一种数控机床的抗震减压底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的抗震减压底座，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有方形垫块，所述支撑底座与所述方形垫块固定连接，所述方形垫块的顶部设有调节柱杆，所述调节柱杆与所述方形垫块固定连接，所述调节柱杆的顶部设有收缩子杆，所述收缩子杆与所述调节柱杆滑动连接，所述收缩子杆的顶部设有承重垫板，所述承重垫板与所述收缩子杆固定连接，所述承重垫板的内侧设有金属网板，所述金属网板的底部设有功能座盒，所述功能座盒与所述金属网板可拆卸式连接。该种设备可以高效的进行减震缓冲，同时可以对数控机床进行简单的散热，功能性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的抗震减压底座
本技术涉及机械设备
，具体为一种数控机床的抗震减压底座。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。目前传统的数控机床在加工生产的过程中，经常出现震动，较多的底座无法进行缓冲，使得设备整体稳定性较差，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种数控机床的抗震减压底座。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床的抗震减压底座，解决了目前传统的数控机床在加工生产的过程中，经常出现震动，较多的底座无法进行缓冲，使得设备整体稳定性较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床的抗震减压底座，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有方形垫块，所述支撑底座与所述方形垫块固定连接，所述方形垫块的顶部设有调节柱杆，所述调节柱杆与所述方形垫块固定连接，所述调节柱杆的顶部设有收缩子杆，所述收缩子杆与所述调节柱杆滑动连接，所述收缩子杆的顶部设有承重垫板，所述承重垫板与所述收缩子杆固定连接，所述承重垫板的内侧设有金属网板，所述金属网板的底部设有功能座盒，所述功能座盒与所述金属网板可拆卸式连接。作为本技术的进一步优选方式，所述承重垫板的顶部均设有限位柱杆，所述限位柱杆与所述承重垫板固定连接。作为本技术的进一步优选方式，所述功能座盒的内侧设有交叉钢筋，所述交叉钢筋的底部设有排风柱管，所述排风柱管上均匀等距分布固定通孔。作为本技术的进一步优选方式，所述功能座盒的内部设有通风座盒，所述通风座盒的内部设有固定风机，所述通风座盒连接排风柱管。作为本技术的进一步优选方式，所述支撑底座的内部设有空腔，所述空腔的内部左右两侧对称设有条状撑杆，所述条状撑杆的顶部扣合凹形垫板，所述凹形垫板的顶部等距分布弹簧杆。作为本技术的进一步优选方式，所述承重垫板的外侧均设有平衡柱杆，所述平衡柱杆上套设承重柱块。(三)有益效果本技术提供了一种数控机床的抗震减压底座。具备以下有益效果：该种设备通过承重垫板的外侧添加设计了平衡柱杆，可以通过使用承重柱块进行调节整体的平衡性，加强设备整体的稳定性。该种设备通过添加设计了功能座盒，可以通过利用内部的通风座盒配合排风柱管，对顶部的设备进行吹风散热，功能性较强。该种设备通过利用支撑底座内部的弹簧杆，可以高效进行减震缓冲，加强了稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术功能座盒内部的结构示意图；图3为本技术支撑底座内部结构示意图。图中，支撑底座-1、方形垫块-2、调节柱杆-3、收缩子杆-4、承重垫板-5、金属网板-6、功能座盒-7、限位柱杆-8、交叉钢筋-9、排风柱管-10、固定通孔-11、通风座盒-12、固定风机-13、条状撑杆-14、凹形垫板-15、弹簧杆-16、平衡柱杆-17、承重柱块-18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种数控机床的抗震减压底座，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部设有方形垫块2，所述支撑底座1与所述方形垫块2固定连接，所述方形垫块2的顶部设有调节柱杆3，所述调节柱杆3与所述方形垫块2固定连接，所述调节柱杆3的顶部设有收缩子杆4，所述收缩子杆4与所述调节柱杆3滑动连接，所述收缩子杆4的顶部设有承重垫板5，所述承重垫板5与所述收缩子杆4固定连接，所述承重垫板5的内侧设有金属网板6，所述金属网板6的底部设有功能座盒7，所述功能座盒7与所述金属网板6可拆卸式连接。