一种焦炉烟气的余能回收利用方法，涉及炼焦领域，主要解决焦炉烟气能量回收利用和环保问题，它从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在１５９０００ｍ↑［３］／ｈ，温度为２２０℃～２４０℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度６５℃～７５℃从流化床顶部排出，进入除尘器。利用焦炉烟气中的余能，加热炼焦煤，将装炉煤水分由８－１０％降至６％以下，在利用了烟气余能的同时提高焦炉的生产能力约５％，焦炭强度提高约１％，炼焦耗热量降低约３１０ＫＪ／ｋｇ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼焦领域，特别是回收焦炉烟气余能并于加热炼焦煤的方法。技术背景焦炉烟气温度约220°C，含有大量热量，目前大多通过烟囱直接排入大气。 在全球气候变暖、能源匮乏的严峻形势下，全世界数千万吨的焦炭产能将产 生数亿万立方米的烟气，都通过烟囱排入大气中，不仅损失大量热量，同时 污染大气。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用焦炉烟气中 的余能，加热炼焦煤，降低装炉煤水分，在利用了烟气余能的同时提高焦炉 的生产能力和焦炭强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m7h，温度为22(TC 24(TC的烟道废气由引风机引出后通过管 道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流 化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度65。C 75。C从流化床顶 部排出，进入除尘器。为避免煤料在调湿阶段过分干燥，在烟道废气引风机入口设置空气管道 及调节阀门，以补充部分冷空气进行温度调节。为避免煤料在调湿阶段过分干燥，还可以从除尘器后取出温度65°C 75 °C的烟道废气循环废气弓I风机送至流化床设备分级段使用。本专利技术的有益效果是，既能利用焦炉烟道废气的余热调整炼焦煤的水分 含量，不仅降低焦化工序的能耗指标、减少化产废水产生量，又可实现炼焦 煤的粒度分级，减小备煤工段的粉碎机的工作负荷，从而降低电耗。同时提 高焦炭的热稳定性，改善耐磨强度指标，增加焦炭强度，降低焦化污水处理 费用。调湿后，约2%的氷分不需要进入焦化污水工序。提高焦炉生产能力。 降低高炉焦比，提高高炉生产能力。 附图说明图为本专利技术的流程图。图中l是配合煤，2是皮带机，3是流化床，4是皮带机，5是粉碎机， 6是煤塔，7是皮带机，8是总烟道，9是除尘器，IO是成型机，ll是烟囱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。从焦炉总烟道8上开取直径为1600毫米左右的口 ，接上管道并安装翻板 用于调节烟气流量，流量控制在159000mVh，温度为约240。C的烟道废气由 引风机引出后通过管道送至流化床3下部，引入流化床。为避免煤料在调湿 阶段过分干燥，在烟道废气引风机入口设置空气管道及控制该管道的调节阀 门，以补充部分冷空气进行温度调节。配合煤1经皮带机2运至流化床3上部。烟道废气在流化床设备内形成 煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度约7(TC从流化床 顶部排出，进入除尘器9，经除尘后由烟囱ll排出。所述的除尘器9采用布袋除尘器。煤料分级的细颗粒经皮带机7运送至煤塔6;粗颗粒经皮带机4运送至粉碎机5，粉碎后送至煤塔6。布袋除尘器产生的细颗粒经成型机10挤 压成煤粉球，再由皮带机7也运送至煤塔6。为避免煤料在调湿阶段过分干燥，还可以从布袋除尘器后取出温度70°C 的烟道废气循环废气弓I风机送至流化床设备分级段使用。试验表明利用焦炉烟气中的余能，加热炼焦煤，将装炉煤水分由8-10% 降至6%以下，在利用了烟气余能的同时提高焦炉的生产能力约5%，焦炭强度 提高约1%，炼焦耗热量降低约310KJ/kg。权利要求1、，其特征在于，从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m3/h，温度为220℃～240℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度65℃～75℃从流化床顶部排出，进入除尘器。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 在烟道废气引风机入口设置空气管道及调节阀门，以补充部分冷空气进行温 度调节。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在 于，从除尘器后取出温度65t: 75。C的烟道废气循环废气引风机送至流化床 设备分级段使用。全文摘要一种，涉及炼焦领域，主要解决焦炉烟气能量回收利用和环保问题，它从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m<sup>3</sup>/h，温度为220℃～240℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度65℃～75℃从流化床顶部排出，进入除尘器。利用焦炉烟气中的余能，加热炼焦煤，将装炉煤水分由8-10％降至6％以下，在利用了烟气余能的同时提高焦炉的生产能力约5％，焦炭强度提高约1％，炼焦耗热量降低约310KJ/kg。文档编号F26B3/02GK101240176SQ200710113659公开日2008年8月13日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日专利技术者于才渊, 刘兆峰, 刘成雷, 康春清, 张英才, 朱玉廷, 温燕明, 王即胜, 陈昌华, 婳 齐 申请人:济南钢铁股份有限公司;大连理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
焦炉烟气的余能回收利用方法，其特征在于，从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在１５９０００ｍ↑［３］／ｈ，温度为２２０℃～２４０℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度６５℃～７５℃从流化床顶部排出，进入除尘器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温燕明，朱玉廷，陈昌华，康春清，于才渊，齐婳，刘兆峰，刘成雷，王即胜，张英才，
申请(专利权)人：济南钢铁股份有限公司，大连理工大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]
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