一种水平电池铸焊模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平电池铸焊模具，属于电池生产技术领域，包括模具组件和合模机构；合模机构设在模具组件的外侧；模具组件包括左模、中模和右模，左模、中模和右模依次合模形成铸焊腔体，中模开设有端子腔；合模机构用于控制左模、中模和右模的合模和分模；左模、中模及右模均开设有多个冷却孔，中模开设有加热孔，加热孔用于安装发热管。铸焊模具通过分为左模、中模和右模，实现合模时能对待焊接的电池端子定位，提高了电池端子铸焊的成品率，左模、中模及右模开设有冷气孔，用于对模具组件的冷却，加快了铅液固化的过程，提高了铸焊的效率，中模上开设有加热孔，实现对铅液的保温，提高了铸焊的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水平电池铸焊模具
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种水平电池铸焊模具。
技术介绍
水平电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅构成，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。现有对水平电池的铸焊主要是通过操作人员夹持电池模块，将电池模块其中一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，然后将电池模块翻转使另一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，从而完成电池模块两个端子的焊接，由于现有的铸焊模具，模具加热时间和冷却时间差异较长，导致其效率较低，满足不了水平电池批量生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种以解决上述问题的水平电池铸焊模具。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种水平电池铸焊模具，包括模具组件和合模机构；所述合模机构设在所述模具组件的外侧；所述模具组件包括左模、中模和右模，所述左模、所述中模和所述右模依次合模形成铸焊腔体，所述中模开设有端子腔，所述铸焊腔体用于盛装铅液，所述端子腔用于放置待焊接的电池端子；所述合模机构用于控制所述左模、所述中模和所述右模的合模和分模；所述左模、所述中模及所述右模均开设有贯穿前后两侧多个冷却孔，所述中模的前后两侧开设有加热孔，所述加热孔用于安装发热管。铸焊模具通过分为左模、中模和右模，实现合模时能对待焊接的电池端子定位，提高了电池端子铸焊的成品率，左模、中模及右模开设有冷气孔，用于对模具组件的冷却，加快了铅液固化的过程，提高了铸焊的效率，中模上开设有加热孔，实现对铅液的保温，提高了铸焊的质量。优选的，所述左模开设有限位孔，所述限位孔设在所述端子腔的一侧；所述右模设有挡件，所述挡件设在所述端子腔的上方。限位孔和挡件用于对电子端子安装在端子腔内的定位，避免电池的正极端或负极端与待焊接的端子接触时造成端子偏移，提高成品率。由于限位孔和挡件分别设在左模和右模上，因此需对左模和右模分离，才能方便操作人员将铸焊后的电池取出。优选的，还包括安装台，所述安装台包括安装架、固定板、第一活动板和第二活动板，所述固定板设在所述安装架上，所述第一活动板和所述第二活动板与所述安装架上左右直线活动配合，所述第一活动板和所述第二活动板分别设在所述固定板的左右两侧；所述中模设在所述固定板上，所述左模设在所述第一活动板上，所述右模设在所述第二活动板上。固定板、第一活动板和第二活动板分别用于安装中模、左模和右模，第一活动板及第二活动板在安装架上左右直线活动，便于合模或分模过程时对左模和右模的限位。优选的，所述合模机构包括夹紧气缸、左连杆结构和右连杆结构，所述左连杆结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆为折线形，所述第一连杆的一端铰接于所述夹紧气缸的一侧，所述第一连杆的另一端与所述第一活动板铰接，所述第二连杆的一端与所述夹紧气缸的伸缩端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的折点铰接；所述右连杆结构包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆为折线形，所述第三连杆的一端铰接于所述夹紧气缸的另一侧，所述第三连杆的另一端与所述第二活动板铰接，所述第四连杆的一端与所述夹紧气缸的伸缩端铰接，所述第四连杆的另一端与所述第三连杆的折点铰接。左连杆结构和右连杆结构用于将夹紧气缸伸缩端的上下活动转化为对第一活动板及第二活动板的左右移动。优选的，所述安装台还包括直线导轨，所述直线导轨设在所述第一活动板和所述第二活动板的下方，所述直线导轨包括第一导杆支座、第二导杆支座、光轴、第一直线轴承和第二直线轴承；所述第一导杆支座和所述第二导杆支座分别设在所述第一活动板的左侧和所述第二活动板的右侧，所述光轴设在所述第一导杆支座和所述第二导杆支座之间，所述第一直线轴承及所述第二直线轴承均与所述光轴滑动配合，所述第一直线轴承与所述第一活动板的底部连接，所述第二直线轴承与所述第二活动板的底部连接。直线导轨用于引导第一活动板及第二活动板的直线运动，运动的精度高，使左模及右模在合模及分模时水平移动，避免合模时位置产生误差，提高了成品率。优选的，还包括盛铅盒、第一泻流槽和第二泻流槽，所述第一泻流槽及所述第二泻流槽分别倾斜设置所述左模及所述右模的外侧，所述盛铅盒设在所述第一泻流槽及所述第二泻流槽的下方。第一泻流槽和第二泻流槽用于将溢出的铅液导流至盛铅盒中。优选的，所述左模和所述右模的表面分别开设有第一排铅槽和第二排铅槽，所述第一排铅槽和所述排铅槽设在所述铸焊腔体的外侧，所述第一排铅槽的出口贯通所述左模的外侧，所述第二排铅槽的出口贯通所述右模的外侧，所述第一泻流槽与所述第一排铅槽的出口连通，所述第二泻流槽与所述第二排铅槽的出口连通。左模和右模分别开设第一排铅槽和第二排铅槽，使操作人员在往铸焊内腔注入铅液时，溢出的铅液流到第一排铅槽和第二排铅槽中，避免铅液溢出至模具组件外。优选的，还包括第一阻堵件和第二阻堵件，所述第一阻堵件设在所述左模的外侧，所述第一阻堵件包括第一气缸和第一堵头，所述第一堵头设在所述第一气缸的伸缩端，所述第一堵头与所述第一排铅槽的出口对应；所述第二阻堵件设在所述右模的外侧，所述第二阻堵件包括第二气缸和第二堵头，所述第二堵头设在所述第二气缸的伸缩端，所述第二堵头与所述第二排铅槽的出口对应。第一阻堵件和第二阻堵件用于堵住第一排铅槽的出口和第二排铅槽的出口，在注入铅液准备铸焊时，保证铅液充满整个铸焊腔体，保证了铸焊的质量。优选的，还包括加热装置和所述发热管，所述发热管插入所述加热孔中，所述发热管与所述加热装置的加热端连接。加热装置用于对发热管加热，用于对模具组件的加热，从而实现对铸焊腔体内的铅液的保温。优选的，还包括循环水箱，所述冷却孔的一端与所述循环水箱的排水端通过管道连通，所述冷却孔的另一端与所述循环水箱的循环端通过管道连通。冷却孔用于对模具组件的降温，从而实现对铸焊腔体内的铅液的冷却固化，设有多个冷却孔，增加了对模具组件的冷却面积，冷却效率更高。本技术的有益效果为：铸焊模具通过分为左模、中模和右模，实现合模时能对待焊接的电池端子定位，提高了电池端子铸焊的成品率，左模、中模及右模开设有冷气孔，用于对模具组件的冷却，加快了铅液固化的过程，提高了铸焊的效率，中模上开设有加热孔，实现对铅液的保温，提高了铸焊的质量。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的模具组件的分解示意图；图4是本技术的模具组件的示意图；图5是本技术的俯视图。其中：模具组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平电池铸焊模具，其特征在于，包括模具组件和合模机构；所述合模机构设在所述模具组件的外侧；/n所述模具组件包括左模、中模和右模，所述左模、所述中模和所述右模依次合模形成铸焊腔体，所述中模开设有端子腔，所述铸焊腔体用于盛装铅液，所述端子腔用于放置待焊接的电池端子；所述合模机构用于控制所述左模、所述中模和所述右模的合模和分模；/n所述左模、所述中模及所述右模均开设有贯穿前后两侧多个冷却孔，所述中模的前后两侧开设有加热孔，所述加热孔用于安装发热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平电池铸焊模具，其特征在于，包括模具组件和合模机构；所述合模机构设在所述模具组件的外侧；
所述模具组件包括左模、中模和右模，所述左模、所述中模和所述右模依次合模形成铸焊腔体，所述中模开设有端子腔，所述铸焊腔体用于盛装铅液，所述端子腔用于放置待焊接的电池端子；所述合模机构用于控制所述左模、所述中模和所述右模的合模和分模；
所述左模、所述中模及所述右模均开设有贯穿前后两侧多个冷却孔，所述中模的前后两侧开设有加热孔，所述加热孔用于安装发热管。


