底面面积大于所述转动部(340)的输出端的底面面积，且所述打磨部(350)的底面面积为所述转动部(340)的输出端的底面面积的1.1至1.3倍。
5.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面粗糙花纹制作设备，其特征在于，所述打磨机构(300)通过安装部(310)安装于所述龙门横梁(200)上，所述安装部(310)包括与所述龙门横梁(200)滑动连接的第一安装板(311)、与所述第一安装板(311)滑动连接的第二安装板(312)，所述偏心驱动件(320)与所述第一安装板(311)固定连接；所述龙门横梁(200)上设置有第一导轨(210)，所述第一安装板(311)的第一侧开设有与所述第一导轨(210)相配合的第一滑槽(220)，所述第一安装板(311)的第二侧设置有第二导轨(230)，所述第二安装板(312)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，费永强，徐侨，
申请(专利权)人：浙江宝鸿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。