一种智能化数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化数控机床，包括床身、控制单元和加工单元，所述床身包括控制舱和工作舱，所述控制舱的右侧设有工作舱，所述工作舱的上表面和前表面均设有长形凹槽，所述工作舱上设有防护单元；所述控制单元包括控制器、显示屏和键盘，所述控制器固定连接在控制舱舱室的右侧内表面，所述显示屏固定连接在控制舱舱室的后侧内表面，所述键盘位于控制舱舱室的底侧上表面；所述加工单元包括刀架、工作台、导轨和主轴，所述导轨的两端固定连接在工作舱舱室的两侧内表面，所述导轨上设有驱动装置；该智能化数控机床，智能化和安全性高，能够方便及时地清理加工过程中产生的碎屑，减下碎屑对加工过程的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化数控机床
本技术涉及机械设备
，具体为一种智能化数控机床。
技术介绍
机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。中国是金属成形机床生产大国，近年来国内机床行业发展势头良好，通过技术改造，研发水平、制造水平、产品质量和市场容量都明显提升，中国金属成形机床主要产品与国外的技术差距明显缩小，某些产品档次接近国际水平，产品类型基本覆盖了国际市场上的所有产品，基本满足国民经济发展的需要。现有的数控机床，智能化程度不高，在加工过程中往往会由于误操作出现意外，另外在加工过程中产生的碎屑不方便清理，对加工过程会造成一定的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能化数控机床，智能化和安全性高，能够方便及时地清理加工过程中产生的碎屑，减下碎屑对加工过程的影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化数控机床，包括床身、控制单元和加工单元；床身：所述床身包括控制舱和工作舱，所述控制舱的右侧设有工作舱，所述工作舱的上表面和前表面均设有长形凹槽，所述工作舱上设有防护单元；控制单元：所述控制单元包括控制器、显示屏和键盘，所述控制器固定连接在控制舱舱室的右侧内表面，所述显示屏固定连接在控制舱舱室的后侧内表面，所述键盘位于控制舱舱室的底侧上表面；加工单元：所述加工单元包括刀架、工作台、导轨和主轴，所述导轨的两端固定连接在工作舱舱室的两侧内表面，所述导轨有两个，两个导轨的上表面滑动连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有刀架，所述刀架上设有两个弧形槽，所述工作台的上表面设有两个圆孔，两个圆孔对应分布在刀架的两个弧形槽内，所述主轴固定连接在工作舱舱室的左侧内表面，所述刀架位于主轴的右侧，所述工作台上设有清屑单元；其中：还包括集屑箱，所述集屑箱位于导轨的下方，所述集屑箱的开口正对两个导轨之间的间隔，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。通过键盘输入指令，然后由控制器控制加工单元对工件进行加工，加工过程中的指令运作可以通过显示屏显示。进一步的，所述防护单元包括舱门和液压伸缩杆，所述舱门上设有观察窗，所述舱门的内表面设有滑动座，所述舱门的滑动座位于工作舱的长形凹槽内，所述液压伸缩杆的一端固定连接在工作舱长形凹槽的左侧内表面，所述液压伸缩杆的另一端固定连接在舱门滑动座的左侧面，所述液压伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，当加工单元开始工作时，控制器控制液压伸缩杆收缩，将舱门关闭，加工完成前液压伸缩杆不再伸长，防止加工过程中出现意外而对操作人员造成危险。进一步的，还包括照明单元，所述照明单元包括照明灯和红外传感器，所述工作舱的后侧内表面设有照明灯，所述红外传感器固定连接在舱门的前侧外表面，所述红外传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，当操作人员通过观察窗对加工过程进行观察时，通过红外传感器，使控制器控制照明灯工作，方便观察，当人员观察结束离开时，照明灯断电，可以有效节约能源。进一步的，所述清屑单元包括扇形活动块、电动伸缩杆、挡屑板和固定板，所述扇形活动块有两个，两个扇形活动块分别位于刀架上的两个弧形槽内，所述扇形活动块的下表面固定连接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接在工作台上圆孔的底侧上表面，所述固定板有两个，所述挡屑板位于两个固定板之间，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，电动伸缩杆伸缩时，扇形活动块在刀架上的弧形槽内可以进行上下运动。进一步的，所述挡屑板上设有半圆形缺口，所述挡屑板的半圆形缺口与刀架的直径相同，所述挡屑板的外侧面与两个固定板之间使用柱销转动连接，所述挡屑板半圆形缺口的内侧面与两个扇形活动块的外表面使用柱销转动连接，当扇形活动块上下运动时，挡屑板会由水平方向转动一定角度，将挡屑板上的加工碎屑滑落至集屑箱内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本智能化数控机床，具有以下好处：1、通过键盘输入指令控制加工单元对工件进行加工，智能化程度高，在加工的过程中，控制器控制液压伸缩杆收缩，加工完成前液压伸缩杆不再伸长，使舱门一直处于关闭状态，防止加工过程中出现意外而对操作人员造成危险，安全性高。