本实用新型专利技术实施例公开了一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，具体涉及夹紧机构技术领域，导轨座，所述导轨座两侧对称分别设置有第一夹紧导轨和第二夹紧导轨，所述第一夹紧导轨外侧活动设置有第一滑块座，所述第二夹紧导轨外侧活动设置有第二滑块座，所述导轨座中部活动设置有摆轮销，所述摆轮销中部固定设置有八字型摆轮，所述第一滑块座与第二滑块座分别与八字型摆轮两端活动连接。本实用新型专利技术通过第一滑块座和第二滑块座带动夹紧块和内夹块进行夹紧，由夹紧气缸采用一体式带动，对称安装，只用一个夹紧动力源，以解决现有技术中由于气压不稳和锯片基体厚度不一带来的偏摆精度低导致的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构
本技术实施例涉及夹紧机构
，具体涉及一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构。
技术介绍
为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质上，以及在圆盘锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘锯片的锯牙上焊接有耐磨特性的合金头，该合金头由铜、银作为焊接中介与圆盘锯片焊接而成，通过焊接该合金头使得圆盘锯片的锯牙更耐磨，以达到降低圆盘锯片的成本。现有技术存在以下不足：现有的锯片夹紧方式为分体式，即锯片两面的夹紧部件各自固定，相对独立，通过调节两端气缸伸出量的限位来实现锯片位置的调节。缺点是两端气缸的大小虽有强弱之分，但气压在不同的时间段不能保证绝对不变，气缸的摩擦系数和状态也会随时间推移产生变化，受此影响会使锯片在每次夹紧时产生不规律的整体偏移，极易出现加工的工件偏摆精度不稳定情况，如遇到锯片基体厚度有差异时，偏摆精度更差。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，通过第一滑块座和第二滑块座带动夹紧块和内夹块进行夹紧，由夹紧气缸采用一体式带动，对称安装，只用一个夹紧动力源，以解决现有技术中由于气压不稳和锯片基体厚度不一带来的偏摆精度低导致的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，包括导轨座，所述导轨座两侧对称分别设置有第一夹紧导轨和第二夹紧导轨，所述第一夹紧导轨外侧活动设置有第一滑块座，所述第二夹紧导轨外侧活动设置有第二滑块座，所述导轨座中部活动设置有摆轮销，所述摆轮销中部固定设置有八字型摆轮，所述第一滑块座与第二滑块座分别与八字型摆轮两端活动连接；所述第一滑块座一端固定设置有夹紧块，所述第二滑块座一端固定设置有内夹块，所述夹紧块与内夹块匹配设置，所述导轨座底部一侧固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端固定设置有缸连接块，所述缸连接块与第二滑块座固定连接。进一步地，所述第一夹紧导轨和第二夹紧导轨同轴向设置，所述第一滑块座和第二滑块座水平平行设置。进一步地，所述夹紧块和内夹块均由导热性能良好的铜材制成，所述内夹块呈三角形设置。进一步地，所述缸连接块两端分别与第二滑块座和夹紧气缸输出端螺栓连接。进一步地，所述导轨座后侧设置有支座，所述支座表面固定设置有左右齿导轨，所述导轨座与左右齿导轨活动连接。进一步地，所述导轨座底部另一侧固定设置有左右齿气缸，所述左右齿气缸输出端与支座固定连接。进一步地，所述支座顶端固定设置有左限位筒，所述左限位筒内部螺纹连接设置有左限位杆，所述导轨座顶端固定设置有第一顶块，所述左限位杆一端顶在第一顶块上。进一步地，所述导轨座底端固定设置有右限位筒，所述右限位筒内部螺纹连接设置有右限位杆，所述支座底部一侧固定设置有第二顶块，所述右限位杆一端顶在第二顶块上。本技术实施例具有如下优点：1、本技术通过设置导轨座，利用夹紧气缸推动缸连接块，从而带动第二滑块座运动，配合摆轮销上的八字型摆轮，带动第一滑块座运动，从而使第一滑块座和第二滑块座分别带动夹紧块和内夹块，进行夹紧操作和张开操作，夹紧气缸轴伸出时，带动滑块座和滑块座反向运动，实现夹紧块和内夹块的同步夹紧动作，夹紧气缸轴缩回时，带动滑块座和滑块座相向运动，实现夹紧块和内夹块的同步张开动作，相对于现有夹紧机构第一滑块座和第二滑块座与夹紧气缸采用一体式带动，对称安装，只用一个夹紧动力源，彻底解决由气压不稳和锯片基体厚度不一带来的偏摆精度低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的整体侧视结构示意图；图3为本技术提供的整体俯视结构示意图；图4为本技术提供第一滑块座和第二滑块座的俯视剖面结构示意图；图5为本技术提供导轨座的俯视结构示意图；图中