一种活塞制造用节能型重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及重力铸造机技术领域，且公开了一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体，所述机体右侧从下至上依次固定安装有铸造底座、固定托架和伸缩杆托架，所述固定托架和伸缩杆托架之间固定安装有稳固杆，所述伸缩杆托架的顶部固定安装有固定架。该活塞制造用节能型重力铸造机，通过设置安装块，需要更换下模时，先手动向右推动推手，推手会驱动移动块向右移动压缩弹簧，同时与移动块连接的卡杆也会同时向右移动，当卡杆移动出下模内时，便可直接取出下模，当需要安装新的下模时，直接对准下模安装架按压下模至卡杆卡接入下模内即可安装完毕，整体操作简单且省力，安装稳定，达到了便于更换下模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞制造用节能型重力铸造机
本技术涉及重力铸造机
，具体为一种活塞制造用节能型重力铸造机。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造和泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。由于铸造工厂基本需求是较低的成本下产生最大的效益，故而同一铸造机可能会在闲暇时铸造其他不同于本身规定型号的金属铸件，而现有的重力铸造机的下模一般为使用螺丝固定安装，在进行更换模具使较为费力且不方便，更换时间也较长，这样的安装方式不符合工厂的基本需求，这样的重力铸造机不适宜使用，故而提出一种活塞制造用节能型重力铸造机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种活塞制造用节能型重力铸造机，具备便于更换下模等优点，解决了现有的重力铸造机的下模一般为使用螺丝固定安装，在进行更换模具使较为费力且不方便，更换时间也较长，这样的安装方式不符合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）右侧从下至上依次固定安装有铸造底座（2）、固定托架（3）和伸缩杆托架（4），所述固定托架（3）和伸缩杆托架（4）之间固定安装有稳固杆（5），所述伸缩杆托架（4）的顶部固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的内壁顶部固定安装有底部贯穿且延伸至固定托架（3）底部的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底部固定安装有上模（8），所述铸造底座（2）的底部固定安装有下模安装架（9），所述下模安装架（9）的内壁顶部活动安装有下模（10），所述铸造底座（2）的顶部固定安装有位于下模安装架（9）右侧的安装块（11），所述安装块（...

【技术特征摘要】
1.一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）右侧从下至上依次固定安装有铸造底座（2）、固定托架（3）和伸缩杆托架（4），所述固定托架（3）和伸缩杆托架（4）之间固定安装有稳固杆（5），所述伸缩杆托架（4）的顶部固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的内壁顶部固定安装有底部贯穿且延伸至固定托架（3）底部的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底部固定安装有上模（8），所述铸造底座（2）的底部固定安装有下模安装架（9），所述下模安装架（9）的内壁顶部活动安装有下模（10），所述铸造底座（2）的顶部固定安装有位于下模安装架（9）右侧的安装块（11），所述安装块（11）的内侧开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内壁右侧固定安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的左侧固定安装有与安装槽（12）内壁活动连接的移动块（14），所述移动块（14）的顶部固定安装有贯穿且延伸至安装块（11）顶部的推手（15），所述移动块（14）的左侧固定安装有贯穿安装块（11）和下模安装架（9）并延伸至下模（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小红，
申请(专利权)人：福鼎市三宏机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35