2、当操作人员通过观察窗对加工过程进行观察时，通过红外传感器，使控制器控制照明灯工作，方便观察，当人员观察结束离开时，照明灯断电，可以有效节约能源；3、当工作台上集存有加工碎屑时，通过扇形活动块上下运动时，挡屑板会由水平方向转动一定角度，将挡屑板上的加工碎屑滑落至集屑箱内，实现碎屑的自动收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面剖视结构示意图；图3为本技术局部放大结构示意图。图中：1床身、11控制舱、12工作舱、2控制单元、21控制器、22显示屏、23键盘、3加工单元、31刀架、32工作台、33导轨、34主轴、4防护单元、41舱门、42液压伸缩杆、5照明单元、51照明灯、52红外传感器、6集屑箱、7清屑单元、71扇形活动块、72电动伸缩杆、73挡屑板、74固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能化数控机床，包括床身1、控制单元2和加工单元3；床身1：床身1包括控制舱11和工作舱12，控制舱11的右侧设有工作舱12，工作舱12的上表面和前表面均设有长形凹槽，工作舱12上设有防护单元4，防护单元4包括舱门41和液压伸缩杆42，舱门41上设有观察窗，舱门41的内表面设有滑动座，舱门41的滑动座位于工作舱12的长形凹槽内，液压伸缩杆42的一端固定连接在工作舱12长形凹槽的左侧内表面，液压伸缩杆42的另一端固定连接在舱门41滑动座的左侧面，液压伸缩杆42的输入端电连接控制器21的输出端，当加工单元3开始工作时，控制器21控制液压伸缩杆42收缩，将舱门41关闭，加工完成前液压伸缩杆42不再伸长，防止加工过程中出现意外而对操作人员造成危险；控制单元2：控制单元2包括控制器21、显示屏22和键盘23，控制器21固定连接在控制舱11舱室的右侧内表面，显示屏22固定连接在控制舱11舱室的后侧内表面，键盘23位于控制舱11舱室的底侧上表面；加工单元3：加工单元3包括刀架31、工作台32、导轨33和主轴34，导轨33的两端固定连接在工作舱12舱室的两侧内表面，导轨33有两个，两个导轨33的上表面滑动连接有工作台32，工作台32的上表面固定连接有刀架31，刀架31上设有两个弧形槽，工作台32的上表面设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化数控机床，其特征在于：包括床身（1）、控制单元（2）和加工单元（3）；/n床身（1）：所述床身（1）包括控制舱（11）和工作舱（12），所述控制舱（11）的右侧设有工作舱（12），所述工作舱（12）的上表面和前表面均设有长形凹槽，所述工作舱（12）上设有防护单元（4）；/n控制单元（2）：所述控制单元（2）包括控制器（21）、显示屏（22）和键盘（23），所述控制器（21）固定连接在控制舱（11）舱室的右侧内表面，所述显示屏（22）固定连接在控制舱（11）舱室的后侧内表面，所述键盘（23）位于控制舱（11）舱室的底侧上表面；/n加工单元（3）：所述加工单元（3）包括刀架（31）、工作台（32）、导轨（33）和主轴（34），所述导轨（33）的两端固定连接在工作舱（12）舱室的两侧内表面，所述导轨（33）有两个，两个导轨（33）的上表面滑动连接有工作台（32），所述工作台（32）的上表面固定连接有刀架（31），所述刀架（31）上设有两个弧形槽，所述工作台（32）的上表面设有两个圆孔，两个圆孔对应分布在刀架（31）的两个弧形槽内，所述主轴（34）固定连接在工作舱（12）舱室的左侧内表面，所述刀架（31）位于主轴（34）的右侧，所述工作台（32）上设有清屑单元（7）；/n其中：还包括集屑箱（6），所述集屑箱（6）位于导轨（33）的下方，所述集屑箱（6）的开口正对两个导轨（33）之间的间隔，所述控制器（21）的输入端电连接外部电源的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化数控机床，其特征在于：包括床身（1）、控制单元（2）和加工单元（3）；
床身（1）：所述床身（1）包括控制舱（11）和工作舱（12），所述控制舱（11）的右侧设有工作舱（12），所述工作舱（12）的上表面和前表面均设有长形凹槽，所述工作舱（12）上设有防护单元（4）；
控制单元（2）：所述控制单元（2）包括控制器（21）、显示屏（22）和键盘（23），所述控制器（21）固定连接在控制舱（11）舱室的右侧内表面，所述显示屏（22）固定连接在控制舱（11）舱室的后侧内表面，所述键盘（23）位于控制舱（11）舱室的底侧上表面；
加工单元（3）：所述加工单元（3）包括刀架（31）、工作台（32）、导轨（33）和主轴（34），所述导轨（33）的两端固定连接在工作舱（12）舱室的两侧内表面，所述导轨（33）有两个，两个导轨（33）的上表面滑动连接有工作台（32），所述工作台（32）的上表面固定连接有刀架（31），所述刀架（31）上设有两个弧形槽，所述工作台（32）的上表面设有两个圆孔，两个圆孔对应分布在刀架（31）的两个弧形槽内，所述主轴（34）固定连接在工作舱（12）舱室的左侧内表面，所述刀架（31）位于主轴（34）的右侧，所述工作台（32）上设有清屑单元（7）；
其中：还包括集屑箱（6），所述集屑箱（6）位于导轨（33）的下方，所述集屑箱（6）的开口正对两个导轨（33）之间的间隔，所述控制器（21）的输入端电连接外部电源的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种智能化数控机床，其特征在于：所述防护单元（4）包括舱门（41）和液压伸缩杆（42），所述舱门（41）上设有观察窗，所述舱门（41）的内表面设有滑动座，所述舱门（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：鞍钢附企冶金车辆厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21