所述承重垫板5的顶部均设有限位柱杆8，所述限位柱杆8与所述承重垫板5固定连接。通过这样的设计可以利用限位柱杆8对设备进行限位保护。所述功能座盒7的内侧设有交叉钢筋9，所述交叉钢筋9的底部设有排风柱管10，所述排风柱管10上均匀等距分布固定通孔11。通过这样的设计可以利用排风柱管10向顶部进行排风。所述功能座盒7的内部设有通风座盒12，所述通风座盒12的内部设有固定风机13，所述通风座盒12连接排风柱管10。通过这样的设计可以利用固定风机13进行吹风，并将风通过排风柱管10进行排出。所述支撑底座1的内部设有空腔，所述空腔的内部左右两侧对称设有条状撑杆14，所述条状撑杆14的顶部扣合凹形垫板15，所述凹形垫板15的顶部等距分布弹簧杆16。通过这样的设计可以利用支撑底座1内部的弹簧杆16进行减震缓冲，加强稳定性。所述承重垫板5的外侧均设有平衡柱杆17，所述平衡柱杆17上套设承重柱块18。通过这样的设计可以利用平衡柱杆17配合承重柱块18加强平衡性。工作原理：该种设备在使用时，首先可以将数控机床进行摆放在承重垫板5的中间，通过使用功能座盒7内部的通风座盒12将风通过排风柱管10进行排出，对数控机床进行简单的散热，同时可以使用承重垫板5外侧的平衡柱杆17配合承重柱块18加强平衡性，设计的支撑底座1可以利用内部的弹簧杆配合凹形垫板15进行减震缓冲，大幅提高了设备整体的稳定性，功能性较强。本技术的支撑底座-1、方形垫块-2、调节柱杆-3、收缩子杆-4、承重垫板-5、金属网板-6、功能座盒-7、限位柱杆-8、交叉钢筋-9、排风柱管-10、固定通孔-11、通风座盒-12、固定风机-13、条状撑杆-14、凹形垫板-15、弹簧杆-16、平衡柱杆-17、承重柱块-18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前传统的数控机床在加工生产的过程中，经常出现震动，较多的底座无法进行缓冲，使得设备整体稳定性较差。该种设备可以高效的进行减震缓冲，同时可以对数控机床进行简单的散热，功能性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的抗震减压底座，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有方形垫块(2)，所述支撑底座(1)与所述方形垫块(2)固定连接，所述方形垫块(2)的顶部设有调节柱杆(3)，所述调节柱杆(3)与所述方形垫块(2)固定连接，所述调节柱杆(3)的顶部设有收缩子杆(4)，所述收缩子杆(4)与所述调节柱杆(3)滑动连接，所述收缩子杆(4)的顶部设有承重垫板(5)，所述承重垫板(5)与所述收缩子杆(4)固定连接，所述承重垫板(5)的内侧设有金属网板(6)，所述金属网板(6)的底部设有功能座盒(7)，所述功能座盒(7)与所述金属网板(6)可拆卸式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的抗震减压底座，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有方形垫块(2)，所述支撑底座(1)与所述方形垫块(2)固定连接，所述方形垫块(2)的顶部设有调节柱杆(3)，所述调节柱杆(3)与所述方形垫块(2)固定连接，所述调节柱杆(3)的顶部设有收缩子杆(4)，所述收缩子杆(4)与所述调节柱杆(3)滑动连接，所述收缩子杆(4)的顶部设有承重垫板(5)，所述承重垫板(5)与所述收缩子杆(4)固定连接，所述承重垫板(5)的内侧设有金属网板(6)，所述金属网板(6)的底部设有功能座盒(7)，所述功能座盒(7)与所述金属网板(6)可拆卸式连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床的抗震减压底座，其特征在于：所述承重垫板(5)的顶部均设有限位柱杆(8)，所述限位柱杆(8)与所述承重垫板(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床的抗震减压底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕飞，
申请(专利权)人：张燕飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33