：1导轨座、2第一夹紧导轨、3第二夹紧导轨、4第一滑块座、5第二滑块座、6摆轮销、7八字型摆轮、8夹紧块、9内夹块、10夹紧气缸、11缸连接块、12支座、13左右齿导轨、14左右齿气缸、15左限位筒、16左限位杆、17第一顶块、18右限位筒、19右限位杆、20第二顶块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，包括导轨座1，所述导轨座1两侧对称分别设置有第一夹紧导轨2和第二夹紧导轨3，所述第一夹紧导轨2外侧活动设置有第一滑块座4，所述第二夹紧导轨3外侧活动设置有第二滑块座5，所述导轨座1中部活动设置有摆轮销6，所述摆轮销6中部固定设置有八字型摆轮7，所述第一滑块座4与第二滑块座5分别与八字型摆轮7两端活动连接；所述第一滑块座4一端固定设置有夹紧块8，所述第二滑块座5一端固定设置有内夹块9，所述夹紧块8与内夹块9匹配设置，所述导轨座1底部一侧固定设置有夹紧气缸10，所述夹紧气缸10输出端固定设置有缸连接块11，所述缸连接块11与第二滑块座5固定连接。进一步地，所述第一夹紧导轨2和第二夹紧导轨3同轴向设置，所述第一滑块座4和第二滑块座5水平平行设置，方便第一滑块座4和第二滑块座5分别带动夹紧块8和内夹块9进行夹紧操作。进一步地，所述夹紧块8和内夹块9均由导热性能良好的铜材制成，所述内夹块9呈三角形设置，方便夹紧块8与内夹块9对锯片进行夹持，且提高夹持稳定性。进一步地，所述缸连接块11两端分别与第二滑块座5和夹紧气缸11输出端螺栓连接，方便缸连接块11的拆卸，方便设备的维护。进一步地，所述导轨座1后侧设置有支座12，所述支座12表面固定设置有左右齿导轨13，所述导轨座1与左右齿导轨13活动连接，方便导轨座1在支座12上左右运动，方便实现左右齿的焊接工艺。进一步地，所述导轨座1底部另一侧固定设置有左右齿气缸14，所述左右齿气缸14输出端与支座12固定连接，方便左右齿气缸14带动导轨座1运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，包括导轨座(1)，其特征在于：所述导轨座(1)两侧对称分别设置有第一夹紧导轨(2)和第二夹紧导轨(3)，所述第一夹紧导轨(2)外侧活动设置有第一滑块座(4)，所述第二夹紧导轨(3)外侧活动设置有第二滑块座(5)，所述导轨座(1)中部活动设置有摆轮销(6)，所述摆轮销(6)中部固定设置有八字型摆轮(7)，所述第一滑块座(4)与第二滑块座(5)分别与八字型摆轮(7)两端活动连接；/n所述第一滑块座(4)一端固定设置有夹紧块(8)，所述第二滑块座(5)一端固定设置有内夹块(9)，所述夹紧块(8)与内夹块(9)匹配设置，所述导轨座(1)底部一侧固定设置有夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)输出端固定设置有缸连接块(11)，所述缸连接块(11)与第二滑块座(5)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，包括导轨座(1)，其特征在于：所述导轨座(1)两侧对称分别设置有第一夹紧导轨(2)和第二夹紧导轨(3)，所述第一夹紧导轨(2)外侧活动设置有第一滑块座(4)，所述第二夹紧导轨(3)外侧活动设置有第二滑块座(5)，所述导轨座(1)中部活动设置有摆轮销(6)，所述摆轮销(6)中部固定设置有八字型摆轮(7)，所述第一滑块座(4)与第二滑块座(5)分别与八字型摆轮(7)两端活动连接；
所述第一滑块座(4)一端固定设置有夹紧块(8)，所述第二滑块座(5)一端固定设置有内夹块(9)，所述夹紧块(8)与内夹块(9)匹配设置，所述导轨座(1)底部一侧固定设置有夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)输出端固定设置有缸连接块(11)，所述缸连接块(11)与第二滑块座(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，其特征在于：所述第一夹紧导轨(2)和第二夹紧导轨(3)同轴向设置，所述第一滑块座(4)和第二滑块座(5)水平平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种锯片焊齿机自动对中夹紧机构，其特征在于：所述夹紧块(8)和内夹块(9)均由导热性能良好的铜材制成，所述内夹块(9)呈三角形设置。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，陈树根，
申请(专利权)人：浙江潞太机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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