一种铸板机的挂浆式机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸板机的挂浆式机构，属于铅板生产设备领域，包括机架以及设在机架上的铅液池、铸板模具、铸板辊筒和压紧辊，铸板模具设在铅液池的出液口处，铸板模具和压紧辊分别设在铸板辊筒的两侧，铅液池上设有进铅口；铸造时铅液经铅液池的缓冲后流动至铸板模具处，铸板辊筒转动并接收从铸板模具上溢出的铅液，使得铅液均布在铸板辊筒的表面形成铅板，压紧辊用于紧压固化后的铅板并使引导铅板脱离铸板辊筒。本实用新型专利技术通过分别将压紧辊和铸板模具和设在铸板辊筒的前后两侧，使得铅液经铸板辊筒的带动下形成铅板，并在压紧辊的引导下，使得铅板不间断的从铸板辊筒处脱离，形成不间断的铅板，从而实现铅板的自动化铸造。从而实现铅板的自动化铸造。从而实现铅板的自动化铸造。

【技术实现步骤摘要】
一种铸板机的挂浆式机构


[0001]本技术涉及铅板生产设备领域，尤其涉及一种铸板机的挂浆式机构。

技术介绍

[0002]铅板是铅酸蓄电池的主要组成部分，传统的铅板铸造主要采用重力铸造法，主要设备是平板铸造机和相应的模具。铸造过程是将加热熔化的铅合金在重力作用下倒入模具内，冷却成形，然后进行后续加工。由于铸板机需要有经验的操作员操作，并且在铸造后需对铸造模具表面进行处理，才能获取合格产品，因自动化水平较低，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种铸板机的挂浆式机构，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铸板机的挂浆式机构，包括机架以及设在所述机架上的铅液池、铸板模具、铸板辊筒和压紧辊，所述铸板模具设在所述铅液池的出液口处，所述铸板模具和所述压紧辊分别设在所述铸板辊筒的两侧，所述铅液池上设有进铅口；
[0006]铸造时铅液经所述铅液池的缓冲后流动至所述铸板模具处，所述铸板辊筒转动并接收从所述铸板模具上溢出的铅液，使得铅液均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸板机的挂浆式机构，其特征在于，包括机架以及设在所述机架上的铅液池、铸板模具、铸板辊筒和压紧辊，所述铸板模具设在所述铅液池的出液口处，所述铸板模具和所述压紧辊分别设在所述铸板辊筒的两侧，所述铅液池上设有进铅口；铸造时铅液经所述铅液池的缓冲后流动至所述铸板模具处，所述铸板辊筒转动并接收从所述铸板模具上溢出的铅液，使得铅液均布在所述铸板辊筒的表面形成铅板，所述压紧辊用于紧压固化后的铅板并使引导铅板脱离所述铸板辊筒。2.根据权利要求1所述的一种铸板机的挂浆式机构，其特征在于，还包括循环水冷箱，所述铸板辊筒和所述压紧辊的一端均设有冷却水入口，所述铸板辊筒和所述压紧辊的另一端均设有冷却水出口，所述冷却水入口和所述冷却水出口均与所述水冷机构连通。3.根据权利要求1所述的一种铸板机的挂浆式机构，其特征在于，还包括压紧气缸、第一连杆和摆动支架，所述压紧辊设在所述摆动支架上，所述摆动支架与所述第一连杆通过连接轴连接，所述连接轴通过轴承座安装在所述机架上，所述压紧气缸的固定端设在所述机架上，所述压紧气缸的伸缩端与所述第一连杆连接。4.根据权利要求1所述的一种铸板机的挂浆式机构，其特征在于，还包括喷砂器，所述喷砂器设在所述铸板辊筒的上方，所述喷砂器沿所述铸板辊筒的轴向往复滑动。5.根据权利要求1所述的一种铸板机的挂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴北平，
申请(专利权)人：广州市通上德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：