2.根据权利要求1所述的一种水平电池铸焊模具，其特征在于，所述左模开设有限位孔，所述限位孔设在所述端子腔的一侧；所述右模设有挡件，所述挡件设在所述端子腔的上方。


3.根据权利要求1所述的一种水平电池铸焊模具，其特征在于，还包括安装台，所述安装台包括安装架、固定板、第一活动板和第二活动板，所述固定板设在所述安装架上，所述第一活动板和所述第二活动板与所述安装架上左右直线活动配合，所述第一活动板和所述第二活动板分别设在所述固定板的左右两侧；所述中模设在所述固定板上，所述左模设在所述第一活动板上，所述右模设在所述第二活动板上。


4.根据权利要求3所述的一种水平电池铸焊模具，其特征在于，所述合模机构包括夹紧气缸、左连杆结构和右连杆结构，所述左连杆结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆为折线形，所述第一连杆的一端铰接于所述夹紧气缸的一侧，所述第一连杆的另一端与所述第一活动板铰接，所述第二连杆的一端与所述夹紧气缸的伸缩端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的折点铰接；所述右连杆结构包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆为折线形，所述第三连杆的一端铰接于所述夹紧气缸的另一侧，所述第三连杆的另一端与所述第二活动板铰接，所述第四连杆的一端与所述夹紧气缸的伸缩端铰接，所述第四连杆的另一端与所述第三连杆的折点铰接。


5.根据权利要求3所述的一种水平电池铸焊模具，其特征在于，所述安装台还包括直线导轨，所述直线导轨设在所述第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴北平，
申请(专利权)人：广州市通上德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44